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課程背景：

倉庫經理的工作是事無巨細，部門處于供應鏈的每個節點上，任何關聯部門的工作中出現問題都會在物料到達倉庫的時候體現出來，每天面臨的突發應急的事情超多。既要面對形形色色的供應商，又要與話語權高的生產、采購等部門協調，不僅要面對大量數據的及時準確，還要考慮配送的及時性，更要努力配合相關部門一起降低庫存成本。

本課程結合實踐案例做了詳細的講解，也將幫助企業的管理人員充分掌握當今最為有效的倉庫管理工具，現場管理手段、庫存控制方法，從而大大降低企業的經營成本。

培訓收益：

通過學習，使學員能夠：

1.倉庫日常業務管理和現場管理的技巧

2.倉庫日常操作流程優化

3.倉庫的布局規劃和物流設計

4.物料管理中各部門協作對物流管理的影響

5.物料需求計劃的制定和防呆管理

6.倉庫管理中如何控制庫存，達到降低成本的目的

7.倉儲管理的智能化技術發展與應用

課程對象：

倉庫主管、經理、物料計劃工程師、精益管理工程師 等相關崗位。

課程大綱：

前言 課程總體介紹

1 培訓目標陳述

2 課程總體結構介紹

第一講 倉庫管理在供應鏈中的作用

1.供應鏈的定義，倉庫在供應鏈中的位置和作用

2.供應鏈下倉庫的工作目標

3.現代快速的制造業物流發展形式下對倉庫管理的要求

4.倉儲管理的兩個關鍵要素：目視化與業務流程管理

5.案例分享：某企業供應鏈部門倉儲作業同生產計劃、采購、銷售等跨部門協作中的表現

6.如何發揮倉儲部門的物料控制、信息溝通與配送服務的作用

第二講 倉庫經理的職責和倉庫現場管理

1.倉庫經理的職責和需要掌握的技能

2.通過案例理解倉庫經理的角色

3.倉庫部門主要的崗位配備

4.倉庫經理日常管理的主業務

5.案例分享：物料管理的相關流程梳理

6.倉管員的業務培訓與日常管理

7.案例分享：某汽車零部件企業倉管員的多技能培養

8.倉庫現場管理浪費現場的查找和對策

9.倉庫人員效率中工時的測算和人工計算

10.作業標準操作指導書的作用，制作步驟

11.倉管的績效考核

第三講 倉庫的規劃與物資的保養防護

一、倉庫的布局規劃與物流路線設計

1.倉庫的規劃應滿足五項基本要求

2.咨詢案例分享：倉庫的布局與物流設計

3.案例分析：倉位規劃要因分析圖、規劃原則以及物料分區分析

4.案例分享：根據物料的分類進行倉庫區域的規劃、儲存能力改善

5.貨架的選擇

6.案例分享：根據可追溯性與目視化管理的要求進行物料的標識

7.倉儲設施種類，應用特點以及日常管理及注意事項

8.包裝物規劃和形式

9.包裝物標準化的必要性，在倉庫物流中的作用

二、 倉庫貨物的保養與防護

1.圖片分享：什么是良好的倉儲管理？

2.咨詢案例《目視化手冊》分享：倉庫5S與目視化管理

3.咨詢案例分享：先進先出(FIFO)、批次管理、有效期管理的有效方法

4.貨物養護技術

5.根據可追溯性與目視化管理的要求進行物料的標識存貨記錄管理

6.盤點是帳物相符的最便捷方法：流程與盈虧的分析

7.咨詢案例分享：如何提高帳物相符率？

第四講 倉庫出入庫管理與流程管理

一、倉儲入庫環節對庫存的影響

1.案例：倉庫入庫作業實務:高效收貨作業的業務邏輯和細節

2.如何發揮倉儲部門對問題物料的把關作用

3.確保物料快速驗收的五個條件

4.案例：物料入庫交接普遍面臨的問題及其解決途徑

5.如何確定“問題物料”的歸屬部門和快速處理？

6.物料到貨計劃問題分析：供應商供貨的時間、數量隨意性問題

7.供應商送貨單中信息的約束

二、做好發貨管理

1.出庫規范操作的要求

2.案例分享：不同種類的物料的配送方式規劃，如何有效快速？

3.看板拉動

4.咨詢案例分享：線邊倉超市

5.物料拉動上線配送的操作方式：指令、驗單、揀選、包裝、復核、點交、清理

6.快速有效的拉動上線工裝方式

7.案例：退料與補料的規范操作：工廢、料廢定義與補料處理和退料處理

8.非正常生產領料的控制

第五講 物料需求計劃的來源與庫存管理

1.生產計劃體系

2.物料計劃的具體邏輯和方法

3.庫存的分類管理，四象限和 ABC分類法

4.案例：不同物料庫存的管控方式

5.物料計劃之相關數據分析

a)主生產計劃

b)BOM清單

c)工藝

d)物料屬性

e)安全庫存水平的確定方法

6.物料的變化管理： 客戶訂單更改、計劃變更，設計變更、物料超耗、項目管理等

7.倉儲在庫存控制中的作用

8.案例：零庫存的追求，庫存控制方法的應用：JIT、VMI、MILKRUN

第六講 倉儲中的智能物流技術

1.智能物流構建的三化：標準化、信息化、智能化

2.智能物流實施的層次 ：ERP、MES等相關的信息傳遞

3.WMS的規劃內容

4.現代化智能倉儲設備的應用

5.案例介紹：射頻技術，條形碼、AGV、無人叉車，自動倉庫等的實現流程和方式

第六講 課題討論及課程分享

王老師

專業背景：

從業十五年以上資深講師、咨詢顧問；

18年世界500強外企中高層管理實踐經驗、10年以上精益生產、供應鏈項目推行實施經驗；

曾就職于某外資汽車零部件，中國軌道交通等行業，歷任大型企業生產經理，生產計劃、物資供應經理，采購經理等職務；

曾赴韓國研修JIT精益生產模式，經歷了兩個大型企業從工廠建設到投入生產的全過程，具有豐富的生產、計劃和物料管理的經驗，熟悉整個供應鏈的流程和實際操作，對供應鏈管理有著深刻的認識和理解。

風格與特點：

Jared課程實戰性強，屬于實戰派講師，精通ERP，熟識生產，采購、計劃、物料和庫存控制系統。結合自身豐富的實踐經歷，教授大量的方法和工具，主張學員提出實際問題并加以引導，注重落地實操性，倡導學以致用。針對性的協助企業進行流程優化和導入，咨詢式的培訓帶動學員參與，啟發學員思考，給學員以震動性反應和實際的收獲。

咨詢項目：

1.2021-2022年某公司倉庫改善項目成果：1）工作效率提升35%以上，2）倉庫布局和物流路線改善，3）在業務增長40%的情況下沒有增加人和面積

2.2022-2023年某生物科技公司項目改善成果：1）車間通過GMP年度審核認證，2）建立生產計劃體系

3）生產計劃達成率提升到95%以上，4）建立5S與目視化手冊

3.2022-2024年某家電行業龍頭企業項目改善成果：1）整體三個事業部直接人均生產效率提升11%；另外，間接人工減少25.5%，占全體人數的5.6%；倉庫面積減少49%；培養重點管理人員38人，完成VSM、精益IE、KANBAN拉動、精益布局培訓，建立單元化，實施物流SPS配送，進行了VAVE；

2）成功幫助2家供應商實施落地精益生產，延伸價值鏈；效率分別提升51.3%和30.1%，庫存下降36.3%和20.2%；其它指標提升（兩家不同），分別還有：次品率分別下降26.3%，及時交貨率提升20.8%；TPc/t縮短35.3%；面積節省35.9%；一次檢驗合格率從99.3%提升到99.72%。

主講課程：

《供應鏈問題分析與解決》，《柔性生產計劃與排程管理》，《需求預測與庫存管理》，《倉庫管理》，《倉庫日常管理》，《倉儲經理管理技能提升訓練》

服務過的客戶：

食品醫藥：云南白藥、華仁藥業、武漢人福、如新集團、維達紙業、妮維雅、中煙青島煙廠、上海煙草機械、貴州煙草、云南煙草、汾酒集團、河套酒業、百事可樂、鎮江醋業、通威股份，湖南口味王等

機械機電：海信日立、山推集團、中車研究所、中車株洲機電、三一重工、凌云集團、西門子信號，長虹模塑、中集來福士、蘇泊爾、金明精機、沁園凈水器、奧普電器等

汽車交通：上汽、廣汽研究院、長安汽車、通用五菱汽車、大眾汽車、大連一汽發動機、陜西重汽、延鋒偉世通、大陸汽車、安波福、東風德納、科德寶、敏實等

化工流程：巴斯夫、中海油、建安化工、天津石化、太原煤氣化集團、神華寧煤、中核核電運行，金風科技，銀川寶豐能源、廣西華銀鋁業、圣戈班（廣漢）陶粒等

其他制造：京東方、湄公河集團、海康威視、四川集成科技、重慶建設集團、廣西登高集團、賀州電力，成都自來水、吉林移動、益萊紡織、顧家家居、雙虎家私、全友家具、兔寶寶等

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