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課程介紹

生產企業的PMC部門是一個企業“心臟”，統籌營運資金、物流、信息，掌握企業生產及物料運作的總調度和命脈，其部門運營狀況將直接影響各部門的運營效率，可以說PMC部門的制度和流程決定了公司的盈利成敗。面對激烈競爭及少量多樣、快速變化的市場需求，傳統的大批量生產方式及水平式的機臺布置已無法適應。如何制訂出最優的生產計劃，適時適量的生產，削減庫存，消除不必要的人力、時間及物料的浪費，滿足市場的需要，成為企業界新一輪的挑戰——

如何構建由PMC主導的運營，實現系統化SCM供應鏈運營模式？

如何穩定生產品質，減少客戶頻繁退貨及內部抱怨？

怎樣實現生產計劃與銷售計劃的同步，達到產銷一體化運營？

針對以上問題，我們特邀原富士康科技生產運營總監張小強老師，與您共同學習與探討。本課程全方面講解PMC系統的構建與運營模式，從生產進度、物料計劃統籌、SCM系統銜接等維度深入講解生產體系的構建，幫助學員掌握生產計劃的實際方法論和實用工具模型，讓學員更好地運用到實際的生產工作中，提升產品品質，降低生產成本，從而幫助企業更好地管理生產計劃。

課程收益

企業收益：

1、為企業導入一套高效的生產統籌體系，建立科學合理的物料計劃管理機制；

2、建立緊急訂單處理機制，提高企業應對緊急情況的能力；

3、為企業培養專業的生產計劃管理人才，把控生產進度，降低庫存成本。

崗位收益：

1、學會運用構建PMC系統的三大工具庫；

2、掌握產能負荷分析與彈性計劃制定的方法；

3、學會運用生產進度控制的7個步驟與緊急訂單應對的10個有效方法；

4、運用“3N”與“5R”管理模式做好物料統籌計劃與進度計劃；

5、掌握物料庫存計劃的制定與SCM成本縮減的方法。

課程特色

1、課程中將傳授生產計劃的實用工具，讓學員深入掌握各種工具的使用方法，迅速將所學的內容轉化成實際操作，直接為生產帶來效益；

2、采用實戰演練與角色扮演的教學方法，模擬真實的生產情景， 通過身臨其境的體驗，讓學員對教學內容有更深刻的認知與掌握。

課程對象

制造型企業的廠長、生產經理、PMC計劃管理相關人員、SCM供應鏈管理人員、采購、調度、倉儲職能部門管理人員。

課程大綱

一、構建系統模式（PMC-SCM）

1、 BPR-JIT-TCM-SCM-VSM五大系統模型分析

2、 PMC系統PC與MC職能定位管理

3、 SCM供產銷一體化3大周期管理

4、 PMC計劃運營10大瓶頸問題解讀與分析

工具庫

1、PMC組織架構與作業流程圖

2、 SCM組織架構與作業流程圖

3、供-產-銷-研一體化作業流程圖

二、產能負荷分析與彈性計劃制定

1、 PMC計劃權利塑造

2、 訂單優排技能測試與評估

3、 訂單計劃8大時間管理

4、 彈性生產計劃控制的8個步驟

5、 產能負荷分析的6個要素

6、 老產品與新產品訂單評審管理

7、 生產訂單產前評審的7個要項

8、 產能評估與分析案例解析（月-周-日）

9、生產計劃的4個內涵與制定彈性排單計劃的6個因素

工具庫

1、計劃8大時間監控管理工具

2、生產數據追蹤管理工具

3、月計劃產能分析工具

5、月有效產能分析工具

6、訂單評審管理與實施工具

7、日產能負荷分析與排產工具

8、彈性計劃制定工藝流程卡應用工具

9、優先生產排單分析工具

方 案

實戰演練：上海龍錦制造廠訂單生產計劃模擬（三種方案）

三、生產進度控制與緊急訂單應對

1、 跨部門生產進度控制與跟蹤的7個步驟

2、 ECN變更作業流程規范與執行策略

3、 建立生產異常反饋時效機制

4、 緊急訂單應對的10個有效方法

5、 客戶交期延誤的處理方法

6、訂單變更解決策略（增加-減少-取消）

工具庫

1、多樣少量彈性排產工具

2、連續型與并列型生產排產工具

3、彈性排單計劃跟蹤工具

4、新品作業計劃控制與監控工具

5、ECN變更管理執行工具

6、訂單作業異常反饋執行工具

7、緊急訂單處理小組架構圖

8、訂單生產異常履歷表

四、物料計劃統籌與物料進度控制

1、“3N”與“5R”管理模式啟動

2、剖析物料供應不及時的6大部門真因

3、物料供應脫期的18個預防對策

4、物料短缺的8大死穴

5、物料進度跟蹤的7技巧

6、物料進度落后的4個應對方法

工具庫

1、月物料需求計劃跟蹤工具

2、物料短缺預防盤點工具

3、物料進度跟蹤管理工具

4、MC物料分析BOM導入工具

5、MC與采購系統組織銜接工具

五、柔性計劃模式與SCM系統銜接

1、物料定量計劃與定期計劃模型構建

2、物料A-B-C分類與計劃模型構建

3、物料集中計劃與分散計劃的實施技巧

4、主流-關鍵-瓶頸-日常物料計劃方式

5、餅干加工廠物料統籌與計劃案例研讀

方案

1、IBM---物料統籌分解物控策略借鑒

2、戴爾---“零庫存”物控策略借鑒

3、思 科---控價與價格分析物控成本模式借鑒

4、一汽---集團化物控戰略成本模式借鑒

5、豐田及富士康---OEM企業精益模式物控策略借鑒

六、物料庫存計劃與SCM成本縮減

1、物料安全存量制定方法

2、物料最低存量制定方法

3、物料最高存量制定方法

4、物料平均存量制定方法

5、呆料與廢料的區別及預防策略

方案

1、實戰演練：美資家電行業6個月降低2000萬美元

2、角色扮演：每組6人，分別擔任銷售、采購、計劃、生產、工程技術、生產品質各職能管理人員，依SCM供應鏈模式全面降本增效。

七、“瘦身專案”

1、瘦身專案的作業方法與流程

2、瘦身專案運行周期與人員構成

3、案例分析：“家底主婦式”SCM運營啟示錄

張老師

原富士康科技生產運營總監 張小強

實戰經驗

具有10年生產與管理經驗，曾先后擔任全球500強企業聯想集團生產經理、臺資龍頭企業鴻海集團富士康科技PCEBG事業群生產運營總監等職務。基于一線工人到高階管理崗位的經驗，總結了一套制造型企業生產系統細節定位運營模式，在生產制造，質量管理及采購優化等專業方面有其獨到的見解。

已成功為上百家大中型企業提供過培訓咨詢服務，幫助眾多企業在生產運營、物流統籌等領域取得極大的效益，受到客戶的一致認可與贊許。

專業背景

國內制造系統實戰管理培訓導師；著有《砍掉浪費》、《一本書讀懂工業4.0》、《工匠精神與匠心智造》等書籍。

授課特點

授課邏輯性強，技巧發揮得當，能將生澀枯燥的生產類課程講得得非常生動，深受學員的喜愛與推崇。

主講課程

降本增效—成本驅動與精細化運營、PMC生產計劃與物料控制、盤活資金—訂單及時化生產與供應鏈協……

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