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課程背景

您的企業是否存在這樣的狀況：

每次客戶參觀或者稽核，公司管理者層都如熱鍋上的螞蟻！

每次客戶來廠都要花錢裝修或者修補

都要現場尋找需要物品找不到，大量不需要的物品堆積在現場

現場誤用、漏裝、錯用、誤送等時常發生

員工只顧及自己的工資獎金，對公司品質及成本根本就不會關心

員工正能量欠缺，公司高層天天念叨卻無從下手

現場效率無法談及提升管理，到處存在浪費現象

員工離職率居高不下，造成基層管理者情緒低落

您的公司是否正在面臨這樣的問題：

集團公司想推行7S管理，精益管理，各分公司或部門卻無從下手；

接觸了許多新思想，新概念，想推動改善變革，但不知如何操作？

已經在推動變革——7S，精益生產，TPM….，但效果卻差強人意？

市場環境差，運營成本上升，想降低成本卻無從下手？

一方面庫存不斷增加，一方面現金流緊張，如何處置？

雖然訂單接不完，但卻總是交不上貨，或是品質問題頻發？

品質、交貨期、成本等企業運營指標難以協調？

接觸了許多新思想，新概念，想推動改善變革，但不知如何操作？

課程目的

培養優秀的7S管理專家，并提供成功的培養模式

系統性地學習從7S導入到成功為止的整體流程

學習7S五大支柱的原理與具體推進方法

重點學習7S管理各階段具體推進方法

共享7S管理成功企業的實踐案例

理解和學習作為7S推進專家應起的作用

培養作為7S專家（督導師）正確實施推進工作

掌握現場7S問題點診斷驗收、定點攝影方法、物品整理的方法、地面分區布局的方法、劃線標識的實施技巧。

“3定3要素”原則的應用、整頓實施技巧、清掃的推行方法，掌握7S推行的制度化技巧。

課程對象

生產現場班組長、7S推行人員、設備管理人員、部門主管及相關管理人員。

課程大綱

第一部分：7S管理變革基礎篇

1. 公司管理水平的五星級水準

－創建感動人的生產現場五星級水準

－生產管理現場的“星級”水準分析

2.7S管理的“真諦”

7S是建立管理體系絕不是不是打掃衛生

破窗理論在現場管理的應用

7S管理如何做到人人參與

7S管理如何做到不走形式化

3. 沒有對比就沒有“傷害”，優秀企業的對比

4. 什么是精益7S管理

－精益7S是什么（－7S基本理念、規范管理的體系的創建與落地）

－推進精益7S路線圖如何實施

－7S具體推進要領及步驟

整理（SEIRI）

1) 整理的含義

2) 整理的作用及目的

3) 整理的推進要領

4) 整理的原則

5) 整理活動的具體步驟

6) 優秀案例分享、練習

整頓（SEITON）

1) 整頓的含義整頓的作用及目的

2) 整頓的“三定原則”

3) 整頓的“三要素原則”

4) 整頓的實施步驟

5) 優秀案例分享、練習

清掃（SEISO）

1) 清掃的實施步驟

2) 清掃的含義

3) 清掃的作用及目的

4) 如何實施“三掃”

5) 清掃==檢查的理解

6) “微小缺陷”的“冰山原理”

7) 持續改善——消滅“污染源、困難源”

8) 清掃的實施步驟

9) 如何制定“三書”

優秀案例分享、練習

清潔（標準化）（SEIKETSU）

1) 清掃的實施步驟

2) 清潔的含義

3) 清潔的作用及目的

4) 清潔管理的“三持”“三不”原則

5) 清潔實施的步驟

6) 優秀案例分析，實戰練習

7) 建立7S標準體系

素養（習慣）（SHITSUKE）

1) 清潔實施的步驟

2) 素養的含義

3) 素養的作用及目的

4) 素養推進的“三守原則”

5) 素養實施的步驟

6) 案例分析，實戰練習

安全（SAFETY）

1) 安全實施的步驟

2) 安全的含義

3) 安全階段推進的“海因里希法則”

4) 安全案例分析（視頻案例）

節約（Saving）

1) 節約實施的步驟

2) 節約的含義

3) 如何在生產管理中實施節約管理

4) 節約管理和員工的關系

5) 案例分析，實戰練習

第二部分：7S管理實踐篇

1. 走出傳統7S之一：7S管理深化變革

－全面可視化實施展開

－從個別改善到小組活動展開

－案例分享：某企業的改善型7S

2. 走出傳統7S之二：建立全員參與的精益持續改進體系

－個人、小組、部門三級改善循環機制

－實施三級分享機制

－全員參與的三級診斷機制

－案例分享：某企業的精益管理變革體系

第三部分：精益7S團隊與精益績效建設

1. 如何建立高效的推進TEAM團隊

－高績效推進團隊的意義

－團隊的凝聚力與戰斗力

－推進團隊激勵政策與方式

2. 精益績效體系

－推進與績效管理體系結合的必要性

－如何建立精益7S推進KPI體系

3. 精益管理變革的支撐體系

4. 持續改進機制的運行方法

5. 可持續改進的核心體系

6. 精益7S管理成功的三大要點

7. 成功體驗通過7S活動創造P（Productivity）、Q（Quality）、C（Cost）D（Delivery）、S（Safety）、M（Morale）成果

8. 通過樣板小組的建設100%查找暴露的不合理，且通過即實踐改善90%以上

9. 行動計劃書——結束

周老師

中國5S咨詢機構(China 5S)高級咨詢師/高級講師

中國智造改善中心高級咨詢師

中國安全咨詢機構(China Safety)高級講師

廣州市公共事業技師學校特聘精益6S顧問師

中國國家注冊安全工程師

中國生產制造企業管理革新高級顧問

中國中小企業精益生產協會高級顧問

韓國生產與設備管理TPM研修畢業

韓國SAMSUNG SIX SIGMA研究院MASTER BLACK BELT黑帶大師

職業經驗：

周老師具有多年的世界500強企業的工廠企業管理、革新經驗，在設備管理與生產現場管理方面有豐富的理論基礎與實戰經驗，并多次在韓國三星，三星德國公司海外研修，主持推進深圳三星公司的生產、品質、TPM、安全 活動，全程親歷深圳三星6S~TPM~TWI~ SIX SIGMA主題活動推進。

周老師是從優秀企業，生產管理一線最前沿成長起來真正的6S、安全、TPM設備管理實戰咨詢師，是6S /TPM/TWI培訓與管理咨詢領域知名的咨詢與實戰專家。

周老師根據企業特點量身定做具體可行的咨詢方案，輔導培訓方法并能夠在企業迅速落地，幫助企業迅速提升生產效率、改善品質、縮短交貨周期、削減庫存、減少現場安全事故、提升人員素養，增強企業競爭力。并能“深入剖析企業問題和提出針對性解決對策”始終貫穿在整個管理咨詢過程中，帶給企業深層次影響和最直接的項目收益。周老師負責多家大型知名企業項目咨詢顧問和培訓輔導，所負責的咨詢項目主要指標年度改善變化幅度均達到30%以上。

周老師所培訓及輔導的企業涉及IT電子、機械、鑄造、建材，汽配，制藥食品，卷煙釀酒、印刷包裝、電纜光纖、服裝家紡，酒店管理等眾多行業領域。

周老師從20年的工作經驗積累了豐富實戰經驗基礎，為企業提供培訓與咨詢的充分保障。在企業主導推行6S與全面可視化管理、TPM全員自主保全設備管理Step驗收、環境/人員安全，安全文化建設，TWI項目的推進。在咨詢方面采用診斷、分析、培訓、輔導咨詢、確認效果的咨詢方式，不僅幫助企業進行現場改善，更幫助企業提升觀察現場問題、分析現場問題、解決員工對現場問題的意識與解決能力。

入廠培訓與輔導咨詢項目的部分客戶：

香港大朗工業邨澳美制藥廠，香港港華燃氣，廣東聯新高性能纖維有限公司，海南羅牛山集團，江蘇中煙工業有限責任公司淮陰卷煙廠，徐州卷煙廠，深圳地鐵集團，深圳特發信息股份有限公司，桂林皮爾金頓安全玻璃有限公司，深圳卓翼科技股份有限公司，深圳富安娜股份有限公司，深圳中興通訊股份有限公司，桂林鴻程礦山設備有限公司，深圳賽格股份有限公司，深圳華星光電有限公司，深圳市九新藥業有限公司，江蘇淮安一品梅大酒店，廣州阿雷斯提汽車零部件有限公司，廣州佛山美涂士化工，肇慶迪森股份 深圳燃氣集團，深圳石化股份，廣州白木汽車零部件有限公司，深圳偉志電子有限公司，惠州比亞迪電子，深圳賽格三星，深圳三星視界，深圳九新藥業有限公司，惠州龍旗電子股份有限公司，臻善國際教育集團，惠州偉志照明，長沙藍思科技，中航三鑫精美特，深圳華星光電，華為技術，海口澳美華制藥，海口普利制藥，廣東新華粵石化，廣東嘉寶莉化工，天津龍達水務，天津濱海旅游區水務，意大利互贏機電（惠州）有限公司……

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