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課程目標

1.明確結構化的產品開發(fā)方法

2.增強工作預防意識和綜合規(guī)劃思維

3.提高企業(yè)產品開發(fā)或過程開發(fā)的一次成功率，減少晚期變更損失

課程收獲

1.理解APQP、PPAP含義和目的

2.了解有效開展APQP前應該做的準備工作

3.掌握APQP的五階段各自的輸入和輸出

4.了解控制計劃（CP）內容和制作要點

5.掌握PPAP的適用范圍和重要術語

6.明確PPAP的提交時機、等級要求以及每項過程的要求要點

7.回到崗位上，能更好更好地開展APQP/PPAP工作

課程特色

通過深入淺出、生動幽默的講解，運用大量鮮活的案例及歌訣化記憶，啟發(fā)學員系統(tǒng)全面地掌握課程要點；結合前期調研、針對性的練習和課后跟蹤，讓學員做到知行合一、學以致用。

參訓對象

1.制造業(yè)一線技術人員、質量管理人員

2.制造業(yè)技術和質量、采購、制造主管或經理人員

3.希望提升產品質量前期和過程控制水平的志向者

授課形式

知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。

課程大綱

APQP

一、課程導入

1.問題提出與FMEA小組組建

2.培訓目標及要求

二、APQP的基本作用，理念及原則

1.質量從哪里來？

2.APQP的本質

3.APQP的關鍵問題

4.APQP的成功法則

5.項目開發(fā)主流程及關鍵節(jié)點

三、計劃與確定項目

1.立項階段必須解決的三大問題

顧客呼聲與內外部輸入

制造可行性評估

三大目標、三大初始條件及保證計劃

2.三大問題剖析及整合性思考

四、產品設計與開發(fā)

1.產品設計的基本問題

功能與結構設計

尺寸與公差設計

材料與配方設計

2.產品設計要考慮的三個方面

DFMEA

DFA/M

關鍵產品特性確定

3.設計評審、驗證與確認的策劃與實施

三者的區(qū)別與聯(lián)系

開發(fā)DVP

4.硬件設施的同步考慮

（新）設施設備清單

（新）工裝/檢具清單

5.供應商的同步開發(fā)

從BOM到選點

五、過程設計與開發(fā)

1.過程設計：5M的通盤考量 layout設計與評估

2.過程FMEA與過程系統(tǒng)風險 過程流程圖

特殊特性矩陣

過程FMEA

關鍵控制特性

工藝改善計劃實施與評估

3.OTS樣件與有效生產控制計劃

4.制造與檢驗規(guī)范的策劃與實施

5.包裝標準與物流策劃

六、產品和過程確認

1.有效生產的策劃與實施

2.如何通過有效生產驗證 過程能力

測量系統(tǒng)

生產節(jié)拍

質量目標

設計目標

可靠性目標

包裝規(guī)范

作業(yè)指導書

3.先期策劃總結與量產控制計劃

七、反饋、評定和糾正措施

1.初期流動管理與早期遏制

2.制造過程審核與持續(xù)改進 普通原因的研究與過程能力提升

制造過程審核與流程改進

顧客反饋的快速響應

八、 反饋、評定和糾正措施

1.初期流動管理與早期遏制

2.制造過程審核與持續(xù)改進 普通原因的研究與過程能力提升

制造過程審核與流程改進

顧客反饋的快速響應

課程小結：

1.PDCA循環(huán)與同步技術的應用

2.內容小結 課程回顧

回答學員問題及疑點澄清

3.課程應用 輔導學員制訂培訓后的APQP改善計劃

應用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑

PPAP

一、PPAP目的和意義

a) 關鍵定義

b) PPAP的目的

c) PPAP適用對象

d) PPAP流程圖

二、PPAP提交的時機及三類情況

a) 必須提交

b) 通知顧客

c) 不必自找麻煩

小組練習

三、PPAP提交等級及主要內容

1.PPAP提交等級確認-顧客-企業(yè)-供應商

2.PPAP提交內容詳解 可銷售產品的設計記錄

—專利權的零部件/詳細數(shù)據(jù)

—所有其他零部件/詳細數(shù)據(jù)

工程變更文件

客戶工程批準（如果需要）

設計FMEA

過程流程圖

過程FMEA

控制計劃

測量系統(tǒng)分析

全尺寸測量結果

材料、性能試驗結果

初始過程研究

合格實驗室文件

外觀件批準報告（AAR）（如需要）

生產件樣品

標準樣品

檢查輔具

符合顧客特殊要求的記錄

零件提交保證書（PSW）

散裝材料檢查表

四、PPAP提交結果及處理

a) 完全批準，臨時批準，拒收

b) 完全批準后的實施要點

c) 什么情況下可能會導致臨時批準

d) 臨時批準的緊急應對及注意事項

e) 批準記錄的保存及更新

課程小結：

PPAP與APQP之關聯(lián)

內容小結 課程回顧

回答學員問題及疑點澄清

課程應用 輔導學員制訂培訓后的PPAP提交計劃

應用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑

劉老師

國內知名大學工商碩士、6Sigma 黑帶、高級培訓師、資深顧問。

資質與專業(yè)領域：

AIAG Qualified Trainer AIAG認可培訓師

（ISO 9001:2015 & IATF 16949:2016標準及第一方/第二方審核員培訓、五大工具、CQI-8、CQI-20等）

DNV Qualified Senior Trainer挪威船級社高級講師

TüV NORD Qualified 2nd Auditor 德國漢德第二方審核員

工作經歷：

1.行業(yè)經驗：20多年；

2.曾在數(shù)家跨國公司歷任質量經理、制造經理、產品開發(fā)經理等職務，在質量管理、供應鏈管理、物流管理等方面積累了大量理論和實踐經驗；

3.后在某知名咨詢公司任生產及質量的項目經理，在企業(yè)質量、現(xiàn)場改進方面擁有大量實戰(zhàn)經驗。

主講課程：

1.QFD-質量功能展開，ShaininDOE-謝寧DOE，質量工具: FMEA/SPC/MSA/APQP/PPAP

2.IATF16949, ISO/TS16949, VDA6.3，VDA6.4，VDA6.5，CQI-8，F(xiàn)ormel-Q

3.Six sigma, 現(xiàn)場質量管理與快速突破性改善，問題分析與解決解決（8D/5why）, 新舊QC七大工具

擅長領域及長期客戶：

多年來主要為世界 500 強企業(yè)以及國內優(yōu)秀成長型企業(yè)提供培訓和咨詢，包括：

電子及光通訊行業(yè)：愛立信、日立、西門子、三星NEC、松下、EPCOS、IMP半導體、舜宇集團、雪佛龍-飛利浦、固锝電子、大華股份、光圣科技、利奧電池、日立電梯---

汽車、工程機械及航天航空：大眾汽車、博世、卡特彼勒、小松（KOMATSU）、伊頓（EATON）、卡特彼勒、法雷奧、科世達、中聯(lián)重科、奇瑞汽車、江鈴汽車、格特拉克、萬向、柳州通用五菱、比亞迪、鄭州宇通集團、上海薩克斯、德爾福、舍弗勒、延鋒偉世通、日本電裝、李爾汽車部件、韓泰輪胎、江陰貝卡爾特、江蘇興達、嘉興東方、耀華-皮爾金頓、京西重工、中鐵五局、聯(lián)合汽車電子、虎伯拉鉸接系統(tǒng)、博格華納、采埃孚倫福德汽車系統(tǒng)、麥格納唐納利、WPP、申雅密封、西川（NISHKAWA）、NSK-AKS、恩歐凱、恩斯克、東洋輪胎、福耀---

醫(yī)藥/化工/紡織行業(yè)：眼力健（DOE咨詢）、Abbott、賽諾菲圣德拉堡、蘇州住友、住友-貝克、NOK、江漢石油、德俊集團、上海高分子材料研究所、梅特勒托利多、西川---

等國內外知名企業(yè)，致力于推廣質量問題突破性改善方法及世界級管理模式在組織內的有效應用。

培訓方針：

“培訓是解決問題的開端，實踐出真知，改善無止境。”

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