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IE技術與現場效率改善（工廠實戰版）【特價】
【課程編號】：MKT039342
IE技術與現場效率改善（工廠實戰版）【特價】
【課件下載】：點擊下載課程綱要Word版
【時間安排】：2025年08月07日 到 2025年08月08日4280元/人
2025年04月10日 到 2025年04月11日4280元/人
【授課城市】：蘇州
【課程說明】：如有需求,我們可以提供IE技術與現場效率改善（工廠實戰版）【特價】相關內訓
【課程關鍵字】：蘇州IE技術培訓,蘇州現場效率培訓
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課程背景
萬向錢潮（上海）汽車系統有限公司是萬向集團所屬的上市公司萬向錢潮（000559）的子公司，是萬向集團基于其戰略布局而在上海成立的集自主研發和精益制造為一體的汽車零部件公司。公司注冊地點在上海金橋進出口加工區南匯工業園，注冊資金人民幣 1 億元。公司包含研發中心和制造工廠兩大塊，兩者的投資比例基本持平。研發中心將在全球范圍內尋求領先的科技資源，并組成跨國研發團隊（海外研發中心業已開始籌建），形成了從零部件到系統集成的完整研發能力；制造工廠將依靠國際領先的精益生產和質量管理的理念及實踐經驗，形成滿足國內外中高端汽車品牌要求的制動系統零部件和總成的供貨能力，從而在較短的時間內成為國內頂級的汽車制動系統供應商。我們的團隊匯聚了一批具有豐富研發和管理經驗的專業人士，從本科畢業生到博士后，從本土研發人才到海外技術專家，我們建立了多元化和國際化的人才布局，以實現中國第一，世界一流的制動系統供應商的愿景。
參觀看點：
? 車間布局、車間地址系統
? 安全、質量、發運跟蹤、生產指標狀態
? 車間布局與價值流
? 生產計劃看板、成品庫存看板
? 生產線作業指導書、生產報表及數據統計
? QPR 跟蹤處理、生產線改進
? 原材料卡片收集掃描、原材料訂單生成
課程收益
? 學習 IE 的基本理念和原則
? 了解現代企業 IE 的工作內涵及常用 IE 工具
? 學習 IE 的動作分析與作業方法
? 掌握 IE 的時間測量方法
? 理解 IE 與消除浪費及現場改善的關系
? 學習掌握 IE 與標準化作業的關聯
? 學習運用 IE 技術提高生產線平衡的方法
? 運用 IE 技術改善工廠布局和優化工廠價值流
? 學習標桿工廠運用精益生產工具和 IE 技術的思路和方法步驟
參課對象
IE 部經理主管和工程師，生產部經理主管和制造工程師，精益生產團隊成員，持續改善團隊成員，工藝技術部經理主管和工程師技術，質量部經理主管和工程師，工程部設備部工程師，生產部門的班組長
課程大綱
第一天 9：00-16：30
一 什么是 IE
IE 技術的起源與定義
問題：IE 只是測量工時和動作分析的具嗎？
現代企業 IE 的工作內涵及常用 IE 工具
二 提升現場生產效率的方法
1 IE 的程序分析
程序分析步驟
程序分析的層次
程序工序圖記號
工藝加工路線分析
案例分析：某工廠生產過程的程序分析
2 IE 的操作分析
操作分析的 6 個原則
操作分析的適用范圍
案例：某企業人機操作分析
3 IE 的動作分析
IE 動作分析定義及適用范圍
人體動作的 17 種動作要素及分類
IE 的動作經濟原則-讓員工合情合理的“偷懶”
視頻分享：吉爾布雷斯的動作分析
三 作業測定方法
1 直接測定法（秒表法及影像法）
測定前的作業分解和作業要素
動作分解的細化程度的 4 個原則
標準時間的定義
正常速度的 3 條世界性基準
分組練習：如何判斷正常速度
四 工廠介紹、現場參觀、答疑
精益生產推行實施介紹
工廠車間參觀
工廠看點介紹與講解
現場提問與回答
五 IE 與 7 大浪費
增值與非增值的概念
IE 與現場 7 大浪費的發現
視頻分享：工廠的浪費
第二天 9：00-16：30
六 IE 與現場的持續改善-KAIZEN
IE 與現場的自働化
視頻分享：豐田的自働化
創造消除浪費的企業文化
IE 與持續改善（KAIZEN）
視頻分享：豐田的 KAIZEN 道場
豐田的散熱器預裝線
時間觀測練習
改善思路討論
豐田的改善方法展示
七 IE 與標準化作業
標準作業的基本原則
標準作業的定義及目的
IE 標準化作業 3 要素
視頻分享：如何制定標準作業
八 IE 技術與生產線平衡（Line Balance）
生產線平衡的定義和目的
平衡的生產線的 5 個特征
如何計算生產線的最少工位數？
分組練習：生產線工位劃分及生產線平衡率計算
細胞單元化生產介紹
現場答疑與課程總結，提問與回答 Q&A
張老師
十八年企業管理經驗，十二年IE實戰經驗，工業工程專業碩士。所服務的公司包括跨國、國營、民營等多種性質的企業，其中在日資企業服務十二年，赴日本學習精益生產1年，歷任質量工程師，生產主管，生產經理，物流總監等職務，并在民營企業任生產副總經理2年。精通現場改善、TPM、成本控制管理知識。對現場問題點處理，改善等方面的指導有著豐富的經驗。日本產業訓練協會認證講師（TWI—JI）