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智能工廠布局規(guī)劃（工廠實戰(zhàn)版）
【課程編號】：MKT039388
智能工廠布局規(guī)劃（工廠實戰(zhàn)版）
【課件下載】：點擊下載課程綱要Word版
【所屬類別】：精益生產(chǎn)培訓
【時間安排】：2025年11月07日 到 2025年11月08日4980元/人
2025年07月11日 到 2025年07月12日4980元/人
2024年11月22日 到 2024年11月23日4980元/人
【授課城市】：蘇州
【課程說明】：如有需求,我們可以提供智能工廠布局規(guī)劃（工廠實戰(zhàn)版）相關內(nèi)訓
【課程關鍵字】：蘇州工廠布局規(guī)劃培訓
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工廠背景
萊頓汽車部件（蘇州）有限公司是由加拿大萊頓汽車集團公司投資的全資子公司，專業(yè)制造汽車發(fā)動機自動張緊輪和避震器，擁有多項發(fā)明專利，奧迪，大眾，寶馬，奔馳，通用，福特，豐田等都是萊頓的客戶。萊頓汽車精益智能工廠平臺通過 EDI（電子數(shù)據(jù)交易）實現(xiàn)了與客戶系統(tǒng)的直接對接，自動接收來自客戶的訂單；通過 EDI 和 ERP 的接入，訂單信息流入到 ERP 系統(tǒng)中，快速實現(xiàn)生產(chǎn)計劃排程，及時響應客戶的訂單需求以及確保 100%準時交付的指標；通過 SRM(供應商協(xié)同系統(tǒng)），實現(xiàn)了與供應商庫存、計劃、訂單的信息分享和供應商送貨的自動掃描入庫處理；通過 MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)），將 ERP層與執(zhí)行層緊密連接，管理人員可以輕松地監(jiān)控生產(chǎn)進度，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)異常。鐵面無私的自動檢測系統(tǒng)和系統(tǒng)性的質(zhì)量控制，萊頓實現(xiàn)了將客戶端不良目標控制在2.3PPM 以下的同行業(yè)世界頂級質(zhì)量水平。
參觀看點
? 統(tǒng)一/分層/分級的工廠標示與地址系統(tǒng)；
? 給生產(chǎn)一線最好的信息化辦公硬件設施；
? 高效的圓桌生產(chǎn)會議與快速反應跟蹤系統(tǒng)；
? 實時 MES 工廠智能平臺展現(xiàn)。
? 標準化作業(yè)與工藝紀律遵守；
? 徹底的過程防錯設計與柔性生產(chǎn)線；
? OEE 與 FTT 的數(shù)據(jù)實時展現(xiàn)；
? 生產(chǎn)計劃與執(zhí)行實時展現(xiàn)；
? 實時 Andon 與廣播系統(tǒng)
? 全員系統(tǒng)性的人機工效意識培訓；
? 結(jié)合人機工效以及精益思想設計的一系列改善機構(gòu)裝置；
? WMS 系統(tǒng)的高效運用；
? 自動實時拉動物料需求信息；
? 車間物料配送人員的高效物料配送、成品入庫操作；
? 電子信息看板實時呈現(xiàn)。
課程收益
通過 SLP 系統(tǒng)性工廠布局規(guī)劃，使學員掌握系統(tǒng)布局規(guī)劃的基本要素和工具表，使學員掌握并模擬實踐，按照空間需求分析、物流關系分析和流量計算、最優(yōu)化工廠布局規(guī)劃、詳細單元布置規(guī)劃并實施指導的全部過程
培訓對象
工廠布局優(yōu)化改造和新工廠布局系統(tǒng)性規(guī)劃的需求者，工廠經(jīng)理，運營總監(jiān)/經(jīng)理，精益經(jīng)理，IE 工程師。
課程大綱
第一天 9：00-16：30
目的：系統(tǒng)布局規(guī)劃(SLP)的基本要素、關鍵輸入信息及階段結(jié)構(gòu)的介紹。使學員了解 SLP 的基本輸入信息及分析方法，厘清系統(tǒng)性布局規(guī)劃的階段結(jié)構(gòu)及程序模式
一 布局規(guī)劃基礎
1 設施規(guī)劃與設計的基本概念及內(nèi)容
? 廠址選擇
? 設施布置設計
? 物料搬運系統(tǒng)設計
2 工廠布局規(guī)劃的目標及原則
3 工廠布局規(guī)劃的基本要素
二 系統(tǒng)性布局規(guī)劃(SLP)模式
1 SLP 的階段結(jié)構(gòu)與程序模式
2 SLP 的基本要素
3 總體布局(Block Layout)與詳細布局(Detailed Layout)
4 簡化的 SLP
三 布局的關鍵信息與基本型式
1 布局的關鍵數(shù)據(jù)(Key Input)-PQRST
? P-Q 分析
? 流程分析
? 作業(yè)流程圖
2 布局的基本類型
目的：作業(yè)單位關系分析（物流與非物流關系）及空間需求分析。結(jié)合實例，詳細介紹作業(yè)單位間物流關系、非物流關系及空間需求分析的工具及步驟。并通過案例練習使學員掌握 SLP 系統(tǒng)布局的分析、設計及調(diào)整的程序與方法。
四 如何分析作業(yè)單位的關系
1. 物流分析
? 從-至表(From-To Chart)
? 物流分析與物流相關表
2. 作業(yè)單位相互關系分析
? 作業(yè)單位相互關系分析的基本思路及影響因素
? 作業(yè)單位相互關系等級劃分
? 作業(yè)單位相互關系表的構(gòu)造
? 建立作業(yè)單位綜合相互關系表
3. 作業(yè)單位位置相關圖
? 綜合接近程度及其計算方法
? 作業(yè)單位位置相關圖的繪制步驟
五 空間(面積)需求與調(diào)整
1 決定空間要素的方法
2 作業(yè)單位面積相關圖的繪制步驟
3 作業(yè)單位面積相關圖的調(diào)整
六 案例練習-Block Layout
第二天 9：00-16：30
目的：系統(tǒng)布局方法的評估因素及程序。使學員了解影響布局方案的成本因素、無形因素及評估方法和程序。
七 案例練習-Block Layout(繼續(xù))
八 可選方案的評估
1 成本評估
2 無形因素的評估
3 因素分析評價的程序
目的：詳細的布局規(guī)劃流程及 SLP 項目的實施。使學員了解詳細布局規(guī)劃與總體規(guī)劃的區(qū)別，詳細布局規(guī)劃的需求信息及設計方法和步驟。介紹 SLP 布局規(guī)劃項目的推行步驟及相關事項，使學員了解如何將 SLP 布局規(guī)劃的方法應用到實際工作中，及實際開展項目時需要考慮的相關因素與事項。
九 詳細的布局規(guī)劃
1 詳細布局需要的其他信息
2 詳細布局的步驟
3 詳細單元布局需要處理的問題
4 精益單元布局的特點
5 詳細單元布局的可視化
十 SLP 的實施與應用
1 SLP 布局項目的推行步驟
2 SLP 布局項目批準的輸入信息
曾老師
專業(yè)背景
工業(yè)工程學位, 十年精益生產(chǎn)與 IE 實戰(zhàn)經(jīng)驗。所服務的公司包括多家知名汽車零部件外資企業(yè)、臺資電子制造業(yè)等，歷任 IE 工程師，工業(yè)工程課長，精益生產(chǎn)高級培訓師，精益經(jīng)理等職務。精通現(xiàn)場改善及精益項目/研討會推動，在系統(tǒng)性工廠布局、精益物流及生產(chǎn)單元布局、智能制造等方面有豐富的實戰(zhàn)及項目咨詢經(jīng)驗。
授課風格
互動、多樣的課堂形式，耐心、負責的授課風格，張弛有度的課堂節(jié)奏。通過案例研討、團隊協(xié)作的方式鼓勵學員參與到課堂中，提高學員的積極性，達到授課目的。具有極大的吸引力、感染力，受到學員與企業(yè)的一致好評。
專長領域
VSM/TPM/SMED/Kanban&Pull 項目推動，SFM、生產(chǎn)現(xiàn)場快速反應及持續(xù)改善系統(tǒng)推進，SLP 系統(tǒng)性工廠布局、精益物流及生產(chǎn)單元布局等。
服務企業(yè)
舍弗勒（中國）、富士康科技、通快（中國）、3M（中國）上海、上海真諾儀表、浙江欣昱科技、寧波***（進行中）、萊頓汽車。