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課程簡介：

現場就是市場！沒有現場的強力依托，再強大的市場能力也只能畫餅充饑。一流的現場管理是優異品質的源泉，是企業增效和市場競勝的保證。

6S是一切現場管理的基石，6S做不好而奢望其他現場管理有項目卓越的成效，只能是建造空中樓閣。

作為與企業Q（質量）、C（成本）、D（交期）密切相關的基礎管理活動，6S正是通過整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全這六項基本步驟，使員工建立持續改善意識、養成良好的工作習慣；從而提升產品品質、改善工作效率、優化工作氛圍、提高企業的競爭力和凝聚力。

培訓目的：

1、認識6S對企業經營的重要性；

2、理解6S的基本含義，掌握實施6S活動的基本步驟；

3、活用6S，推進現場改善和風氣培養

4、掌握優秀的現場管理方法，進一步提升現場管理水平；

課程效益：

1、通過6S改善生產環境，提高產品品質；

2、通過6S提高工作效率，改變員工精神面貌，提高企業凝聚力

3、打造企業精益生產基礎，有助于企業戰略性成長

培訓對象

生產廠長/經理，各部門經理、車間主任、班組長及儲備干部

授課結構：

全局觀、最新理念與管理技巧融合進行6S基礎概念（20%） 6S推進實務技巧 （50%） 6S實例回放與圖片（30%）

授課大綱：

一、前言

1、管理精益化

2、管理人性化

3、作業標準化

4、人造環境、環境育人

5、6S是現場管理基石

6、建立良好的企業文化

二、6S基礎篇

1、整理之基本方法

不要物處理要點

2、整頓之基本方法

A、分析情況、劃定儲藏空間

B、規定儲藏方法、訂立儲藏規則

c、整頓的“3定”、“3要素”操作案例

d、辦公室6S管理操作案例

3、清掃之基本方法

A、尋找發生源、執行改善措施案

B、6S日常確認表制作

4、清潔之基本方法

5、安全的含義及基本方法

6、素養

A、鼓舞士氣的晨會

B、禮儀訓練

c、優秀企業6S現場再現

三、6S應用篇

1、6S推行步驟

A、樣板區先行

選擇樣板區的注意事項

生產現場6S樣板制作要點

B、全面展開

C、改善提升

2、6S推進技巧

定點攝影

紅牌作戰

評分表及結果競賽

專項活動

領導亮點、暗點觀摩

透明化

報告、表彰制度

學習、培訓、觀摩

破冰行動

尋寶活動

樣板觀摩

考核評比（評分+信號）

創意改善

命名活動

吉尼斯記錄

點檢表的應用

早會

目視管理

油漆大戰

QC手法運用

看板管理

作業標準化

愚巧法

示例及案例圖片展示

四、6S實戰篇

1、6S實施的心態調整

A、態度決定一切——為什么員工把6S當成大掃除

B、先從小事做起——日常工作的小差異會造成整體效果的大差異2、6S整體推行的要點

A、領導重視，全員參與，持續維護

A、員工士氣的激勵

3、6S各階段的推行要點

A、6S展開手法

B、6S改善布局

C、6S內部審核

D、6S糾正與預防及跟蹤

E、6S推行百寶箱

五、6S提升篇

1、6S中目視管理、顏色管理的應用

2、看板對現場管理重要性

3、看板制作要點

4、看板與目視管理優秀企業

六、6S管理的深化

1、6S深化活動

2、全員參與合理化建議的活動

3、6S成果的發布、交流、推廣

4、提升全員素質，培養核心競爭力

七、貴企業6S管理現場點評與建議

1、貴企業的生產與現場特點；

2、貴企業司6S實施注意事項；

3、綜合討論及問題解答

陳老師

名課堂特聘生產管理培訓師，理光（日資）工業發展有限公司理光系制造部、改善推進部部長；中國有色第六冶金部工程師、車間主任、廠長；深圳市福禧達實業有限公司 總經理； 萬基藥業集團公司 培訓總監；

陳老師從事外資企業管理實務10多年，尤其在世界著名的理光公司（日資）從事了多年的生產現場實務管理并去日本學習深造。率先把5S管理和單元生產引入中國大陸的顧問師之一。曾獲“三個第一”榮譽：1、當月改善提案第一（曾一個月提改善提案97項）；2、首位最年輕部長；3、連續三屆榮獲一等獎（在擔任改善推進部長期間，連續三屆榮獲總公司主辦的改善事例發表會全工廠滑道平穩改善個案、模具不變向改善個案及組件靜電毛刷浮起改善個案三項一等獎）。

中國制造型企業成本研究中心主任、深圳市中小型企業發展研究會副主任、香港企業家協會榮譽會員，企業生產管理專家，現場績效改善專家，精益生產專家、IE改善專家、國內著名的企業運營系統改善專家，實戰型生產管理顧問。在某大型日資、法資企業任職多年，曾先后參與多項重大生產現場改善項目和提案改善專案，主管過生產環節中的以下部門：生產部門、品質部門、銷售部門等，熟悉多種類型的生產制造管理，了解企業在各個階段的發展需求，并有實際解決經驗，對跨國公司先進管理技術本土化有深刻體驗。對工廠的運作流程相當熟悉，深諳企業生產運作流程和管理運作特點，對生產現場改善管理技術培訓、工廠生產管理體系改造、IE、LP管理運作有豐富的實踐經驗和管理心得。

授課領域：現場管理與改善、精益生產、效率改善、現場成本降低、現場6S管理、柔性生產等

主講課程：《精益生產方式JIT實務 》《現場改善與成本控制》《迅速降低企業成本與消除浪費技巧》 運用IE技術與精益生產提高運營效率》《現場管理與改善》《車間干部綜合能力提升》《6S活動的持續與延伸》《高效生產與低成本運作》 《標準化與柔性化生產》 《現場效率改善實戰技巧》《金牌班組長全能訓練》 《多批少量生產管理實務》

授課特色：

以實戰培訓為導引，以實地輔導改善為主線（現場授課+實戰輔導）

特別注重培養學員解決實際工作中問題的能力，以會使用和會應用為目的，以現場輔導為啟迪，以實地改善為主線，不只是傳授管理方法與工具，更引領學員分析與總結管理工具背后的思維習慣。

為保證課程效果，老師將采取“課前現場調研—授課—優秀企業掠影展示---情景模擬---示范---練習---作業---點評---現場輔導---后期跟蹤”的獨特育成模式。

課堂講解深入淺出，生動有趣，互動性強，極具感染力。迄今為止培訓滿意率達90%以上，被企業稱為“最具啟發性、最講求方法方式、最實務”顧問。

服務客戶：曾對中國人民解放軍5720工廠、東莞法碼通（FCI）公司 、山田車部用品（日資）公司、皮爾金頓汽車玻璃公司（日資）、江西江鈴汽車、西繼電梯公司、天利高新公司（中石油）、南都電子(日資)、深圳福群電子、廣州御銀電子、深圳宏國電子、深圳大欣電子、美的、深圳愛訊科技、深圳華晶玻璃廠、深圳法路衣娜公司、惠州立隆集團、中州鋁廠、光宏電子、富士康科技集團、ＮＥＣ、英國怡和集團、香港旭日集團、以萊特空調、金威啤酒、嘉士伯啤酒、臺灣亞源科技、青島啤酒、協永電子、亞旭電子、涪陵亞東亞變壓器廠、東港發電廠、開封炭素公司、蒙拓勵集團、湯姆遜、中國第一拖拉機廠制造廠、揚州亞星客車、洛玻集團、臺山鞋廠、四維機械、塔林投資集、深圳萬基集團公司、昆明積大制藥、昆明鹽礦、邯峰電廠、開封碳素廠、聯創化工、石林天合烤煙廠、北京樂百氏（達能）、來思爾乳業、品正食品、廣西福禧達保健食品有限公司、三寶藥業、佳佳香食品廠等企業作過培訓與咨詢。

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