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課程介紹

前言：設計和研發是制造語言的設計，工藝是制造語言的傳遞和復制，是從原材料到成品轉化的全過程。優秀的工藝設計，能夠使原材料，半成品和成品形成流動的整體。通過該課程的學習，不但可以掌握工藝規劃的整體流程，而且可以獲得各個階段的具體指導方法。通過課程學習，企業可以根據自身的實際情況，搭建自己的工藝路線和制造系統。通過課程的學習，工藝工程師和IE工程師，可以從宏觀角度對工藝設計進行系統學習，也可以將具體方法倫和工具用于日常的工作實踐，提高工程師的工作效率，規范工程師的解決問題的方式，爭取第一次把事情作對，避免后期糾錯的風險和成本。本門課程涵蓋了工藝設計和工藝規劃的所有內容，形成了完善的課程體系。同時可以根據培訓對象的具體問題和需求，調整課程內容的重點，達到精準培訓的效果。

課程目標

系統掌握產品過程開發，工藝流程設計，系統布局設計和產線設計，過程能力研究和系統防錯，客戶需求和產能管理，標準化作業以及CAM技術在工藝設計的應用。通過以上方法論的學習，學員可以從總體上理解工藝設計的宏觀思想，具備從工作站設計到系統產線設計的能力，達到產品批量轉化的能力，實現研發產品的精確復制，為實現精益制造打下堅實的基礎。

課程對象

制造工程師，工業工程工程師，工藝工程師，過程質量工程師，生產主管以及制造運營的相關管理人員。

課程大綱

一、工藝的構成

從原材料到成品的工序

各個工序的作業

二、產品開發和工藝設計流程

產品開發和產品生產的里程碑事件

產品開發和產品生產流程的質量控制

新產品的工藝流程設計

三、客戶需求和產能規劃

節拍時間

產能規劃的定義

產能規劃的策略選擇

案例分析

四、如何利用線性規劃制定產能規劃策略

4.1 決策變量

4.2 目標函數

4.3 約束條件

4.4 利用Excel進行產能規劃

五、產線設計和布局規劃

常見的布局分類

系統布局設計方法

布局設計的常用分析工具

布局設計的評價原則和指標

案例分析

六、過程能力研究

過程能力的意義與計算

潛在過程能力意義與計算

過程能力指數Cpk

過程能力指數Cpm和Cp

過程績效指數Pp和Ppk

非連續型數據Z值估算

設備能力Cmk

七、防錯/Poka Yoke

防錯流程

防錯工裝

防錯方式

應用案例

八、標準化作業SOP

為什么要做SOP

SOP的構成要素

SOP的形式

對SOP的一些錯誤理解

VR技術在SOP的應用

九、工藝優化和效率提升

流程的優化

加工的改善

檢驗的改善

搬運的改善

停滯的改善

作業的優化

十、工藝規劃的展望

傳統產品研發模式

理想產品研發模式

基于MBD技術的平臺架構

基于MBD的設計工藝一體化

秦老師

教育及資格認證：

15年的制造企業IE工程技術和精益制造經驗。

1，擔任瑞典SOLME AB公司中國區首席代表

SOLME AB公司成立于1998年，總部位于瑞典哥德堡，是全球工業工程解決方案的領先企業，在效率提升領域擁有極高知名度，已為寶馬、博世、西門子、美的等全球400余家知名企業提供產線效率的解決方案。

2，擔任某德國汽車部件公司工程技術總監

該企業是擁有上百年歷史的德國汽車零部件研發制造集團公司，是奔馳、寶馬、大眾等主機廠的一級供應商。

擅長領域及授課風格：

擅長定量化企業診斷和效率改善，主講的課程： 《工業工程》，《精益生產》，《效率改善》，《試驗設計》等。

主導多個企業的改善項目，擅長為企業提供定制化的解決方案。秦老師擁有豐富的企業實踐改進案例學員進行分享，注重理論知識與豐富的生產實踐案例相結合，有助于學員更好的吸收并運用到工作中！

部分服務過的客戶：

李爾（Lear corporation）、IAC、西門子（Siemens）、彪馬（ Puma）、愛立信（ Ericsson）、 ABB、江森數控（Johnson Control）、美的、阿法拉法（Alfa）、阿齊利克（Arcelik A.S）,羅氏制藥（Roche）、宜家（IKEA），斯凱孚（SKF）等。

部分項目績效：

為某千億家電企業降低8%的一線作業人員

主導多個自動化項目的集成和實施

羅氏制藥蘇州工廠包裝線模擬和評估項目

某汽車配件商涂膠設備OEE提升項目，OEE由52%提升到73%

T/L裝配線產能提升項目(由800臺/班提升到1300臺/班)

ABB機器人工廠單件流項目

某企業焊接過程能力提升項目，CPK由0.78提升到1.47

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