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課程背景

每天制造現(xiàn)場都會發(fā)生各種質量問題，有些質量問題可以快速解決，有些質量問題不能快速解決，例如可靠性質量問題，以汽車剎車片為例，必須行駛3年或5萬公里以上才能確認剎車片配方是否符合質量標準。而能夠快速解決的質量問題，也分為具體應用情境，本課程為常見的不同應用場景開發(fā)對應的“武器庫”應用方法。本課程除了大量涉及了快速解決質量問題的方法，也會講述最有效的不能快速解決的質量問題的解決方法，例如以故障樹模式建立的經(jīng)驗庫，這樣一旦遇到質量問題，QC可以像最資深的技術專家一樣按圖索驥馬上能開發(fā)準確的質量問題解決方法。

課程目標

學會認識和定義不同質量問題的類型；

掌握不同“質量問題分析與解決工具”的特性、應用場景和應用效果；

掌握線索分析和線索定義成原因的思路，并找出對應的解決措施；

建立質量穩(wěn)定的現(xiàn)場及快速改善的團隊和機制（經(jīng)驗庫的建立），從而系統(tǒng)化降低運營成本；

通過質量業(yè)績的改進，使高層增加對質量團隊的信任和參與，逐步提升企業(yè)的質量文化。

參加人員

生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員、質量經(jīng)理/主管、項目/質量/工藝工程師等。

課程大綱

第一講：哪些質量問題不能/不需快速解決

可靠性質量問題

生命周期短的產(chǎn)品質量問題

臨近現(xiàn)代技術極限的產(chǎn)品質量問題

解決措施極端昂貴的產(chǎn)品質量問題

在本行業(yè)連續(xù)存在超過三年以上的質量問題

與材料性能、與工藝特點直接相關的質量問題

不良率極低的質量問題（例如低于百萬分之五）

第二講：質量問題的本質

產(chǎn)品的出生過程

產(chǎn)品生命周期的概念

為什么沒有時間做好產(chǎn)品，卻有時間返工

研發(fā)部犯病，質量部吃藥

如何破解質量困局

第三講：質量問題快速解決的前提

測量系統(tǒng)的要求

數(shù)據(jù)收集的基礎

內部合作語言的建立

如何建立和協(xié)調質量小組

第四講：穩(wěn)定生產(chǎn)線突然出現(xiàn)質量問題的快速解決

QRQC（quick response and quality control）快速反應和質量控制

QRQC問題解決機制

QRQC運作方式

QRQC實施示例

第五講：不穩(wěn)定的生產(chǎn)過程造成的質量問題解決思路

正態(tài)分布

Cpk、Cp、K值、普通原因、特殊原因、分析用控制圖、控制用控制圖、預控制圖

變差研究與魚骨圖

特性矩陣圖

改進措施開發(fā)

第六講：容易調整參數(shù)生產(chǎn)線出現(xiàn)質量問題的快速解決

BVWmethod（best versus worst ）成對比較法

成對比較法問題解決機制

圖基法

成對比較法實施示例

第七講：與多個變量有關的質量問題的快速解決

多變量分析法

多變量分析法問題解決機制

成對比較法實施示例

第八講：變量少于3個的質量問題的快速解決

全析因法

全析因法問題解決機制

變量圖制作

全析因法實施示例

第九講：零件內部出現(xiàn)質量問題的快速解決

集中圖法

集中圖法問題解決機制

集中圖制作

集中圖法實施示例

第十講：因產(chǎn)品公差定義錯誤造成的質量問題的快速解決

散布圖法

設計人員設定公差存在的風險

散布圖法確定真實公差的原理

散布圖法解決問題的機制

散布圖法應用示例

第十一講：QC七大手法組合使用

QC七大手法簡介

QC手法的邏輯關系

QC手法組合拳如何打

QC手法組合拳應用示例

第十二講：常見的結構化質量問題解決方法介紹

8D

PDCA

DMAIC

延伸：

快速反應機制

快速反應流程

快速反應系統(tǒng)建設

快速反應看板

快速反應看板的格式與優(yōu)化

快速反應看板示例與案例討論

分組練習2

快速反應會議

快速反應會議流程

快速反應會議要點及注意事項

快速反應結果跟蹤與經(jīng)驗庫

快速反應結果跟蹤方法與報告

快速反應經(jīng)驗庫的建立與應用

提問及回答老師問題

第十三講：質量分析的線索運用

兩種邏輯歸納和演繹的介紹

非邏輯類比的缺陷

如何使用類比、歸納發(fā)現(xiàn)線索，使用演繹論證線索

流程圖在線索中的應用

線索在質量分析中的應用示例

延伸：

線索生成

如何利用現(xiàn)場數(shù)據(jù)迅速發(fā)現(xiàn)問題的時空規(guī)律并選用最佳解決工具；

對于長期存在的老大難問題，如何運用4步拆裝迅速判定問題是由哪些零件引起的，還是裝配過程中的失誤造成的；

對于零件制造過程中的問題，如何快速問題是由哪些過程參數(shù)造成的，還是材料或加工方法造成的；

對于鑄造/熱處理/焊接/噴涂/玻璃制造等特殊過程，如何鎖定重要過程參數(shù)以及最佳作業(yè)條件（水瓶）；

分組討論2

線索確認

經(jīng)過前輪篩選，無論存在多少可疑因子，如何快速確定問題的真正原因以及最佳解決方法；

當問題尚處于開發(fā)（樣品或試生產(chǎn)）階段，如何從根源上有效解決。

效果驗證

如何用最小樣本及置信度驗證問題的真因及改善效果

分組練習3

第十四講：經(jīng)驗庫的建立

最形象化的經(jīng)驗庫格式故障樹（FTA）介紹

故障樹（FTA）實用講解

故障樹（FTA）應用示例

延伸：

經(jīng)驗庫的建立

經(jīng)驗庫是一切改善的起點和終點

經(jīng)驗庫原始數(shù)據(jù)積累與輸入

經(jīng)驗庫的維護與應用

經(jīng)驗庫動態(tài)維護

經(jīng)驗庫在改善活動中的應用

提問及回答老師問題

課程小結

內容小結

答疑與疑點澄清

提問

課程應用

建立學習圈，輔助輔導學員定制培訓后的應用計劃

應用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑

定制培訓后的應用計劃

專家老師

由知名專家老師授課，欲了解老師詳情，敬請致電咨詢。

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