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課程背景

設備管理發展趨勢,和現代企業設備管理理論,旨在教授現代企業生產設備管理理念和技能。

介紹現代企業目的是使學員掌握設備維護的管理基本運作知識和解決(設備)問題的思路和方法,理解和初步運用設備維護管理的基本體系知識, 提升企業管理水平, 挑戰企業生產效率極限.

采用以生產現場實例“引導”的形式，讓培訓者感受到生產現場所存在的管理問題。采用“互動”的方式幫助學員運用思想和技能來解決生產管理問題。

課程收益

了解做為一名現代企業的現場設備管理者和維修維護人員所應該具備的職業設備管理基礎理念， 以及現場管理者所應了解相關的 設備備件管理體系

了解作為設備管理者所應具備的對于設備維護修理的備件知識內容， 正確理解現代企業中設備管理的相關 設備備件管理技巧, 明確自身 設備管理職責， 以及如何在現場管理中如何運用.

掌握設備維護管理者，所應該具備的設備點檢規范化管理技能，如何合理設置點檢的項目，提升點檢效率，發揮點檢作用，產生設備效益，以及如何優化點檢內容， 通過傾向性點檢的開展，保障企業質量 產量 成本 安全、效率的指標達成。

了解設備備件規范化管理、點檢規范化活動在現代企業(特別是生產部門)中,如何相互作用，點檢的合理性與成效，決定了備件的儲備與消耗成本，如何不斷提高效能,循序漸進,以及把握在開展過程中每個階段所必須開展的設備管理工作的要點, 過程中所遇到的困難與問題的解決, 以及每現場評價 的詳細介紹。

展示現場設備規范化維護活動開展后取得的現場改善效果， 以及介紹設備管理活動順利開展, 相關人員所必須具備的一些設備管理或現場管理的輔助技能和知識. 明確只有提高員工的素質,才能提高設備的素質, 而最終提高企業素質,這個設備規范維護的最終目標 。同時，使企業也能夠獲得由現場生產的逐步改善所帶來的效益,真正做到企業與員工“雙贏”（win win）.

課程對象

企業內部生產設備管理的管理人員（工程設備總經理，生產經理, 設備經理; 生產主管 設備主管領班和班組長; 設備工程師和維護員等以及公司生產部門各級相關人員）。

課程大綱

設備備件規范化管理 篇

第一章 備件的分類和編碼

一 備件管理的定義和目的

備件管理的定義

.備件管理的目的

備件管理模式選擇

備件管理的內容

二 備件的分類

備件的定義

備件分類原則與方法

備件的儲備條件

三 備件的編碼

編碼原則

編碼步驟

編碼方法介紹

四 備件條碼管理

備件條碼管理的用途

條碼管理的計算機系統描述

條碼管理主要工作模塊流程

第二章 備件消耗與庫存模型

一 備件技術管理

二 備件消耗定額

備件消耗定額的定義

備件消耗定額的確定方法

三 備件儲備定額

備件儲備定額的定義

備件儲備定額的制訂原則

利用存儲論原理確定備件儲備定額

四 備件儲備定額的計算和庫存模型確定

確定型需求存儲模型的建立

概率型需求存儲模型的建立

備件周期法存儲模型的建立

備件利潤法存儲模型的建立

第三章 從備件ABC管理到3A管理

一 備件的ABC管理

ABC分類法的由來

備件的ABC分類原則和標準

備件ABC分類法管理準則

備件ABC分類管理的幾個問題

備件ABC分類管理模式企業應用案例

二 備件的3A管理模型

備件的3A管理思路

備件3A管理的分類方式

第四章 備件計劃管理

備件需求項目的數據生成

備件計劃制定流程

備件領用日程管理

案例：備件管理文件示例

備件管理流程和管理表格

第五章 備件質量管理與采購自造

備件使用質量管理規范與信息反饋管理

備件采購質量流程管理

自制備件質量的相關要求與內容

備件供應商日常管理與評估

備件應急采購與質量要求

第六章 備件倉儲信息化管理

備件信息化管理

備件領用記錄管理

第七章 備件倉庫5S和可視化管理

備件類別篩選

備件定置方法

備件倉儲可視化管理要求

第八章 備件經濟管理

備件費用管理

備件預算生成與日常預算監控

第九章 備件管理創新和社會化運作

先進備件管理方式簡介

備件管理的發展方向與未來趨勢

第十章 降本增效 - 現場備件有效管理

設備綜合效率提升與備件采購周期

設備壽命周期與預防維修搭建

備件定量采購方法的低成本設置

備件定期采購方法的經濟設置

如何使用設備效率、壽命周期、定量（期）采購降低備件成本

如何在現場設備維護中將本增效。

設備點檢規范化維護活動 篇

第一章 全面生產設備維護具體內容

車間設備維護管理的基本內容

如何評價車間設備的生產能力

如何開展車間設備能力改善活動

車間主管在設備維護中的具體工作與績效

第二章 設備點檢規范化管理

一 點檢建立

點檢作用：預防故障與提升質量

點檢的準備（現場點檢建立步驟八定）

點檢計劃

點檢計劃模型

點檢路線

點檢表的設計

點檢組織分工

二 點檢實施

點檢檢查

點檢記錄

點檢處理

點檢改進

點檢實施的規范化作業

三 點檢管理與績效

點檢行為的管理

點檢激勵設計

四 點檢—設備故障傾向管理基礎

設備的傾向管理

利用點檢信息的維修管理和決策

五 設備日常點檢—自主保全

設備日常點檢表建立

設備日常點檢職責劃分

設備日常點檢效果顯現

設備日常點檢KPI管理

案例：設備日常檢查內容與案例模擬

六 設備定期檢查---計劃維護管理

設備定期檢查的對象、目的及內容

設備定期檢查的一般方法及檢具

定修模型和定修基本人數的設定

定修的具體實施

設備定期檢查內容及判定方法

七 案例：設備檢查卡（表）的編制

設備日常檢查卡（示例）

設備定期檢查卡(示例)

設備精度檢查卡(示例)

案例：

專職點檢人員培訓的材料

點檢員培訓標準

企業對設備系統的點檢、修理人員的應知應會資料

點檢、維修標準示例

維修技術標準典型例（機械設備）

點檢標準典型例（機械通用）

給油脂標準典型例

維修作業標準典型例

某分廠的設備點檢管理制度標準示例

設備點檢效率提升 & 備件成本下降 篇

一 點檢優化 與 備件消耗

點檢項目的建立依據

點檢頻次與周期的建立方法

點檢效果的確立

點檢的結果對計劃維修編寫與備件消耗關系

二 預防性 點檢管理 與 備件成本下降

何謂預防性點檢（傾向性檢查）

預防性點檢是預知維修的基礎

預防性點檢可以減少設備MTTR

預防性點檢的精度要求與備件成本的關系

三 如何建立優化的預防性點檢 降低備件成本

問題：點檢是一種浪費嗎？

列項 - 設備故障失效模式分析（FMEA）

頻次：零件（備件）的壽命周期的了解

精度：點檢工具的配備

方法：點檢人員的技能

優化：點檢的缺陷與保全預防MP

成本：減少故障，增加設備壽命，減少備件，消除點檢。

案例分享：

降本增效-備件輔導優秀案例分享（老師親自輔導）

設備（備件）現場管理程序軟件 案例分享

點檢優化項目案例

定期維修計劃編寫與點檢傾向性分析

陳老師

教育及資格認證：

5S、TPM高級培訓師；5S、TPM咨詢師；六西格瑪黑帶；ISO體系審核員

講師經歷及專長：

陳老師具有超過15年世界五百強跨國企業工作經驗，在企業成功推行TPM、5S、精益生產體系，擁有堅實的現場管理技能及管理背景。在企業中歷任設備工程師，設備維護經理、車間主任、TPM項目負責人、內部培訓師等，主導大型跨國企業現場改善多年，精通現場5S& TPM，以及相關的精益生產體系。

自90年代起，陳老師就從事企業生產現場的生產管理和技術工作，并有多年的一線設備管理維護工作實踐，非常了解現今各類企業生產狀況和問題，有著豐富的實際經驗和管理經驗。 2000年至今，一直在大型合資企業獨立組織推行TPM（含5S）活動的開展，包括各級人員培訓，現場各級改善活動，TPM（含5S）各項規定的建立，TPM相關文件的建立和編寫，TPM（含5S）公司體系的建立和修改，TPM（含5S）各項審核的標準編寫和審核活動的組織和匯總。

陳老師在任職期間，成立了約5000名員工組成的100個活動小組，開展活動多年，不僅提高了員工的技能，而且大大延長了設備的使用周期，使建廠初期的設備現在仍然在突破同系統生產線的產量記錄，使LCC大幅度降低。

培訓客戶及培訓風格：

陳老師曾服務過的客戶有南京愛立信、鐵姆肯－恩斯克軸承（日美合資）、南京電力自動化研究所、諾基亞通信、阿斯頓強生枝紡、瑪努利液壓器材、聯塑（蘇州）精密工程、繽特力通訊科技、漢姆沃斯船用設備、波爾威、百利蓋、水星海事技術、泰諾風保泰、迅達電子、迪吉多電子、貝卡爾特新材料、霍尼韋爾航空發動機、艾默生環境優化等300余家企業。

陳老師具備豐富的現場改善經驗，課程中融合真實改善案例進行講解，并擅于幫助學員解決實際工作中的問題，課程內容飽滿，課程實用性高。

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