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課程背景：

班組長綜合素質的高低決定著企業的政策能否順利地實施，公司班組長的管理好壞，將直接影響公司產品的生產進度和產品質量,因此班組長是否盡職盡責至關重要。隨著時代的發展和工作的需要，越來越多的年輕人走上了班組長的崗位，但他們大部分都是靠師傅帶徒弟的方式或靠自己平時摸索，積累經驗來了解、感悟什么是管理，因此缺乏系統的管理知識。經驗很重要，但是經驗畢竟不系統，存在一些盲區，所以必須經過系統的培訓來提高管理水平……

課程目的：

轉變觀念，樹立明確的現場管理人員職業化意識；

正確認知自身角色，理解基層管理人員應該承擔的職責；

了解現場管理的架構，掌握現場日常管理的內容和要點；

學習下屬教導與培養的步驟，有效提升下屬技能；

掌握人際關系處理的原則，有效的處理班組和其他部門的關系。

授課結構：

理論講授60％、實戰演練15％、案例討論、游戲15％、經驗分享、答疑10％，講師互動相輔而成。

適合對象：

生產主管、車間主任、班組長、督導員、線長等。

課程大綱

第一天：杰出現場篇

一、角色認知——自我定位

1、中國制造業的發展趨勢

2、班組長的定位

3、班組長的基本能力

4、班組長的工作內容

二、現場之機、料、法管理——基層現場管理要點

1、現場管理應具備的意識和方法

2、現場信息收集與管理

3、設備管理要點——分類、點檢、保養及不良處理

4、物料管理要點——識別、搬運、異常及萬惡之源的倉庫管理

5、作業方法管理——作業指導書、異常作業、作業標準化及目視管理

6、生產現場的管理、現場的關鍵管理

7、現場異常把握與問題處理

三、現場管理的標準

1、目視管理——打造一目了然的現場

1)現場管理的三級標準

2)打造一目了然的現場

3)目視管理的水準

4)12種目視管理工具的應用

思考題：請結合工廠的實際,想一想工廠的哪些方面運用目視管理?

2、看板管理——提升管理和形象的利器

1）看板的定義與功能

2）看板在不同企業現場中的應用

3）看板制作和設計要點

演練：自已動手做做看

3、現場就是市場——5S環境育人、人造環境1)5S現場管理之基石

2)5S推行的關鍵與要點

3)5S活動升華

3、班組的高效率早會

1)早會的形式

2)早會的內容

3)早會的組織

案例分析：開會的技巧

四、工作的調派與跟催——現場管理與改善的利器

1、現場工作的派工與調度

2、如何應對現場派工的新、異、變、難

3、工作跟催的基本掌握要件

4、 操作標準與自主檢查

5、用稼動率標準檢查跟催

6、用效率標準跟催

7、用成果標準檢查跟催

8、用舉證責任跟催

五、工作改善與效率提升——成本降低的基礎

1、改善的誤區

2、改善給企業帶來的影響

3、問題管理

4、改善合理化四步驟

5、PDCA循環改善工具

6、現場中的七大管理浪費

7、如何識別現場中的浪費

8、現場IE改善

9、改善無止境

10、工作效率提升

11、改善的八字訣

第二天：杰出管理篇

一、目標與績效——生產現場實施的能力

1、如何配合公司目標---設定部門目標

2、目標之設定--SMART原則

3、目標設定的步驟

4、如何達成既定的目標

二、技術精湛---現場管理4大方法在班組中的應用

1、IE

2、5WHY；

3、ECRS；

4、戴明PDCA的基礎上的現場PDCA循環。

三、生產計劃——生產現場交貨期管理

1、計劃不確定因素的影響

2、計劃執行無效與無效透析

3、如何將工作分層別類

4、制定生產計劃的常用工具

5、生產排程的高明做法

6、生產進度隨時掌控

7、依據“4M1E”做好產前準備

8、日程分析（生產周期分析）

9、在制品占用量分析示意圖

四、時間管理—從自我管理開始

1、時間哪里去了

2、時間管理方法

3、養成好習慣

五、品質改善——零缺陷的方法和思路

1、生產過程中品質如何來控制

2、零不良的原則

3、PPM品質管制的時代的觀念與態度

4、品質成本管理

5、品質管制的工具和方法的運用

6、品質成本的預防與控制

7、品質的改善與提升

討論:誰負責質量問題？

五、員工培育——源頭活水

1、員工培育形式與方法

2、培育前的準備

3、指導員工的技巧

4、多能工的訓練

5、員工培養的常見問題和對策

6、正確的員工培育四階段法

7、工作培育應有的理念

六、善于員工士氣激勵——一切盡在掌握中

1、激勵的基本原則

2、激勵要做加法不做減法

3、激勵就在日常工作

七、有效溝通——保持高昂士氣

1、認識溝通

2、溝通的障礙

3、有效溝通三行為——聽、問、說

4、現場人際關系處理

5、如何與上司\同事\下級相處

6、溝通策略的分析運用

7、溝通的PAC理論

案例分析：

八、建設團隊——自我提升與成長

1、什么是好團隊

2、團隊的發展

3、如何處理團隊沖突

4、我的未來不是夢！

陳老師

名課堂特聘生產管理培訓師，理光（日資）工業發展有限公司理光系制造部、改善推進部部長；中國有色第六冶金部工程師、車間主任、廠長；深圳市福禧達實業有限公司 總經理； 萬基藥業集團公司 培訓總監；

陳老師從事外資企業管理實務10多年，尤其在世界著名的理光公司（日資）從事了多年的生產現場實務管理并去日本學習深造。率先把5S管理和單元生產引入中國大陸的顧問師之一。曾獲“三個第一”榮譽：1、當月改善提案第一（曾一個月提改善提案97項）；2、首位最年輕部長；3、連續三屆榮獲一等獎（在擔任改善推進部長期間，連續三屆榮獲總公司主辦的改善事例發表會全工廠滑道平穩改善個案、模具不變向改善個案及組件靜電毛刷浮起改善個案三項一等獎）。

中國制造型企業成本研究中心主任、深圳市中小型企業發展研究會副主任、香港企業家協會榮譽會員，企業生產管理專家，現場績效改善專家，精益生產專家、IE改善專家、國內著名的企業運營系統改善專家，實戰型生產管理顧問。在某大型日資、法資企業任職多年，曾先后參與多項重大生產現場改善項目和提案改善專案，主管過生產環節中的以下部門：生產部門、品質部門、銷售部門等，熟悉多種類型的生產制造管理，了解企業在各個階段的發展需求，并有實際解決經驗，對跨國公司先進管理技術本土化有深刻體驗。對工廠的運作流程相當熟悉，深諳企業生產運作流程和管理運作特點，對生產現場改善管理技術培訓、工廠生產管理體系改造、IE、LP管理運作有豐富的實踐經驗和管理心得。

授課領域：現場管理與改善、精益生產、效率改善、現場成本降低、現場6S管理、柔性生產等

主講課程：《精益生產方式JIT實務 》《現場改善與成本控制》《迅速降低企業成本與消除浪費技巧》 運用IE技術與精益生產提高運營效率》《現場管理與改善》《車間干部綜合能力提升》《6S活動的持續與延伸》《高效生產與低成本運作》 《標準化與柔性化生產》 《現場效率改善實戰技巧》《金牌班組長全能訓練》 《多批少量生產管理實務》

授課特色：

以實戰培訓為導引，以實地輔導改善為主線（現場授課+實戰輔導）

特別注重培養學員解決實際工作中問題的能力，以會使用和會應用為目的，以現場輔導為啟迪，以實地改善為主線，不只是傳授管理方法與工具，更引領學員分析與總結管理工具背后的思維習慣。

為保證課程效果，老師將采取“課前現場調研—授課—優秀企業掠影展示---情景模擬---示范---練習---作業---點評---現場輔導---后期跟蹤”的獨特育成模式。

課堂講解深入淺出，生動有趣，互動性強，極具感染力。迄今為止培訓滿意率達90%以上，被企業稱為“最具啟發性、最講求方法方式、最實務”顧問。

服務客戶：曾對中國人民解放軍5720工廠、東莞法碼通（FCI）公司 、山田車部用品（日資）公司、皮爾金頓汽車玻璃公司（日資）、江西江鈴汽車、西繼電梯公司、天利高新公司（中石油）、南都電子(日資)、深圳福群電子、廣州御銀電子、深圳宏國電子、深圳大欣電子、美的、深圳愛訊科技、深圳華晶玻璃廠、深圳法路衣娜公司、惠州立隆集團、中州鋁廠、光宏電子、富士康科技集團、ＮＥＣ、英國怡和集團、香港旭日集團、以萊特空調、金威啤酒、嘉士伯啤酒、臺灣亞源科技、青島啤酒、協永電子、亞旭電子、涪陵亞東亞變壓器廠、東港發電廠、開封炭素公司、蒙拓勵集團、湯姆遜、中國第一拖拉機廠制造廠、揚州亞星客車、洛玻集團、臺山鞋廠、四維機械、塔林投資集、深圳萬基集團公司、昆明積大制藥、昆明鹽礦、邯峰電廠、開封碳素廠、聯創化工、石林天合烤煙廠、北京樂百氏（達能）、來思爾乳業、品正食品、廣西福禧達保健食品有限公司、三寶藥業、佳佳香食品廠等企業作過培訓與咨詢。

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