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精益生產培訓公開課
精益生產培訓內訓課程
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工業工程與效率提升
【課程編號】：MKT051075
工業工程與效率提升
【課件下載】：點擊下載課程綱要Word版
【所屬類別】：精益生產培訓
【時間安排】：2025年06月23日 到 2025年06月26日6800元/人
2024年07月08日 到 2024年07月11日6800元/人
【授課城市】：杭州
【課程說明】：如有需求,我們可以提供工業工程與效率提升相關內訓
【課程關鍵字】：杭州工業工程效率提升培訓
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【課程背景】
您的企業是否存在這樣的問題：
●產品種類越來越多，客戶質量要求越來越苛刻
●客戶天天要降價，利潤越來越少，可成本已經到了極限
●人員越來越多、場地越來越大，可還是不夠
●加班加點拼命干，可還是交不了貨
●辛辛苦苦做了很多產品，又要返工
●該推行的體系都推行了，沒什么效果
制造工廠經常處在劇烈的競爭環境下，現今又處在“微利時代”，加上多品種小批量、短交期的產銷型態，沒有較強的競爭力很難永續經營。現代工業工程是提高企業生產效率的最有效工具，本課程綜合了歐美和日本企業成功運用的成果，通過系統調整影響生產效率的因素，運用最佳的流程作業方法，使人員、機器、物料有效運作，能極大的提升運作效率，降低制造成本，縮短交貨時間，增強產品質量，從而提升企業的利潤！
【課程受益】
系統性掌握IE思想原理和程序分析、流程優化、作業分析、動作分析、作業測定、標準作業、內部布局物流改善、線平衡等相關知識，并練習掌握IE效率提升各項的基本方法；
【課程特色】
理論講授、案例分析、視頻分享、小組研討、實操練習、多維互動、現場答疑。
【課程對象】
車間主管/經理、部門主管或經理、IE人員、生產設備主管、工藝工程師、制程質量管理以及制造工程師等
【培訓課時】
4天
【課程大綱】
第一章：IE基本概論第二章：消除浪費
?生產方式的演變
?生產與生產效率
?什么是工業工程
?工業工程范疇
?工業工程的內容
?工業工程的結構
?工業工程的起源與發展
?為什么要學工業工程
?工業工程的意識
?工業工程的特點
?IE活動對象
?IE的導入與實踐
?結合實際問題課堂練習
?生產方式的演變
?生產與生產效率
?什么是工業工程
?工業工程范疇
?工業工程的內容
?工業工程的結構
?工業工程的起源與發展
?為什么要學工業工程
?工業工程的意識
?工業工程的特點
?IE活動對象
?IE的導入與實踐
?結合實際問題課堂練習
第二章：消除浪費
?生產方式的演變
?生產與生產效率
?什么是工業工程
?工業工程范疇
?工業工程的內容
?工業工程的結構
?工業工程的起源與發展
?為什么要學工業工程
?工業工程的意識
?工業工程的特點
?IE活動對象
?IE的導入與實踐
?結合實際問題課堂練習
第三章：程序分析與改善第四章：作業分析與改善
•程序分析概論
程序分析概念、特點、目的
程序分析常用符號
程序分析的種類、工具、方法、步驟
•工藝程序分析
工藝程序分析概述
工藝程序圖
工藝程序分析的步驟、應用
•流程程序分析
流程程序分析概述
流程程序分析的種類
流程程序圖
流程程序分析的步驟、應用
•布置與經路分析
布置與經路分析概述
布置與經路分析的種類、工具、應用
•管理事物分析
管理事物分析概述
管理事物分析的種類、工具、應用•作業分析概述
作業分析的定義
作業分析與程序分析的區別
作業分析的基本要求、特點、類型
•人—機作業分析
人—機作業分析的含義、特點
人—機作業分析的主要用途
人—機作業分析的主要過程
人—機作業分析圖及實例分析
閑余能量分析
•聯合作業分析
聯合作業分析的含義、特征、過程、目的
聯合作業分析圖
操作作業實例分析
•雙手作業分析
雙手作業分析的定義、特征、作用
雙手作業分析圖及實例分析
•復習與思考
第四章：作業分析與改善
•作業分析概述
作業分析的定義
作業分析與程序分析的區別
作業分析的基本要求、特點、類型
•人—機作業分析
人—機作業分析的含義、特點
人—機作業分析的主要用途
人—機作業分析的主要過程
人—機作業分析圖及實例分析
閑余能量分析
•聯合作業分析
聯合作業分析的含義、特征、過程、目的
聯合作業分析圖
操作作業實例分析
•雙手作業分析
雙手作業分析的定義、特征、作用
雙手作業分析圖及實例分析
•復習與思考
第五章：動作分析與改善第六章：標準工時與作業測定
•動作分析與改善概論
• 動作分析概述
• 動作分析方法的種類
• 動作價值分析
• 最常見的12種動作浪費
• 如何實施動作改善
•基本動作要素分析法
•影像分析法
•動作分析改善的11個要點
•動作經濟原則
• 作業動作的三不政策
• 動作改善20個原則
•動作經濟原則的應用
• 應用動作經濟原則的目的
• 動作經濟原理的應用
• 有關人體運用的原則運用
• 有關工作場所布置與環境的原則應用
• 有關工具和設備設計的原則應用
•標準工時
標準工時概述
標準工時制定時機
標準工時的組成
工時消耗
•作業測定
作業測定的定義
作業測定與方法研究
作業測定的目的
標準工時設定途徑
作業測定方法
作業階此
如何選擇作業測定方法
•作業測定方法
秒表法
工作抽樣法
預定時間標準法（PTS）
標準資料法
•評比與寬放
第六章：標準工時與作業測定
•標準工時
標準工時概述
標準工時制定時機
標準工時的組成
工時消耗
•作業測定
作業測定的定義
作業測定與方法研究
作業測定的目的
標準工時設定途徑
作業測定方法
作業階此
如何選擇作業測定方法
•作業測定方法
秒表法
工作抽樣法
預定時間標準法（PTS）
標準資料法
•評比與寬放
第七章：標準作業與作業標準第八章：精益化布局與物流改善
?作業管理及其分類
?標準作業的定義與目的
?標準作業的前提條件
?區分循環作業與非循環作業
?標準作業三要素
?生產節拍
?作業順序
?標準手持
?標準作業三件套
?工序能力表
?標準作業組合票
?標準作業票
?如何制作SOP
?標準作業的管理
?改善標準作業
?傳統布局與精益布局的區別
?精益布局的目標與原則
?工廠布局的基本條件
?布局的四種形式
?單元生產方式
?組裝線設計
?工位設計
?物流的基本概念
?物流管理的目的
?物流管理的基本的原則
?如何實現準時化物流
?如何實現零物流
?物流器具管理
?物流方式的選擇
?如何進行內部物流改善
第八章：精益化布局與物流改善
?傳統布局與精益布局的區別
?精益布局的目標與原則
?工廠布局的基本條件
?布局的四種形式
?單元生產方式
?組裝線設計
?工位設計
?物流的基本概念
?物流管理的目的
?物流管理的基本的原則
?如何實現準時化物流
?如何實現零物流
?物流器具管理
?物流方式的選擇
?如何進行內部物流改善
第九章：生產線平衡分析與改善第十章：快速換型
?木桶定律
? 線平衡概述
? 線平衡基本術語
? 線平衡分析方向
? 線平衡分析的目的
? 線平衡分析的意義
? 線平衡分析的范圍與時機
? 線平衡的表現方法
? 線平衡的前提
? 如何制作山積圖
? 如何進行線平衡分析與改善
? 線平衡分析的步驟
? 線平衡分析的方法
? 瓶頸及其特點
? 瓶頸消除的方法
?SMED的定義與目標
?為什么要進行快速換型
?換型時間的確認
?如何劃分內作業與外作業
?快速換型的三大核心步驟
?建立小組、分配角色、巡視現場、觀察設備
?觀察轉換過程，記錄時間和各種浪費
?完成快速轉換表
?現場改善
?工位準備、訓練員工
?實施新標準
?觀察并記錄結果、修正程序
?視頻觀摩
第十章：快速換型
?SMED的定義與目標
?為什么要進行快速換型
?換型時間的確認
?如何劃分內作業與外作業
?快速換型的三大核心步驟
?建立小組、分配角色、巡視現場、觀察設備
?觀察轉換過程，記錄時間和各種浪費
?完成快速轉換表
?現場改善
?工位準備、訓練員工
?實施新標準
?觀察并記錄結果、修正程序
?視頻觀摩
第十一章：防錯技術
?防錯法的基本概念
?防錯法的起源與發展
?錯誤與缺陷
?錯誤的的主要表現形式
?人為什么會犯錯
?缺陷與錯誤原因的關聯
?消防錯誤與缺陷的意義
?構建防錯體系
?防錯工具與方法
?防錯原理
?防錯裝置
?精益防錯
?防錯法的推進與應用
張老師
國際注冊專家培訓師
中華講師網特聘專家講師
卓越班組建設首席講師
精益生產資深管理顧問
上海交通大學、南京大學生產運作總監班特聘教授
20多年大型制造企業中高層實戰經驗，10多年制造業企業培訓、咨詢經驗
曾在三洋、富士康、豐田等企業任職，長期擔任工場長、幕僚、精益項目總監、副總經理等職務，對精益生產、制造業生產運營、現場改善、班組建設、人才育成、道場建設等有獨到研究，善于從精益思想的角度深入幫助各級管理者提升管理能力、幫助企業全面實現管理改善。
擅長的課程體系：精益戰略系列、精益生產系列、精益改善系列、精益計劃與物流系列、精益質量系列、TWI系列、TPM系列、IE系列等等。
培訓過的代表性企業有：阿爾斯通、本田汽車、東芝、三星電子、Sew傳動、捷安特、索尼、人本集團、飛利浦、樂百氏、日立、康明斯、松下電器、東莞山一（日）、生益電子、科勒集團、美的空調、江鈴五十鈴汽車、順威電器、恩姆易基設備、鶴山雅圖仕、捷普電子、東莞安聯電子、沈陽谷輪冷機、深圳華為、東莞佳匯電子、廣東溢達、海爾集團（青島基地和黃島基地）、深圳世成電子、深圳東昌電機、太鋼集團、華菱集團（湘鋼和漣鋼）、興澄鋼鐵、首都鋼鐵、中國鋁業（總部、中州分公司、貴州鋁業、焦作萬分鋁業）、三一重工集團、亞都集團、吉利汽車集團、圓方機械、乾照光電、天旗科技、青島啤酒、古井貢酒、云南白藥、華潤三九、比德文、涪陵榨菜、恒安紙業、橫店東磁、中國煙草、兵器兵裝、南方水泥等等。