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課程背景

通用汽車(GM)建立了“建立供方質量系統(BIQS)”以引領其供應商至世界級質量水平，其過程則為積極消除浪費、降低成本、改善零部件質量等相關作業績效，而關鍵點在于:抓住高報廢率、高返工等存在較大成本改善的區域，結合產品質量控制方法通過分層審核保障過程有效性，通過PDCA保持制造/裝配的完整性，通過快速反應平臺促進溝通，強化ISO9001以及IATF16949質量體系等。

BIQS以IATF16949為基礎，各個策略均可在IATF16949標準中找到對應條款，但是比IATF16949要求高的多，IATF16949中只有原則性要求，未說明如何去做，但BIQS不僅有要求，也說明了方法和工具，明確了如何滿足顧客要求，如何提升企業績效。可以說，BIQS既有戰略又有戰術，既救火又防火，且與IATF16949要求渾然一體。BIQS的成功實施可以幫助企業達到世界級質量水平，做到零抱怨、零重大質量事故，提高企業利潤、降低低劣質量的成本、并增加商業機會，實現利潤最大化和運營卓越化。

培訓對象

中層管理者，包括車間主管、工藝工程師

質量人員，包括質量經理，質量工程師、質量管理體系相關人員

供應鏈管理人員，包括采購經理、供應商質量管理工程師

項目管理人員，包括項目經理、前期項目開發工程師等

高層管理者、管理者代表

預備知識

有關電鍍基礎知識和生產過程的知識

ISO9001:2015或IATF16949:2016質量管理體系知識

汽車行業的核心工具（APQP/FMEA/MSA/SPC/PPAP）

課程收益

了解通用BIQS發展歷程

學習通用BIQS核心模塊要求；

掌握通用BIQS的核心模塊評估技巧；

學習通用質量管理的方法和思路；

運用過程方法在工廠內部和供應鏈有效實施BIQS 核心模塊；

借助通用BIQS工具推進組織質量管理能力的整體提升；

課程大綱

0．BIQS概述什么是BIQS

BIQS的起源和發展

BIQS的基本原則

BIQS的內容邏輯結構

和16949的關系及其五大工具的應用

評審的步驟、等級

問題的分布和實施策略

1. 不合格品控制

BIQS-1 合格與不合格物料區分

案例分析

BIQS-22 返工和返修

案例分析

2. 分層審核

BIQS-2 分層審核

案例分析

3. FMEA

BIQS-3 FMEA風險分析

BIQS-4 FMEA風險回顧

案例分析

4. 變更管理

BIQS-5 臨時替代和偏差管理

BIQS-6 防錯驗證

BIQS-12 變更管理

BIQS-14 變更生產試運行

案例分析

5. 測量系統分析

BIQS-7 測量系統

BIQS-17 感官檢驗

BIQS-18 感官檢驗的溝通

案例分析

6. 質量問題處理

BIQS-9 團隊合作解決問題

BIQS-10 質量關注點檢查

BIQS-13 質量門

案例分析

7. 標準化作業

BIQS-11 標準化操作

BIQS-19 過程控制文件

BIQS-20 過程控制文件實施要求

BIQS-24 培訓

案例分析

8. 過程能力研究

BIQS-21 過程能力研究

案例分析

9. 快速響應

BIQS-8 快速響應

BIQS-15 暗燈系統

BIQS-16 報警升級

BIQS-23 前饋后饋

案例分析

10. 現場審核

BIQS-25 異物控制

BIQS-26 設備維護保養

BIQS-27 先進行出FIFO

BIQS-28 包裝規范

案例分析

11. 供方管理

BIQS-29 分供方管理

案例分析

12. 培訓總結

BIQS-30 安全

BIQS 審核前準備及注意事項

答疑、測試及總結

專家老師

由知名專家老師授課，欲了解老師詳情，敬請致電咨詢

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