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參加對象：

企業總經理、副總經理、生產部、設備管理部經理/主管/工程師/現場班組長及相關中高階管理人員以及對全面設備管理推行感興趣之人士等。

課程背景：

設備作為制造企業最重要的生產要素和資源，其競爭力的高低越來越多地影響到生產力、質量、成本、交貨期、安全和雇員的士氣。然而，在一個傳統的工廠里，許多設備沒有進行很好地維護。忽略設備維護會造成千百萬元的長期損失，并且在尋找和處理故障方面會浪費很多時間。

設備TPM管理是一種根本性改進活動，它需要組織內全員參與。工廠通過全面改善活動，將工廠所有設備損耗降低為零，挑戰四大零化極限目標。它的根本目標就是“把生產線作業員培養成設備操作能手;把設備人員培養成維修醫生;把產品設計和工程技術人員培養成各方面的專家”。

設備TPM管理能幫助制造企業提高生產效率，降低損耗和浪費，壓縮成本和費用，減少、預防災害與故障，消減不良或異常，形成全員參與自主管理的改善文化。

本課程以全面改善為主線,闡述了企業持續推進設備管理全面改善和促進全員參與的要因。相信必將能使企業成為一個環境潔凈亮麗、設備完好無損、管理井然有序的優秀現場。

1.對于企業來說，幾十萬、幾百萬的設備我們是否有正確地維護措施？

2.面對越來越多設備故障，我們是否能徹底得到解決？

3.企業的效率該如何提高？如何讓設備保證生產和品質？如何提高整體效率？

4.設備故障率高，完好率低，檢修時間長，設備綜合效率OEE不足50%，嚴重影響正常生產

5.訂單越急，設備越是故障頻發，作為一名管理者我們該怎么辦？

6.面對不斷增長的設備維護成本，不斷增加的設備維修時間我們該怎么辦？

7.設備不清掃，不加油，損壞嚴重，急劇惡化；

8.操作工缺乏培訓，不遵守操作規程，甚至野蠻操作；

9.維修不徹底，同樣故障多次重復發生，讓人煩不勝煩；

10.設備部每天在搶修設備故障，成為救火隊；

11. 按檢修計劃早就該修了，但生產不能停啊，設備有問題再說吧；

課程目標：

1.分享專家多年的顧問經驗和成功案例；

2.如何防止設備故障，提高設備綜合效率；

3.幫助學員領悟設備管理的TPM運動、自主保養、專業保養的基本思路及技巧;

4.讓設備徹底得到改善，不再影響我們的生產計劃；

5.學會劣化復原、設備的維護和保養方法，提高設備的性能；

6.促進企業目標的實現：零災害、零故障、零不良、零浪費。

課程內容：

前言

1.野公豬和狐貍的故事

2.為什么要實施設備TPM管理；

3.引進TPM的背景；

4.工欲善其事，必先利其器

第一部分：TPM概述

1.TPM基本概念；

2.TPM的起源和發展

3.TPM活動的目的；

4.TPM的目標

5.TPM活動的效果

1.災害0化；

2.故障0化；

3.不良0化；

4.浪費0化；

6.TPM的3大思想

1)預防哲學；

2)“零目標”、零缺陷；

3)全員參與和小團隊活動。

a) TPM活動的3大要素

b)TPM 8 大支柱

c)精益生產與TPM的關系

第二部分：零故障與設備效率改善

一、設備零故障管理和改善

1.故障定義和種類

2.設備微缺陷成長理論

3.設備故障原因分析

4.設備劣化對策

5.實現“0”故障的五大對策

二、設備效率改善

1.影響設備效率的六大損失

2.設備綜合效率—OEE

3.設備專業保全主要指標MTBF/MTTR

第三部分：TPM兩大基石

1.徹底的“7S”活動；

2.設備改善圈--TPM小組團隊活動

第四部分：TPM活動的推進步驟及要點

1.TPM導入的12階段

2.TPM活動方針和目標的確定；

3.TPM樣板區的推進

第五部分：TPM的八大支柱

1.有效開發設備自我維護活動

1)什么是自我維護；

2)自我維護活動體系的建立；

3)自我維護的三大法寶

4)開展自我維護活動的具體步驟：

a)整理.整頓

b)初期清掃

c)發生源.困難部位改善對策

d)制訂基準書

e)總點檢；

f)自主點檢

g)自主管理

2.個別改善

3.專業保養（計劃保全）

1)什么是專業維護；

2)設備全壽命周期管理

3)設備維修類型及策略選擇

4)設備ABC分類管理

5)設備維護活動的分類

6)設備管理的評價指標；

7)計劃維護的推行步驟

a)自主保全支援基本構筑；

b)設備評價和現狀調查；

c)劣化復原和弱點改善；

d)情報管理體制的構筑；

e)定期保全體制的構筑；

f)預知保全體制的構筑；

g)計劃保全的評價。

4.初期管理

5.質量改善

6.環境安全

7.事務改善

8.教育培訓

第六部分: 強化預防維修，構建設備點檢制度

1.什么是設備點檢制

2.點檢員在點檢實施中的核心作用

3.“三位一體”的點檢制度

4.設備保障安全無事故的五層防護體制

5.設備點檢制的“八定”

第七部分: 積極開展設備改善課題攻關活動

1.全員參與改善提案活動；

2.提案改善活動的組織和制度；

3.提案改善活動的推行要點

龔老師

名課堂特聘培訓講師

中南大學工學專家。“3Q7S”-卓越的現場管理培訓第一人，資深精益生產專家、六西格瑪專家、IE工業工程專家、成本壓縮專家、現場改善專家、TS體系咨詢認證專家、金喜ERP首席架構師、ERP專家、生產管理實戰型高級培訓師、薪酬體系設計和績效管理專家。

近10年上汽集團、民企高層工作實戰經歷，5年的咨詢培訓授課經驗，具有豐富生產管理經驗。

授課風格

實戰派，授課思路清晰，邏輯嚴密，善于結合實例讓學員對精益生產管理的各種工具方法有更深刻的認識和理解，并將自己豐富的實用管理技能與經驗與學員分享，實用性、參與性大大加強。

擅長領域：

精益生產培訓、如何有效降低工廠成本、TS16949 五大工具培訓，3Q7S—卓越的現場管理、現場管理的利器—IE工業工程、TWI—現場主管的技能提升訓練 、MTP-中高層干部管理技能全面提升、精益采購與供應鏈管理、TPM—全面設備維護、高效績效管理、PMC—生產計劃與物料控制、精益理念與管理、精益物流、精益研發、單元化生產、精益布局、精益制造系統設計、TQM、TS16949:2009質量管理體系內審員培訓、

主講課程

《精益生產管理》、《如何有效降低工廠成本》、《TWI---現場主管技能提升訓練》、《現場改善的利器---IE工業工程》、《3Q7S---工廠卓越的現場管理》、《中高層干部管理技能全面提升》、《精益采購與供應鏈管理》《高效績效管理》、《PMC—生產計劃與物料控制》、《TPM—全面生產設備維護》、《APQP產品質量先期策劃》、《PPAP生產件批準程序》、《MSA測量系統分析》、《FMEA潛在產品失效模式及后果分析》、《SPC統計技術控制》、、《工廠損失分析與成本管理》、《TS16949:2009質量管理體系內審員培訓》

服務過的部分單位

上海大眾，上海通用汽車，上汽粉末冶金、春風控股、時風集團，北汽福田，格力電器，環馳軸承、海歌電器、華北電網、華藥集團、河北天偉化工、翔鷹集團、鵬程拉索、神龍軸承、常熟拓凱、銀鑫磁業、浙江臺州宏鑫科技有限公司、寧波德曼壓縮機有限公司、寧波欣新電器有限公司、寧波興邦電器有限公司、寧波精成車業有限公司、寧波蝸牛鍛造有限公司、寧波阜成電器有限公司、寧波華騰電機有限公司、寧波泛光防護用品有限公司、寧波市友杰機械有限公司、慈溪市隆貝塑膠有限公司、寧波永成雙海汽車部件有限公司、寧波搏盛管件有限公司、浙東汽車配件有限公司、寧波龍騰五金制造有限公司、寧波云峰防火設備有限公司、寧波金波減震器有限公司、寧波拓發粉末冶金廠、永發磁業等

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