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一線主管精益現場改善技能提升
【課程編號】：MKT039873
一線主管精益現場改善技能提升
【課件下載】：點擊下載課程綱要Word版
【所屬類別】：現場管理培訓
【時間安排】：2025年10月17日 到 2025年10月18日4200元/人
2025年08月14日 到 2025年08月15日4200元/人
2024年11月01日 到 2024年11月02日4200元/人
【授課城市】：上海
【課程說明】：如有需求,我們可以提供一線主管精益現場改善技能提升相關內訓
【課程關鍵字】：上海現場改善培訓
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課程背景
企業改善失敗，其根源就在于重結果，輕過程；重體系，輕內容；重中層，輕基層；重意識導入，輕能力培養。造成了行為比意識差，結果比想象差的后果。本次精益現場改善訓練營，雖為培訓課程，卻可以達到企業做咨詢項目的結果，原因在于：我們在課程設計的過程中，充分考慮了課程的實用性、可操作性、可移植性；50%的案例分析，讓學員熟練掌握改善工具和方法；全程與企業實際改善現場結合，真正達到即學即用；拉長培訓周期，使學員真正學會如何進行改善的推進
課程收益
通過 2 天的學習，使學員能夠：
把握現場改善形態，形成現場改善意識
通過大量的案例，掌握現場改善的工具，并直接運用于實際生產活動中
掌握 5S、TPM、可視化管理、標準化作業、POKAYOKE、SMED 的核心內容和改善方法，并能順利展開現場改善活動
掌握員工技能改善的思路和方法
通過案例，學習現場改善的推進方法
培訓對象
生產經理、生產主管、IE 工程師、車間主任、班組長及從事現場改善的相關人員
課程大綱
第一天 9：00-16：30
一 現場改善基礎
1 現場管理的三現主義
? 什么是改善
? 現場改善之屋
? 形成改善意識
? 認識七種浪費
? 發現七種浪費的 3 種方法
二 現場改善工具
2 5S-基礎的基礎
? 為什么要推行 5S
? 5S 活動成功的十大前提
? 案例
3 可視化管理
? 可視化管理的作用
? 如何有效推行可視化
? 案例
4 TPM 全員生產性維護
? TPM 的歷史、內涵和效果
OEE 是什么，如何改善
AM 推進，改善 MTBF 的方法
PM6 大步驟，降低 MTTR
? 案例
5 標準化及改善
標準化的要求及 8 大明表
復雜的標準就是好嗎？ 豐田如何做標準化
? 如何在企業不同層次做改善
? 如何做時間觀測
? 如何做標準作業票與標準作業組合票
? 案例
第二天 9：00-16：30
6 布局改善
通過布局相關性分析掌握現狀
? 畫相關性分析圖
? 提出改善思路和方向
? 案例
7 動作改善
? 動作分析
? 動作分析的 4 大原則
? 案例
8 防錯與快速換型
? 防錯基本原理和思路
? 換型浪費識別和改善
? 案例
9 案例精選
三 現場育人法
1 畫圈罰站• 花幾小時走 100 米
2 思維靈活，5WHY 分析
蔡老師
專業背景
《生產一線主管訓練營》專職講師，擁有十年以上制造業的現場管理經驗，曾任多加知名企業的部門負責人，接受過日本日產專家系統的現場改善培訓，具有豐富的現場改善
及培訓經驗
授課風格
以注重培訓效果，準確指導，反饋為主要風格；溫和親切、脈絡清晰，重視互動性的學習；善于引導學員
通過實際案例和活動來加深對課題的認識和理解，幫助學員發揮潛能，得到學員們高度的認可與評價
專長領域
職業化素養：《職責與角色》
領導式管理：《一線領導力與團隊管理》、《培訓與指導技術》、《員工激勵》、《基于信任的溝通》
精益化現場：《精益生產與現場》、《 5S 及目視化管理》、《問題分析與解決》、《現場改善實戰訓練》
服務企業
機械機電：青島海爾、海信空調、奧克斯、蘇泊爾、迅達電梯、天加空調等
汽車交通：北京汽車、大陸汽車系統、聯合電子、長安福特、上汽大通、奇瑞捷豹路虎等
電子通訊：AMD、強茂電子、均勝汽車電子、邁梭電子、諾基亞通信、松下電器、等
化工行業：索爾維，傳化、中海油、中海石油、長興特殊材料等
其他制造：伊利集團、百事可樂、安川首鋼機器人、 明峰醫療、康寶萊、藝格木門等