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課程簡介：

質(zhì)量問題頻發(fā)，輕則曝光投訴返修退貨，重則企業(yè)直接倒閉！

2024年波音質(zhì)量問題頻發(fā)，致使聲譽不斷受損，更換無數(shù)個CEO也無法挽救遭受重創(chuàng)的財務狀況。

網(wǎng)紅蛋糕店“熊貓不走”曾經(jīng)一度以可愛熊貓裝扮，差異化服務走火的品牌蛋糕企業(yè)，卻因快速擴張，導致供應鏈不穩(wěn)、質(zhì)量服務能力下降，最終倒閉！

雪糕刺客“鐘薛高”因價格昂貴而一度聞名，卻因添加劑等一系列質(zhì)量問題，一步步走向崩盤瓦解。

需求下降、貿(mào)易戰(zhàn)等一系列問題使經(jīng)濟發(fā)展環(huán)境不確定性上升，中國企業(yè)從高速增長轉(zhuǎn)向高質(zhì)量增長。質(zhì)量對企業(yè)發(fā)展的重要性更加突出！

質(zhì)量不是質(zhì)量部門的事情，是整個供應鏈條的事情，從前期的研發(fā)、到中間的采購生產(chǎn)，以及最后的物流運輸，都和質(zhì)量密切相關(guān)。如何開展全員供應鏈質(zhì)量管理，如何達成零缺陷質(zhì)量承諾與顧客的滿意是每個企業(yè)都必須應對的挑戰(zhàn)與任務。

本課程結(jié)合姜宏鋒老師在500強日企、美企先進質(zhì)量管理模式，以及50+顧問輔導企業(yè)實戰(zhàn)經(jīng)驗，站在供應鏈的高度導入質(zhì)量管理的新思路、新方法，提升企業(yè)質(zhì)量管理的規(guī)范化、流程化，標準化水平，持續(xù)提升企業(yè)競爭優(yōu)勢！

課程收益

(一) 提升全員質(zhì)量管理意識，樹立正確的質(zhì)量管理理念

(二) 理解質(zhì)量管理的觀念、框架、目標；

(三) 掌握質(zhì)量管理的工具方法和關(guān)鍵點控制；

(四) 掌握供應商質(zhì)量管理的要點

(五) 掌握現(xiàn)場品質(zhì)管理的要點；

(六) 通過標桿企業(yè)的案例，幫助管理人員掌握推行方法；

(七) 全員、全部門質(zhì)量管理落地實施；

培訓對象：

企業(yè)高管帶團隊一起參加，包括質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量工程師、SQE、供應鏈部、采購部、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)主管，研發(fā)設(shè)計部、技術(shù)部、工程部的總工、主管與骨干人員等

培訓大綱：

一、質(zhì)量競爭與質(zhì)量管理新挑戰(zhàn)

1. 供需雙變，企業(yè)發(fā)展轉(zhuǎn)向高質(zhì)量方向

2. 質(zhì)量定義的理解

3. 質(zhì)量管理面臨的三大挑戰(zhàn)

4. 質(zhì)量管理的五大謬誤與真相

5. 質(zhì)量與成本如何平衡

6. 質(zhì)量管理新思維：如何引起高層對質(zhì)量的真正重視

7. 質(zhì)量管理案例：美國空軍的降落傘

8. 質(zhì)量管理新趨勢：零缺陷

企業(yè)案例：兩家知名企業(yè)構(gòu)建質(zhì)量競爭模式解析

二、全面質(zhì)量管理TQM核心理念

1. 為什么會產(chǎn)生TQM

2. 費根鮑姆對TQM的定義

3. TQM的“四全”、“四一切”（三腳架結(jié)構(gòu)）

4. 以客戶為中心

5. 全員參與，人人有責（十字架結(jié)構(gòu)）

6. 公司高層、中層、基層各部門對質(zhì)量的職責

7. 質(zhì)量管理4.0

8. TQM全過程管理

9. （全員參與）×（持續(xù)改善）的結(jié)合形式

企業(yè)案例：TQM企業(yè)與非TQM企業(yè)總體對照

企業(yè)案例：某企業(yè)一年為什么能產(chǎn)生300多萬件合理化改善

三、設(shè)計研發(fā)的質(zhì)量策劃與管控

1. 質(zhì)量管理體系

2. 產(chǎn)品質(zhì)量策劃

3. 設(shè)計是質(zhì)量控制的源頭

4. 設(shè)計缺陷對公司產(chǎn)品質(zhì)量的影響

5. 設(shè)計過程控制對工藝、生產(chǎn)、采購影響

6. 新產(chǎn)品設(shè)計時的3大輸入

7. 新產(chǎn)品設(shè)計時的5大輸出

8. 避免帶病轉(zhuǎn)產(chǎn)-設(shè)計的質(zhì)量評審

9. 設(shè)計與試產(chǎn)、量產(chǎn)的銜接

案例解析：APQP實例解析

四、供應商質(zhì)量管理

1. 供方質(zhì)量對企業(yè)質(zhì)量的影響度

2. 互利的供方關(guān)系

3. 長期的供應商合作策略

4. 供應商選擇的標準與管理策略

5. 供應商質(zhì)量風險評估

6. 供應商現(xiàn)場質(zhì)量審核

7. 體系審核、過程審核與產(chǎn)品審核方法

8. 新產(chǎn)品開發(fā)時供方的輸入與輸出

9. 供應商的過程監(jiān)控

10. SQE供應商質(zhì)量問題與解決

11. SQE供應商輔導與改進

12. 資源與配套制度

案例解析：一體化供應商品質(zhì)自主保證手冊

五、生產(chǎn)質(zhì)量控制8道防線

1. 決戰(zhàn)在現(xiàn)場，生產(chǎn)車間常見病癥

2. 制造與檢驗關(guān)系界定

3. 防線一：一個中心：圍繞“誰”

4. 防線二：二“善”方針：目標方向

5. 防線三：三NO做法：落實全員

6. 防線四：4M因素：管控要素

7. 防線五：5S環(huán)境：夯實基礎(chǔ)

8. 防線六：六何法：精準描述

9. 防線七：七大QC工具：全員使用

10. 防線八：8D解決問題：預防糾正

11. 質(zhì)量改進從哪里著手？

12. 客訴分析與解決方向

13. 適合中國員工的QCC形式（行動學習小組）

案例應用：做好2張表格，管好車間質(zhì)量管理

六、供應鏈質(zhì)量管理推行實務

1. 質(zhì)量愿景

2. 質(zhì)量軍規(guī)

3. 質(zhì)量戰(zhàn)略地圖

4. 質(zhì)量文化推動指南

5. 實施供應鏈質(zhì)量管理常見問題

6. 供應鏈質(zhì)量管理活動的策劃

7. 如何形成全員參與、全員改善

企業(yè)案例：某知名公司質(zhì)量管理推行方案

企業(yè)案例：五羊本田的TQM活動卡

姜老師

·中國最具影響力培訓師(新華社評選)

·中國著名供應鏈管理實戰(zhàn)導師

·國家領(lǐng)導人接見會談

·靠口碑受邀500多家國內(nèi)知名企業(yè)內(nèi)訓，累計培訓學員超10萬

·受聘50多家名企常年供應鏈顧問:五菱汽車、國家電網(wǎng)、滬上阿姨、南孚電池、廈門航空、拉普拉斯新能源、方太集團等...

2021，推動南孚電池-寶鋼戰(zhàn)略合作，實現(xiàn)中國電池鋼國產(chǎn)化;

2022，推動滬上阿姨供應鏈體系升級，實現(xiàn)健康降本1.3億;

2023，搭建深圳拉普拉斯新能源價值鏈系統(tǒng)，受聘終身顧問;

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