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課程背景

TPM以改變?cè)O(shè)備、改變?nèi)说南敕ā⒖捶案纳片F(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境為目標(biāo)，來革新企業(yè)的體質(zhì)使企業(yè)永續(xù)經(jīng)營。以5S為基礎(chǔ)進(jìn)行自主保全、計(jì)劃保全、個(gè)別改善、設(shè)備及新品初期流動(dòng)管理、教育訓(xùn)練、間接部門效率化、品質(zhì)保全及安全衛(wèi)生等八大支柱之展開，建立最有效設(shè)備使用及生產(chǎn)保全等達(dá)到零損失。

通過改善傳統(tǒng)設(shè)備管理的模式，以自主保養(yǎng)與專業(yè)保養(yǎng)相結(jié)合，提高設(shè)備的利用率，提升員工的改善參與度，改善現(xiàn)場(chǎng)的工作環(huán)境。

培訓(xùn)目標(biāo)

先進(jìn)的設(shè)備管理是制造型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑。TPM活動(dòng)就是以全員參與的小組方式，創(chuàng)建設(shè)計(jì)優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設(shè)備的最高限運(yùn)用，實(shí)現(xiàn)安全性和高質(zhì)量，防止錯(cuò)誤發(fā)生，從而使企業(yè)達(dá)到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高，我們希望學(xué)員通過此次培訓(xùn)達(dá)到以下目的：

1. 強(qiáng)化設(shè)備基礎(chǔ)管理，提高設(shè)備可動(dòng)率；

2. 維持設(shè)備良好狀態(tài)，延長設(shè)備壽命；

3. 提高生產(chǎn)效率，降低成本；

4. 改善工作環(huán)境，消除安全隱患，提高員工工作滿意度；

5. 提高企業(yè)持續(xù)改善的意識(shí)和能力。

培訓(xùn)對(duì)象

維修部門的工程師、經(jīng)理、主管，中高層管理者和生產(chǎn)（制造）部門經(jīng)理、主管、現(xiàn)場(chǎng)班組長。

課程大綱

一、TPM概論

1、什么是TPM活動(dòng)

2、TPM與企業(yè)競(jìng)爭力提升

3、TPM的含義及其演進(jìn)過程

4、TPM活動(dòng)與設(shè)備維修的關(guān)聯(lián)

5、TPM主要內(nèi)容及推行組織保證

6、平均修復(fù)時(shí)間MTTR、平均故障間隔時(shí)間MTBF計(jì)算與分析

7、設(shè)備綜合效率OEE計(jì)算與分析— 企業(yè)效率損失知多少

8、透過OEE看企業(yè)“無形的浪費(fèi)”與改善空間

二、設(shè)備管理的四大目標(biāo)（4化管理）

1、生產(chǎn)保障最大化

2、維修成本最低化

3、資產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)最小化

4、創(chuàng)新增值常態(tài)化

三、設(shè)備管理的五道防線

1、第1道防線：設(shè)備點(diǎn)檢

2、第2道防線：設(shè)備潤滑

3、第3道防線：設(shè)備維修

4、第4道防線：設(shè)備安全

5、第5道防線：設(shè)備采購

四、TPM的八大支柱

1、TPM自主保全活動(dòng)實(shí)務(wù)展開

◆為什么要推行TPM自主保全

◆企業(yè)實(shí)踐自主保全活動(dòng)7步驟

Step1初期清掃

Step2污染源及困難處所對(duì)策

Step3制定自主保養(yǎng)臨時(shí)基準(zhǔn)書

Step4總點(diǎn)檢

Step5自主點(diǎn)檢

Step6工程品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化

Step7徹底的自主管理

2、TPM計(jì)劃保全活動(dòng)實(shí)務(wù)展開

◆計(jì)劃保全的基本觀念體系

◆如何正確處理計(jì)劃保全與自主保全的關(guān)聯(lián)

◆建立設(shè)備計(jì)劃保全運(yùn)作體系

◆設(shè)備日常維修履歷管理

◆實(shí)踐設(shè)備零故障的7個(gè)步驟

Step1使用條件差異分析

Step2問題點(diǎn)對(duì)策

Step3制定計(jì)劃保養(yǎng)臨時(shí)基準(zhǔn)書

Step4自然劣化對(duì)策

Step5點(diǎn)檢效率化

Step6 M-Q關(guān)聯(lián)分析

Step7點(diǎn)檢預(yù)知化

◆成功推行計(jì)劃保全的要點(diǎn)

◆TPM活動(dòng)企業(yè)成功案例分享

演練:TPM計(jì)劃保全活動(dòng)計(jì)劃書及活動(dòng)要點(diǎn)討論

3、TPM個(gè)別改善活動(dòng)實(shí)務(wù)展開

◆工廠運(yùn)行中16種損失分析（Loss）

◆系統(tǒng)的改善活動(dòng)-步驟與實(shí)務(wù)方法

◆P-M分析與P-M演練

◆個(gè)別改善活動(dòng)的要點(diǎn)

◆TPM活動(dòng)企業(yè)成功案例分享

演練:個(gè)別改善活動(dòng)推進(jìn)方法實(shí)務(wù)討論

4、TPM開發(fā)管理活動(dòng)實(shí)務(wù)展開

◆設(shè)備初期管理體制建立

◆M-P信息回饋管理

◆LCC(Life Cycle Cost)分析

5、TPM品質(zhì)保全活動(dòng)實(shí)務(wù)展開

◆M-Q分析—品質(zhì)可以預(yù)防嗎？

◆品質(zhì)保全與TPM其他活動(dòng)的關(guān)聯(lián)

◆品質(zhì)保全活動(dòng)之實(shí)現(xiàn)零不良7步驟

6、TPM教育訓(xùn)練活動(dòng)實(shí)務(wù)展開

◆教育訓(xùn)練的基本——OJT和自我開發(fā)

◆技能的簡單三階段

◆教育訓(xùn)練6 STEP體系

◆工作指導(dǎo)四步驟

7、TPM安全效率改善實(shí)務(wù)展開

◆安全訓(xùn)練6 STEP體系

STEP1：現(xiàn)場(chǎng)不安全因素原因分析

STEP2：制定安全標(biāo)準(zhǔn)

STEP3：導(dǎo)入危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練

STEP4：制定現(xiàn)場(chǎng)安全作業(yè)基準(zhǔn)

STEP5：制定部門安全監(jiān)督標(biāo)準(zhǔn)

STEP6：建立安全檢查制度

8、事務(wù)部門效率化改善活動(dòng)

五、實(shí)現(xiàn)TPM的七大方法

1、問題票活動(dòng)

2、定點(diǎn)拍照

3、目視管理

4、糾錯(cuò)防呆機(jī)制

5、亮點(diǎn)和景點(diǎn)的制作

6、廠內(nèi)參觀活動(dòng)

7、診斷活動(dòng)

六、TPM完整案例分享&學(xué)員問題解答

洪老師

名課堂特聘生產(chǎn)管理培訓(xùn)師

工商管理博士、高級(jí)培訓(xùn)師

企業(yè)管理咨詢師

中國職業(yè)經(jīng)理人資格認(rèn)證上海管理中心特聘講師

營銷師培訓(xùn)專職講師

實(shí)戰(zhàn)型培訓(xùn)師，有豐富的理論知識(shí)和實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)。多年企業(yè)高管工作經(jīng)歷。曾任大型企業(yè)企管部經(jīng)理、行政副總，生產(chǎn)中心培訓(xùn)師，總經(jīng)理助理等高級(jí)職務(wù)。積累了豐富的管理經(jīng)驗(yàn)，注重于企業(yè)的實(shí)戰(zhàn)管理、可操作性管理。1500多場(chǎng)次的企業(yè)培訓(xùn)和公開演講，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供了實(shí)際而有效的幫助。贏得了業(yè)界良好的口碑和贊譽(yù)。

主要研究方向：

企業(yè)管理、

中高層管理、

生產(chǎn)管理

三星集團(tuán)、江南造船廠、長虹集團(tuán)、海天集團(tuán)、奇美電子、安徽長江精工、萬信達(dá)集團(tuán)、易達(dá)集團(tuán)、多麗斯集團(tuán)、富邦集團(tuán)，越宮鋼結(jié)構(gòu)、浙江天圣控股集團(tuán)、華強(qiáng)三洋、勝美達(dá)電子、浙江三禾電子、菱茂光電、亞朔科技、寧波托普機(jī)械、浙東針織、寧波維科集團(tuán)．嘉隆工業(yè)，圣彼電器，寧波振興鎖業(yè)，寧波美樂雅工藝品，華納圣龍(寧波)有限公司,寧波雪龍集團(tuán)，賽耐比電子，寧波通源電器，寧波一機(jī)閥門制造有限公司，寧波埃美柯銅閥門有限公司，寧波愛普實(shí)業(yè)公司，易勢(shì)國際貿(mào)易公司等500多家

《贏在中層系列——管理精英特訓(xùn)營》

《管理者的領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù)創(chuàng)新》

《變革管理與創(chuàng)新 》

《有效溝通與激勵(lì)藝術(shù)》

《團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力》

《打造五“心”級(jí)員工訓(xùn)練》

《企業(yè)規(guī)范化管理》

《全面質(zhì)量意識(shí)管理》

《企業(yè)精細(xì)化管理》

《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》

《精益生產(chǎn)》

《杰出班組長技能提升》

《現(xiàn)場(chǎng)6S管理》········

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