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課程介紹

「無質量，即無銷售」（No Quality，No Sales）！質量是企業的生命線，無質量無企業。

統計表明，“質量代價”高達企業利潤的3—5倍。質量問題如不立即解決，小問題也可能變成大問題。沒有質量，就沒有企業的明天！

質量作為企業未來競爭的決戰場，在Q（質量）、C（成本）、D（交期）、S（服務）全方位激烈競爭，如何開展TQM對產品實施有效的管理，如何達成零缺陷質量承諾與顧客的滿意是每個企業都必須應對的挑戰與任務。

課程目標

通過推行全面質量管理，可以達成以下目標：

降低質量損失，提升企業盈利

降低質量返工，提高作業效率

降低質量投訴，提高客戶滿意

本課程透過真實的案例，學習TQM推動過程，以全員參與質量文化作保證，將與企業有關的質量改善技術，以簡易模式與實際范例一一導入，全面提升企業的質量競爭力！

這是質量和生產管理人員的必修課程，也是一堂能立即產生財務效益的課程！

課程大綱

一、思維篇：質量競爭與質量管理新挑戰

1．豐田汽車召回門事件深度剖析

2．從品質到品牌的競爭戰略

3．質量管理面臨的三大挑戰

4．國內企業品管人員常見困惑與壓力解析

5．質量管理的五大謬誤與真相

6．99+1=0，向99.9%說不的零缺陷質量文化

7．質量管理案例：美國空軍的降落傘

二、體系篇：全面質量管理TQM內容

1．全面品質管理7原則

2．TQM 8字方針

3．TQM全過程管理

4．TQM四大內容解析

三、工具篇：TQM常用工具與與品質改善活動

1．4M1E：識別、控制與消除變異

2．APQP（產品質量先期策劃和控制計劃）

3．SPC（統計過程控制）

4．FMEA（潛在失效模式和后果分析）

5．MSA（測量系統分析）

6．PPAP（生產件批準程序）

7．防呆作業法（Foolish Proof）與糾錯

8．8D及其應用

9．合理化改善制度

10．QCC品管圈

四、實施篇：TQM關鍵點控制（上）—全體系規劃與監控

1．TQM體系規劃

2．TQM的三大系統與28個項目實施

3．關注識別內外部客戶需求

4．顧客投訴分類與解決

5．試生產就是找問題

6．量產出貨過認定

7．質量成本分析-質量成本報告

五、實施篇：TQM關鍵點控制（中）—供應商源流質量管理

1．互利的供方關系與供應商策略

2．供應商現場質量體系審核

3．產品過程體系審核

4．供應商質量監控

5．供應商輔導

6．免檢與駐廠檢查導入

7．SQE工作計劃

8．與供應商聯合質量改善

六、實施篇：TQM關鍵點控制（下）—生產現場質量管理

1．操作標準（SOP）與檢驗標準(SIP)

2．三現主義

3．三不主義

4．三檢體系

5．問題發生與解決（5Why與5W2H）

6．防呆改善

7．目視化管理

8．質量競賽

七、推行篇：全面質量管理推行實務

1．TQM推行步驟

2．全公司質量培訓如何展開

3．品管組織架構與生產、工程部門關系協調

4．如何形成全員參與、全員改善

5．實施TQM常見問題

6．案例：某公司TQM推行方案

7．名企實例：五羊本田的TQM活動卡

姜老師

供應鏈管理實戰TCC(培訓師、團隊教練、咨詢師)

廈門大學中國供應鏈管理研究中心核心專家

中國物流與采購聯合會、中國石化聯合會采購專家

世界500強日企、民企12年工作經驗

擅長將精益生產、全面品質管理與先進采購供應鏈整合

授課中結合企業實際，以實戰案例開眼，意識入手開刃，

課程深入淺出，解決實際問題，深受學員歡迎與企業好評

——長期服務客戶——

宇通客車、五羊本田、龍工集團、雷沃重工、陜汽、戴卡輪轂、中宇集團、金麒麟云天化、太古飛機、國家核電、秦川機床、中興通訊、海信電器、日立影像、伊利紫金礦業、威勝儀表、一汽富奧、華意壓縮機、龍工集團、正泰電工、海康威視

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