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課程背景

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理人員與現(xiàn)場(chǎng)工程師承擔(dān)著現(xiàn)場(chǎng)管理和制造過程控制的重任，必須有效的管理現(xiàn)場(chǎng)的進(jìn)度、質(zhì)量、成本、人員等要素，還要協(xié)同其他部門共同處理現(xiàn)場(chǎng)的各種問題。

然而，隨著訂單交貨期日益縮短，品種變化多端，不斷有新品種上線，對(duì)于車間人員要求越來越高。

作為現(xiàn)場(chǎng)管理人員，您是否經(jīng)常被以下問題弄得焦頭爛額？

操作錯(cuò)誤隨處可見，但問題何在，如何解決？

同樣的事故總是重復(fù)發(fā)生，再三叮囑也沒有用

現(xiàn)場(chǎng)各種缺料、質(zhì)量問題，但信息傳遞非常慢，得不到迅速解決

設(shè)備故障頻發(fā)，但維修響應(yīng)確很慢，維修時(shí)間完全不受控

管理層要標(biāo)準(zhǔn)化，但員工卻不執(zhí)行，問題出在哪里？

合適的員工越來越難招，新員工培訓(xùn)獨(dú)立上崗時(shí)間長(zhǎng)，是崗位要求高還是員工能力差？

人為疏忽導(dǎo)致的質(zhì)量、安全事故多，怎樣有效防范和解決

……

我們發(fā)現(xiàn)問題的關(guān)鍵在于我們的所謂標(biāo)準(zhǔn)化根本不標(biāo)準(zhǔn)，前輩的經(jīng)驗(yàn)得不到很好的傳承和不斷改進(jìn)，信息的傳遞還在基本靠吼的時(shí)代，如何才能更快更準(zhǔn)確的傳遞信息，如何成就一個(gè)按標(biāo)準(zhǔn)化流程執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化操作的標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場(chǎng)？ 2天的《雙標(biāo)管理與生產(chǎn)效率改善》將告訴你一套系統(tǒng)而實(shí)用的現(xiàn)場(chǎng)溝通效率提升與現(xiàn)場(chǎng)改善方法。

課程收益

樹立正確的改善意識(shí)，破除改善的負(fù)影響

梳理現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)控制的框架與邏輯

明確何謂雙標(biāo)管理

深刻理解標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)，有效設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、流程與工作現(xiàn)場(chǎng)

了解效率改善的三層次---作業(yè)效率/設(shè)備效率/溝通效率

掌握現(xiàn)場(chǎng)人機(jī)作業(yè)改善的步驟及工具

了解現(xiàn)場(chǎng)溝通效率改善的方法與推行策略

培訓(xùn)對(duì)象

生產(chǎn)管理人員、工藝工程師、生產(chǎn)工程師等。

課程大綱

第一部分：如何實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)線（實(shí)戰(zhàn)模擬）

第一輪 標(biāo)準(zhǔn)化概述

了解標(biāo)準(zhǔn)化對(duì)生產(chǎn)周期及客戶需求的重要性

生產(chǎn)支持系統(tǒng)溝通效率—目前企業(yè)最大的浪費(fèi)

溝通效率提升方向與兩大工具—標(biāo)準(zhǔn)化與5S

了解標(biāo)準(zhǔn)化對(duì)產(chǎn)線質(zhì)量與安全控制的重要性

企業(yè)如何實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)體系

案例分享—標(biāo)桿企業(yè)30分鐘上崗的傻瓜化現(xiàn)場(chǎng)

第二輪 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的基礎(chǔ)之

----如何定義標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拍

標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)三前提和三要素

客戶節(jié)拍時(shí)間（T.T）對(duì)產(chǎn)線節(jié)拍的指導(dǎo)性作用

工時(shí)觀察與工序能力分析（工序識(shí)別能力表）

如何完成工時(shí)平衡墻

標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拍時(shí)間構(gòu)成與計(jì)算（時(shí)間測(cè)定表）

第三輪 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)表實(shí)戰(zhàn)演練

完成工序識(shí)別能力表&時(shí)間測(cè)定票

人工工序拆分與重組改進(jìn)（IE七大手法的運(yùn)用）

生產(chǎn)線平衡

完成標(biāo)準(zhǔn)崗位組合表與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表

第二部分: 標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)線效率改善

第一輪：生產(chǎn)線作業(yè)效率改善

(一)生產(chǎn)效率的三大構(gòu)成

(二)作業(yè)效率提升---當(dāng)TT<理論CT（滿足客戶）

(三)設(shè)備效率提升---當(dāng)TT<實(shí)際CT （降低成本）

(四)溝通效率提升---當(dāng)TT>實(shí)際CT （提升盈利）

(五) 作業(yè)效率提升工具---生產(chǎn)平衡墻與IE手法

(六)案例分享：德資電氣企業(yè)的產(chǎn)線改造

(七)練習(xí)：模擬實(shí)戰(zhàn)的產(chǎn)線作業(yè)效率改善

第二輪：生產(chǎn)線質(zhì)量效率提升

----標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與防錯(cuò)完美結(jié)合

傻瓜化現(xiàn)場(chǎng)對(duì)企業(yè)各方面的重大影響

防錯(cuò)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的相關(guān)應(yīng)用

防錯(cuò)設(shè)計(jì)三步法

防錯(cuò)系統(tǒng)實(shí)施5步法

傻瓜化在產(chǎn)線設(shè)計(jì)與改造中的不同切入點(diǎn)

案例分享：德資電氣企業(yè)的產(chǎn)線改造

練習(xí)：模擬實(shí)戰(zhàn)的產(chǎn)線傻瓜化設(shè)計(jì)

第三輪：標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)線設(shè)備效率改善

(一)影響設(shè)備效率的幾大因素

(二) 改進(jìn)的兩個(gè)方面--減少停機(jī)的時(shí)間與次數(shù)

(三) TPM可以實(shí)現(xiàn)的改進(jìn)目標(biāo)與方向

(四) 案例分享：東風(fēng)本田的設(shè)備效率改善項(xiàng)目

(五) 討論：設(shè)備效率改善的推行策略與方式

第三部分 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)

標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)與溝通效率改善

溝通效率兩大影響因素--溝通環(huán)節(jié)與無效溝通

案例分享--某日資沖壓企業(yè)的高效現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目

標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)布局的功能性與效率性目標(biāo)結(jié)合

3P規(guī)劃（生產(chǎn)前準(zhǔn)備）

標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)布局5步法

案例分享：某化工行業(yè)布局優(yōu)化項(xiàng)目

現(xiàn)場(chǎng)人機(jī)布局與安全的關(guān)聯(lián)性分析

現(xiàn)場(chǎng)人機(jī)布局與職業(yè)健康的關(guān)聯(lián)性標(biāo)準(zhǔn)

現(xiàn)場(chǎng)物料--生產(chǎn)批量與運(yùn)輸批量的定義

現(xiàn)場(chǎng)物流規(guī)劃（包括路線、頻次、存放方式、人員、運(yùn)輸工具等各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)）

生產(chǎn)區(qū)域布局圖與工位布局圖設(shè)計(jì)與實(shí)施

第四部分 雙標(biāo)管理的執(zhí)行力保障

---5S目視化&BPD看板管理

雙標(biāo)管理與5S目視化之間的互為關(guān)聯(lián)作用

5S的功能性定義與長(zhǎng)期執(zhí)行重難點(diǎn)

功能性5S實(shí)施4步法

案例分享：某機(jī)加工行業(yè)高效現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施項(xiàng)目

如何提升現(xiàn)場(chǎng)5S目視化的執(zhí)行力

看板管理

----如何結(jié)合目標(biāo)化管理提升標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)執(zhí)行力

看板管理在生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化持續(xù)管理中的運(yùn)用

-----生產(chǎn)管理績(jī)效看板

案例分享----某汽車工廠BPD看板

劉老師

教育及資格認(rèn)證：

高級(jí)講師；曾在美國(guó)，接受通用汽車；在韓國(guó)，接受大宇等公司的精益生產(chǎn)及項(xiàng)目管理方面的培訓(xùn)

講師經(jīng)歷及專長(zhǎng)：

劉老師曾任職于世界500強(qiáng)上海通用汽車生產(chǎn)經(jīng)理，同時(shí)作為精益供應(yīng)商顧問主導(dǎo)推行精益供應(yīng)商持續(xù)改善活動(dòng)；曾任職于世界500強(qiáng)汽車零部件公司德爾福精益供應(yīng)商高級(jí)咨詢顧問；曾任職美國(guó)實(shí)用動(dòng)力德國(guó)公司，擔(dān)任LEAN培訓(xùn)師項(xiàng)目進(jìn)行分組改進(jìn)

劉老師擅長(zhǎng)精益生產(chǎn)及現(xiàn)場(chǎng)管理相關(guān)的培訓(xùn)與咨詢（含項(xiàng)目管理，價(jià)值流分析，拉動(dòng)系統(tǒng)，快速換型，精益生產(chǎn)線設(shè)計(jì)、防錯(cuò)技術(shù)、TPM、庫存優(yōu)化、精益指標(biāo)等課題）

培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：

劉老師為眾多知名企業(yè)提供過相關(guān)培訓(xùn)及咨詢服務(wù)，其中包括：聯(lián)合電子、天合汽車、伊頓動(dòng)力、江陰模塑、小糸車燈、PPG、億光電子、常州安費(fèi)諾、永樂普利茅斯、太倉科洛普汽車線束、寶馬汽車彈簧、寧波托普、萬向錢江、LS線束、常州哈普瑞爾、維用精密鑄造、青島海力、海太精密儀器、福耀玻璃、鎮(zhèn)江阿雷蒙、埃邁諾冠氣動(dòng)、昆山隆昌、廈門海拉汽車電子、臺(tái)松電子等。

劉老師是實(shí)戰(zhàn)派老師，實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)改善項(xiàng)目的經(jīng)驗(yàn)豐富，講授深入淺出，實(shí)戰(zhàn)性強(qiáng)，項(xiàng)目案例豐富。善于針對(duì)不同層次的學(xué)員進(jìn)行啟發(fā)，并結(jié)合學(xué)員的實(shí)際案例進(jìn)行講解，深受學(xué)員好評(píng)。

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在線報(bào)名：SOP現(xiàn)場(chǎng)雙標(biāo)管理與生產(chǎn)線效率提升(北京)

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