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【課程背景】

◆精益工具和技術(shù)的應(yīng)用在生產(chǎn)和非生產(chǎn)領(lǐng)域都收到巨大的成效。通過培訓(xùn)學(xué)員可以理解精益思想，掌握精益技術(shù)并受益于其有效的的實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用。

◆本課程注重互動(dòng)和動(dòng)手能力，探討浪費(fèi)和非附加值活動(dòng)的概念，涵蓋了許多被實(shí)踐驗(yàn)證行之有效的精

益工具。

◆通過參加本課程的培訓(xùn)，學(xué)員既可以向課程其他學(xué)員提供其自身的經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)知識(shí)，同時(shí)也可以分享

培訓(xùn)講師及其他學(xué)員在精益工具方面的工作經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)知識(shí)，從而獲得良好的培訓(xùn)效果。

【課程目標(biāo)】

◆轉(zhuǎn)變思想意識(shí)，學(xué)會(huì)如何消除浪費(fèi)，降低成本

◆學(xué)會(huì)持續(xù)改善手法的運(yùn)用，包括流程分析、動(dòng)作分析、時(shí)間研究、布局改善等

◆學(xué)會(huì)觀察制造現(xiàn)場、防錯(cuò)法的使用、生產(chǎn)線的平衡分析

◆學(xué)會(huì)識(shí)別、分析、解決問題的能力

◆明確企業(yè)現(xiàn)場中的八大浪費(fèi)、掌握現(xiàn)場改善的有效方法

◆普及學(xué)習(xí)和應(yīng)用IE手法，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量

◆將IE技術(shù)與管理有機(jī)的結(jié)合，壓縮成本，追求生產(chǎn)系統(tǒng)整體優(yōu)化和效率的提升

◆熟悉工廠成本的構(gòu)成，樹立強(qiáng)烈的成本意識(shí)及持續(xù)改善的目標(biāo)；

◆掌握工廠成本管理實(shí)戰(zhàn)技巧，為您的企業(yè)找到降低生產(chǎn)成本的可行方案。

◆全面學(xué)習(xí)工廠各個(gè)環(huán)節(jié)存在的浪費(fèi)及消除各種浪費(fèi)的方法，最大限度降低生產(chǎn)成本

【學(xué)員對(duì)象】

◆ 從事生產(chǎn)管理相關(guān)工作的廠長、經(jīng)理、主管、工程師、IE及工藝工程（PE）工程師、技術(shù)員及生產(chǎn)管理人員。

【培訓(xùn)形式】

◆培訓(xùn)方法：啟發(fā)式講授、互動(dòng)式教學(xué)、系統(tǒng)介紹、實(shí)例驗(yàn)證、技巧講授、案例分析、培訓(xùn)游戲

◆課程內(nèi)容實(shí)戰(zhàn)性，技術(shù)性強(qiáng)，寓理論于實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用方法中，課堂生動(dòng)，讓學(xué)員在輕松的環(huán)境中演練管理技術(shù)，達(dá)到即學(xué)即用的效果。

【課程大綱】

第一講 什么是精益生產(chǎn)管理?

一、精益生產(chǎn)的歷史起源

1.從手工業(yè)到大批量生產(chǎn)方式的過渡，豐田走出的新道路

2.精益生產(chǎn)和豐田方式，精益制造誕生的動(dòng)因

3.精益生產(chǎn)的發(fā)展現(xiàn)況

二、精益生產(chǎn)的核心要素

1.蜂窩式生產(chǎn)

2.拉動(dòng)系統(tǒng)和同步工程

3.5S和可視控制

1)推行"5S"的意義5S及目視管理介紹

2)5S實(shí)施中常見的問題

--整理中問題

--整頓中問題

--清掃中問題

--清潔中問題

--修養(yǎng)中問題

3)5S實(shí)施的技巧

--實(shí)施的要點(diǎn)及案例

--可能存在的浪費(fèi)

4)5S的實(shí)施的工具和方法

--目視管理

--紅牌作戰(zhàn)

--看板管理

--定置管理

--動(dòng)作分析

--劃線標(biāo)準(zhǔn)

--工具的定位

--改善方法

5)5S活動(dòng)的評(píng)價(jià)和審核

--5S活動(dòng)檢查表

--審核與反饋

--5S審核的注意事項(xiàng)

--糾正與預(yù)防措施

--糾正與預(yù)防措施實(shí)施狀況的跟蹤

6)5S與各系統(tǒng)之間的關(guān)系

--5S與ISO9000

--5S與TPM

--5S與其他管理體系

7)目視管理的應(yīng)用

8)精益生產(chǎn)的可視管理

4.看板排程系統(tǒng)

1)何謂看板

2)看板的種類

--TAKT信息板、發(fā)布信息板、5S信息板、KANBAN卡片、其他工具創(chuàng)建和應(yīng)用不同類型的視覺控制工具

3)看板的作用與應(yīng)用原則

4)KANBAN實(shí)施

--看板實(shí)施與用戶需求方式

--看板數(shù)量計(jì)算及應(yīng)用實(shí)例

----看板卡數(shù)量的計(jì)算

----看板公式

----看板電子表

----信號(hào)看板計(jì)算

--看板的色別和視覺管理

----普遍使用的看板顏色在生產(chǎn)中的運(yùn)用

----實(shí)踐中如何推行看板

5)JIT中的緩沖庫存

6)客戶同步節(jié)拍生產(chǎn)

7)單件流One-Piece Flow

5.單元布置和柔性資源

1)組建制造單元的必要性

2)制造單元的柔性資源

3)生產(chǎn)線設(shè)計(jì)

4)單件及小批量物流

6.快速作業(yè)時(shí)間轉(zhuǎn)換

1)快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的概念（Rapid Changeover Techniques in Manufacturing pro

2)SMED的目的，它與生產(chǎn)批量和交期的背景關(guān)系，SMED的優(yōu)點(diǎn)Benefits

3)SMED 法的基本概念與基本原則（Single Minute Exchange of Die）

4)SMED快速換模八步法 Quick Change Over-8 Steps

5)SMED的改善的各種工具方法

6)模具的各種固定方法改善

7)模具的調(diào)整與定位方法

8)搬運(yùn)浪費(fèi)的改善

9)模具標(biāo)準(zhǔn)化的改善

10)SMED 改善案例與技術(shù)示范（圖例）

7.制造單元的組建成組技術(shù)

1)產(chǎn)品流程圖定義.

2)如何優(yōu)化現(xiàn)有流程

3)Poka-Yoke

--Poka-Yoke概念

--Poka-Yoke的過程和步驟

8.TPM全員設(shè)備維護(hù)

1)TPM的起源、概念、特色

2)TPM活動(dòng)的目標(biāo)

3)精益生產(chǎn)模式回顧

4)TPM活動(dòng)八大支柱

5)TPM的組成部分（預(yù)防性維護(hù)和預(yù)見性維護(hù)）

--什么是預(yù)防性維護(hù)

--什么是預(yù)見性維護(hù)

--預(yù)防性維護(hù)案例講解

--可靠性工程的運(yùn)用

--如何提升維護(hù)工作的品質(zhì)和效率

9.設(shè)備的關(guān)聯(lián)分析

1)設(shè)備故障損失原因分析與對(duì)策

2)損失計(jì)算及數(shù)據(jù)收集

3)評(píng)定目前的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)

--評(píng)價(jià)指標(biāo)，機(jī)器利用率，設(shè)備停機(jī)時(shí)間等

--維護(hù)及維修成本

--TPM工作的優(yōu)先順序

4)總體設(shè)備效率（OEE）

--什么是OEE

--認(rèn)識(shí)OEE的三個(gè)構(gòu)成因素：可用水平，運(yùn)行水平，質(zhì)量水平

--OEE計(jì)算要素與實(shí)例：根據(jù)設(shè)備維護(hù)的歷史數(shù)據(jù)，選定單元，計(jì)算OEE

--OEE 的計(jì)算與OEE損失的識(shí)別技巧

--如何改善OEE：評(píng)價(jià)目前的OEE水平，提出改進(jìn)目標(biāo)

--如何建立基于OEE的設(shè)備管理監(jiān)

10.TPM系統(tǒng)實(shí)施的七大步驟

1)識(shí)別維修需求及標(biāo)識(shí)缺陷，實(shí)施初始的清潔和檢查

2)維修機(jī)器缺陷項(xiàng)目，消除影響失效的因素

3)提出預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，TPM小組建立操作工和維修人員的PM 計(jì)劃

4)指導(dǎo)操作工掌握PM方法，以及早發(fā)現(xiàn)問題

5)指導(dǎo)維修工掌握PM方法，使機(jī)器在失效前進(jìn)行維修

6)實(shí)施5S管理及組織活動(dòng)，確保計(jì)劃執(zhí)行

7)監(jiān)控OEE，建立TPM指標(biāo)，TPM評(píng)價(jià)系統(tǒng)

案例學(xué)習(xí)

11.TPM活動(dòng)的維護(hù)

1)SMED設(shè)定、換型換線時(shí)間改善技巧

2)設(shè)備管理的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法

3)備品、備件使用管理計(jì)劃

4)分級(jí)維護(hù)能力建立, 維護(hù)作業(yè)規(guī)范化

12.設(shè)備能力的持續(xù)改善－－ TPM的KAIZAN實(shí)施

1)什么叫KAIZAN

2)設(shè)備能力的改善方法論：CIP(持續(xù)改善流程)

3)TPM的KAIZAN案例介紹

13.全面質(zhì)量管理和6Sigma

1)正態(tài)曲線中的Sigma

2)6Sigma質(zhì)量管理方法

3)6Sigma測量質(zhì)量能力

4)6 Sigma的主要管理工具

--FMEA表的運(yùn)用

--6 Sigma的管理思想和推行步驟

14.生產(chǎn)流程的改善

1)IE管理理念的實(shí)施

2)IE的運(yùn)用

3)縮短生產(chǎn)制造時(shí)間的方法和途徑

4)如何設(shè)計(jì)和制定員工的工時(shí)定額

5)避免動(dòng)作的浪費(fèi)

6)運(yùn)用創(chuàng)造力改變現(xiàn)狀

羅老師

【曾經(jīng)擔(dān)任】

萬向集團(tuán)萬向錢潮 設(shè)備管理

香港福群科技集團(tuán) 生產(chǎn)經(jīng)理

深圳通源電纜實(shí)業(yè) 生產(chǎn)廠長/管理代表

松本智能有限公司 生產(chǎn)總監(jiān)/管理代表

深圳市總會(huì)、勞動(dòng)局 高級(jí)講師/評(píng)審專家

深圳市長質(zhì)量獎(jiǎng)、知名品牌 評(píng)審專家

【專業(yè)資格】

1、企業(yè)管理公開課與內(nèi)部培訓(xùn)講師，企業(yè)管理改善咨詢輔導(dǎo)顧問；

2、擔(dān)任過卓越績效、深圳知名品牌、深圳市長質(zhì)量獎(jiǎng)評(píng)審專家、深圳總工會(huì)高級(jí)講師；

3、長期從事現(xiàn)場6S管理改善與提升、設(shè)備全員保全TPM、精益生產(chǎn)、六西格碼等培訓(xùn)咨詢輔導(dǎo)工作，為服務(wù)的企業(yè)實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用和解決實(shí)際問題，管理改善取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

【培訓(xùn)課程】

《JIT與精益生產(chǎn)管理》、《工業(yè)4.0》、《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》、《安全管理》、《卓越現(xiàn)場管理與十大利器》、《設(shè)備管理》、《人力資源與團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力》、《KPI績效考核》、《杰出班組長培訓(xùn)》、《時(shí)間管理》、《研發(fā)管理》、《團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力與溝通管理》、《6σ實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)》

授課風(fēng)格：

授課富有激情，加上生動(dòng)的故事案例配合，以大量自身經(jīng)歷結(jié)合各種心態(tài)進(jìn)行互動(dòng)交流，以情動(dòng)人，以理服人，學(xué)員易于感悟，接受并改善，從而達(dá)到提升學(xué)員心態(tài)素質(zhì)，提升員工工作積極主動(dòng)性的效果。言傳身教，實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)豐富，課程具有很強(qiáng)的實(shí)戰(zhàn)性和可操作性，生動(dòng)活潑，參于性強(qiáng)。生動(dòng)而深刻的培訓(xùn)激發(fā)了人的思維，深入淺出，易學(xué)易懂記憶深刻，能解決實(shí)際中的問題。

【個(gè)人特長】

十多年企業(yè)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，從基層做起，曾多年與日本專家一起工作，學(xué)習(xí)掌握J(rèn)IT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、TPS精益生產(chǎn)方式、品質(zhì)管理，多次學(xué)習(xí)了ISO9000、TS16949與六西格碼，獲得國家注冊審核員資質(zhì)。對(duì)質(zhì)量管理, 精益六西格瑪及精益TPM設(shè)備管理有系統(tǒng)地研究，能同時(shí)為企業(yè)提供質(zhì)量管理，精益六西格瑪，精益TPM設(shè)備管理等培訓(xùn)和咨詢解決方案。最近十年一直潛心研究精益六西格瑪在國內(nèi)企業(yè)中的應(yīng)用，擅長體系內(nèi)審員培訓(xùn)與現(xiàn)場輔導(dǎo)及生產(chǎn)、品質(zhì)系統(tǒng)管理改善，其中：六西格瑪、精益管理咨詢顧問為專長。

曾服務(wù)的客戶：

中大印刷、德昌電機(jī)、高怡達(dá)集團(tuán)、南車集團(tuán)、瑞谷科技、松本智能、遠(yuǎn)東塑膠、航嘉電子、富士康科技、瑞谷科技、旭日集團(tuán)、格蘭仕、名冠集團(tuán)、豪利士、Volex、深圳三大電信、愛普生、北海漁村、神舟電腦、江門市人民政府、華富五金、華宇鋼構(gòu)、勁嘉國際、晟泰五金、樂鈴電器、華潤涂料、深圳教育局廣電科技、視得安樓、宇對(duì)講、華南國源、南粵集團(tuán)澳門昆侖、騰盛工控、旺鑫、聯(lián)想手機(jī)、衡水老白干、山東民和、金鑼集團(tuán)、中山移動(dòng)、郵儲(chǔ)銀行、東志器材、山能科技、永信物流、聚友源、威靈電機(jī)、萊爾德電子、康定股份、新升電業(yè)、深圳海關(guān)、盛元電子、京泉華、OPPO、泛仕達(dá)電機(jī)、瑞德集團(tuán)、匯頂科技、興澄特鋼、阜煙、貴煙、海天調(diào)味、深圳地鐵、中廣核、恒通源、沙鋼集團(tuán)、亨通光電、思達(dá)儀表、華僑城文化、五洲賓館、中外運(yùn)、韻輝物流、深圳人才大市場、深圳地鐵、諾斯貝爾、青島啤酒、三花集團(tuán)。

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