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課程背景

你是否正為注塑生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)的各種品質(zhì)缺陷（如：內(nèi)應(yīng)力開裂、翹曲變形、尺寸不穩(wěn)定、縮水、夾水紋、色差、流紋、披峰、氣紋等……）和異常現(xiàn)象（漏膠、水口拉絲、螺桿打滑、下料不良、粘模、開模困難、壓模等……）而苦惱？你是否希望快速提高自己分析問題/處理問題的能力，成為一名快速解決注塑問題的高手？注塑加工是一門知識面廣、技術(shù)性強的行業(yè)，僅憑經(jīng)驗是不夠的。長期以來，大多數(shù)注塑工作者仍憑經(jīng)驗處理各種注塑問題，盲目調(diào)機時間長，原料浪費大，對一些注塑問題不擅于進行科學(xué)系統(tǒng)地分析。 “注塑缺陷分析與改善技術(shù)”培訓(xùn)課程是專為學(xué)習(xí)各種注塑缺陷和異常問題處理方法，快速提高分析問題/處理問題能力的注塑技術(shù)/管理人員而開設(shè)的。參加本次培訓(xùn)者可以縮短3至5年的盲目摸索時間，注塑技術(shù)水平很快得到明顯提高！不學(xué)習(xí)等于選擇落后……

培訓(xùn)對象

注塑相關(guān)企業(yè)副總、廠長、注塑部經(jīng)理/主管、工程部經(jīng)理/主管、模具部經(jīng)理/主管、品質(zhì)部經(jīng)理/主管、注塑生產(chǎn)工程師、注塑試模工程師/技術(shù)員、模具設(shè)計工程師、產(chǎn)品設(shè)計工程師、注塑品質(zhì)工程師、注塑領(lǐng)班/組長/技術(shù)員等相關(guān)技術(shù)管理人員……

授課方式

專家講授●缺陷分析●改善技術(shù)●經(jīng)典案例●互動交流●經(jīng)驗總結(jié)●快速提升

培 訓(xùn) 內(nèi) 容

1、影響注塑缺陷的六大要素；

2、科學(xué)收集注塑缺陷的信息（10個方面）；

3、有效解決注塑缺陷的思路與技巧（定義、分析、量測、改善、控制）；

4、注塑件周邊缺膠的原因分析及改善技術(shù)；

5、注塑件披峰（毛邊）的原因分析及改善技術(shù)；

6、注塑件表面縮水的原因分析及改善技術(shù)；

7、注塑件銀紋（料花、水花）的原因分析及改善技術(shù)；

8、注塑件燒焦（困氣）、排氣不良的原因分析及改善技術(shù)；

9、注塑件內(nèi)部氣泡、縮孔（真空泡）的原因分析及改善技術(shù)；

10、注塑件表面水波紋的原因分析及改善技術(shù)；

11、注塑件噴射紋（蛇紋）、流紋（流痕）的原因分析及改善技術(shù)；

12、注塑件表面夾水紋（熔接痕）的原因分析及改善技術(shù)；

13、注塑件氣紋（陰影）的原因分析及改善技術(shù)；

14、注塑件表面裂紋（龜裂）、頂白（頂爆）的原因分析及改善技術(shù)；

15、注塑件表面光澤不良的原因分析及改善技術(shù)；

16、注塑件混色、黑條、黑點的原因分析及改善技術(shù)；

17、注塑件翹曲變形的原因分析及改善技術(shù)；

18、注塑件色差的原因分析及改善技術(shù)；

19、注塑件尺寸偏差的原因分析及改善技術(shù)；

20、注塑件側(cè)邊拖花（拉傷）、拖白的原因分析及改善技術(shù)；

21、注塑件透明度不足的原因分析及改善技術(shù)；

22、注塑件強度不足（脆斷）的原因分析及改善技術(shù)；

23、注塑件表面冷料斑的原因分析及改善技術(shù)；

24、注塑件起皮（分層）的原因分析及改善技術(shù)；

25、注塑件金屬嵌件不良的原因分析及改善技術(shù)；

26、注塑件盲孔的原因分析及改善技術(shù)；

27、注塑件內(nèi)應(yīng)力的原因分析與改善技術(shù)；

28、注塑件表面浮纖的原因分析與改善技術(shù)；

29、注塑件白點的原因分析與改善技術(shù)；

30、注塑件粘模、水口粘模的異常現(xiàn)象的原因分析及改善措施；

31、噴嘴流涎（流涕）、漏膠的原因分析及改善措施；

32、螺桿打滑、塑化噪音的原因分析及改善措施；

33、壓模現(xiàn)象產(chǎn)生的原因分析及防范措施；

34、下料不良的原因分析及改善措施；

35、水口拉絲的原因分析及改善措施；

36、開模困難的原因分析及改善措施；

37、噴嘴堵塞（堵嘴）的原因分析及改善措施；

38、其它異常現(xiàn)象（如：斷柱、多膠、模印、頂針位凹凸、斷針、字嘜裝反等）的原因分析及改善措施……

余老師

1988年畢業(yè)于天津科技大學(xué)塑料工程專業(yè)，中國首席高級注塑培訓(xùn)師，中國注塑協(xié)會顧問，具有22年注塑行業(yè)實際工作經(jīng)驗，曾到日本制鋼研究所和香港塑膠科技中心進修。歷任高級注塑工程師、注塑工程經(jīng)理、注塑部高級經(jīng)理、注塑企業(yè)廠長/副總、多家知名外資企業(yè)高級注塑顧問等職，曾服務(wù)于香港偉易達(dá)集團、美國惠普公司、日本松下電器、德國KIP集團等多家國內(nèi)外知名企業(yè)……

曾參加培訓(xùn)的部分企業(yè)：廣州本田公司、惠州中建電訊集團、惠州TCL國際電工集團、順德惠而浦家電制品廠、珠海威士茂塑膠廠、汕頭國際航空實業(yè)公司、廣州韋士泰醫(yī)療器械公司、廣州智擇電子五金廠、惠陽帝宇工業(yè)有限公司、番禺旭東阪田電子廠、深圳欣旺達(dá)電子廠、深圳耐普羅塑膠五金廠、深圳創(chuàng)華電子廠、深圳橫崗協(xié)調(diào)電子廠、深圳大和塑料機械廠、深圳億利達(dá)電子機械廠、深圳華豐隆玩具有限公司、佛山遠(yuǎn)威實業(yè)有限公司、佛山智訊電子有限公司、武漢偉豪打火機廠、東莞偉易達(dá)集團、東莞怡高集團、美泰玩具廠、榮文燈飾廠、順建塑膠五金廠、精誠電子有限公司、同達(dá)塑膠廠、宏泰塑膠廠、聯(lián)亞五金塑膠廠、順里工模塑膠廠、大宇電器塑膠廠、恒鈺塑膠廠、臺樺塑膠廠、五川音響器材廠、敏利電子廠、勁勝塑膠制品廠、嘉安塑膠制品廠、朗迪電器塑膠廠、樂域塑膠電子廠、益智玩具有限公司、高美電子廠、奇峰五金塑膠廠、聯(lián)弘玩具有限公司、國萊塑膠模具廠、宏翊塑膠廠、旭品五金塑膠廠、時運達(dá)電子廠、友興塑膠廠、愛科信實業(yè)、高藝塑膠廠、塘廈三榮塑膠廠、盛泓五金塑膠廠、高科塑膠廠、弘升五金制品廠、堡盛威塑膠五金廠、德盈電子廠、名翔塑膠五金廠、南部塑膠廠、廈華電子注塑廠、北京富龍塑業(yè)有限公司、天津東明電子工業(yè)有限公司、佳興精密注塑有限公司、浙江勝利塑膠有限公司、北京突破雪花注塑有限公司、北京隆軒橡塑有限公司、河北文安友誼塑料廠、山東濰坊嘉華醫(yī)療產(chǎn)品有限公司、廈新工程塑膠有限公司、寧波軍盈模塑有限公司、廈門瑞爾特衛(wèi)浴工業(yè)有限公司、蘇州明東電器有限公司、蘇州廣澤汽車飾件有限公司、蘇州嘉捷塑料科技有限公司、蘇州市萬盛實業(yè)有限公司、蘇州鉑聯(lián)電子制品有限公司、無錫市雙贏塑業(yè)有限公司、上海亞馬特塑膠有限公司、上海德澧塑膠制品有限公司、上海寶山立塑鋼有限公司等……

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