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〖課程收益〗

1.本課程不是一個宣傳DFMA理念的課程，而是要提供一套行之有效的方法和工具，讓產品開發和工藝開發的聯系能夠在不同產品中進行復制，形成一套既定的設計思路；

2.以裝配整機型產品為主，包含裝配測試過程，而不是單純的電路板或機械零件設計；

3.形成一個基于產品項目的設計路徑，而不是單純依靠研發部門的努力；

4.將產品開發與工藝開發的結果來進行綜合考量，并考慮設計方與制造方的銜接性；

5.如果公司已經形成穩定的新產品項目開發平臺，課程中的設計方法和工具可以匹配地整合進來。

〖課程特點〗

1.本課程采用開放式的模塊架構，內容并不限于大綱中的線索，還有分支技術模塊，在合適相應的時間組合進來，這些模塊都是可以針對公司實際產品的設計方法或工具，需要學員現場演練，這樣整個課程除了主要的內容外，還形成了一個設計方法工具箱。

2.本課程全程采用了老師在跨國公司成功項目經驗和研究成果，內容是一個完整的作業順序，構成一個中后期項目實際操作, 可以復制到不同的產品中,所有案例均為實際案例，而且案例非常豐富。

3.課程進行過程中，學員可以提出自己實際工作中的產品實例，以實踐課程中提供的工具和方法，效率非常高，不需要消耗大量課程時間

4.課程開展方式包含了全程的項目思路，學員要跟隨課程的進度完成產品優化任務。

5.課程中包含有多套獨家提供組合方法,不是其他類似內容的翻版，耳目一新，高效實用，氣氛愉快。

6.兩天時間里不包含復雜理論與數學知識，技術方法直接，上手即用，也沒有多余理念介紹。

7.課程內容新穎獨特,技術工具、案例和實戰練習眾多,多處需要學員能打破常規思維和以往培訓經歷, 案例都是老師以往實際工作中和咨詢活動中的實際案例，涉及的行業產品均為大家熟知的熱門產品，課堂氛圍決不枯燥。

〖課程背景〗

可制造性可裝配性（DFMA）的重要是制造型企業普遍認識到的,本課程展開了DFMA所需要的技術、方法、分析工具，形成一套可以落地和執行的系統化的技術路徑，并且課程整合了DFMA發展過程中出現過的工具方法，很多方法令人耳目一新且實用。

每個產品領域的DFMA工作是由很大差別的, 因為它是與具體產品直接相關的,這一版本是主要針對電器裝配型產品的，涉及到電器、電子、結構件、電器部件等綜合方面，更多的是產品的結構化考量,這些產品有自己的特征,裝配線型工藝目前DFMA在各行業中應用并沒有形成行業通用的標準,本課程重點講述系統化的技術方法,工具,實際應用,就是工程部門可以怎樣做,做些什么, 包括企業的項目管理如何有效地把DFMA組織起來,形成一種可以復制的經驗

此外，結構裝配型產品的制造過程往往注重高效率，但是改進的空間到一定程度就到瓶頸了，普遍意識到在設計端和工藝端的連接方面可以挖掘更大的空間，所以對可制造性可裝配性的導入需求就日益增加。

近五年來，引入本課程的企業從外資公司來講，德國或其他歐洲的工業電器產品企業為數最多，典型的如西門子、博世、科士達、偉巴斯特、魏得米勒、ABB等，可間接說明歐洲企業對產品設計與制造的關聯尤為重視，國內引入本課程的企業主要有兩個領域，一是家電行業，例如美的、海爾、海信等，汽車行業有比亞迪汽車，江淮汽車，ATL新能源科技，重慶長安，都是近年來電動汽車發展起來之后引起的重視。

不同行業的版本有不同行業的案例

〖培訓對象〗

研發部各層級人員，新產品項目管理部門，工藝部門和質量部門可以有針對性選擇參加

〖課程大綱〗

第一天內容

第一部分 前言

1、課程概述及技術導圖

2、DFMA的系統發展與構成

3、DFMA的目的與有關的行業領域發展

4、企業推行DFMA的幾種典型途徑

5、DFMA技術導圖

6、企業的心聲--DFM具體可以采用的技術方法

內容說明/案例及演練：為后續內容提供一個藍圖一個定位

本課程是一個以實用技術方法為主的課程

第二部分 (首要重點) 產品系統分析技術及方法

1、DFMA技術起點

2、產品系統分析路徑(組合拳)

3、產品特征分析

4、功能單元分析

5、單元型產品的界面--媒體分析法

6、單一零件的多界面分析法

7、裝配合理性模型搭建

8、產品特性規律（關鍵特性、綜合特性、特殊特性）

9、基于特性的開發方法

10、建立產品特性與工藝過程特性的初步關聯

內容說明/案例及演練：

研發期間或樣本轉入工藝開發所需要的初期分析(獨家提供的高速分析方法)

實戰演練：現場可任意提出公司實際產品,小組根據課程給出的方法共同演練

第三部分（重點） 產品風險分析和防范

1、產品生命期技術風險的生成路徑

2、基于特性的變異方向預測

3、產品技術風險屬性與流動規律

4、現有的DFMEA/PFMEA方法的誤區與不足

5、DFMEA方法的正確使用

6、設計質量風險控制與制造風險控制的連接

內容說明/案例及演練：

這部分是以上一章節為基礎的，目的是在設計前期通過直接針對產品特性的分析預測后續制造、使用過程中發生變異的方向并采取措施

這部分包含全套風險分析技術方法

第四部分（重點） 產品穩健性設計方法

1、穩健性開發的目的(最低成本,最一般的工藝條件, 容易獲得的零部件,一樣能產生優質產品)

2、產品變異的波動源分析

3、包容性原則

4、基于穩健性的產品設計模型

5、穩健性設計關鍵定義

6、特性--參數設計表格

7、試驗設計手法的結合

8、產品實戰

內容說明/案例及演練：

專門的穩健性設計方法，這是從另一個角度進行DFM開發的系統方法，成為DFM的一個分支。

第二天內容(說明,在兩天時間的交界, 可能會根據學員掌握情況做一定進度調整)

第五部分(首要重點)前期制造可行性與分析

1、工藝可行性分析的方式與表達

2、前期制造可行性分析六個步驟與作業指引

3、新產品項目應用實例

4、產品測試規劃

5、工藝水平預先評估

6、固有風險與工藝附加風險—層次分析法

7、產品審核--部件樣本分析與確認法

8、定向試驗策劃

內容說明/案例及演練：

這部分是核心重點內容，目的是在新產品誕生過程早期充分分析制造可行性，避免后續遺留問題，有大量實例和成套的技術工具

第六部分(重點) 裝配型生產線的DFA工作

1、傳統DFA的分析工具和基本構成

2、裝配型生產線進行DFMA改進時與其他工藝特征的區別

3、目前裝配型生產線的難點

4、裝配型生產線特征解析

5、把DFM與流程圖, 風險分析, SOP, WI相結合進行工藝設置

6、動用上一章節的產品系統分析進行結構規劃

7、DFA(面向可裝配的設計) 實例分析與解題

內容說明/案例及演練：本部分在結構規劃時可以使用公司實際產品作現場分析

第七部分（重點) 工藝協同優化

1、工藝優化的內容與結構

2、工藝水平確定--工藝水平指數,與成本投入有關聯

3、工藝模塊化與重組--過程單元設計

4、過程單元輸入輸出特性分解

5、重點特性區隔

6、控制特性識別與定義

7、控制參數與現場工藝設置

8、基于物料流的工藝完善(形成完整工藝設置)

9、過程能力判定與應對措施

內容說明/案例及演練：工藝部門與設計的接軌

第八部分(重點) 將DFM與企業NPI項目相結合

1、DFMA與新產品項目路徑的整合

2、內部制造與外協之間的DFM協作

3、企業建立DFM規范

4、設計與工藝及其它相關部門的互動

5、先期質量策劃

6、同步工程具體如何開展才有效（避免流于形式）

7、DFM檢查表

8、企業DFM成功案例

內容說明/案例及演練：DFM與新產品項目的結合

第九部分 DFM相關技術課題及案例分析

以下幾方面是重要的DFM相關課題

1、開展DFM的產品試點項目組織

2、綜合DFMA項目案例(實際企業)

3、DFM與平臺化設計相結合

4、平臺化的伴隨工作

5、結合特定行業項目管理的DFM導入--共同根據企業產品來探討

6、平臺化的技術要求

內容說明/案例及演練：本部分以案例分析為主,有些是共同參與的練習

課程總結與研討

1、總結與答疑

2、參與者對后續的項目開展提出需求和意見

3、老師給出培訓后的實踐建議

丁老師

優秀實戰型講師，

供應鏈與質量管控資深專家，

深圳質量協會特聘企業評估專家,

西門子管理學院特聘講師,

北京信息工程學院質量與可靠性研究生客座導師，

結合SQE特訓的本課程是丁老師于九年前首創，經過成功運作和大量企業需求訪談及反饋基礎上的定期升級，已經優化成為獨特有效的課程體系。

工作經歷：

16 年汽車/電子行業工作經驗，先后在不同行業的大型國有企業和外資企業擔任過研發工程/項目/質量/供應鏈管理等方面的中高級管理職位，在企業管理和技術方面均有很深入的研究，在液壓，熱能工程方面的發明專利曾獲國家獎項，在零缺陷質量控制技術和可靠性工程方面有自己獨到的研究成果，且來源于實際企業經驗。

從業領域包括汽車制造，火車制造，石油設備及自動控制，汽車零部件，精密電子如LCD/PCBA，高端消費電子等，在跨國公司的產品項目、零缺陷質量控制、可靠性工程、供應鏈管理等方面有豐富的實踐經驗和成功案例。曾在公司美國和歐洲工廠接受DOE、精益生產與供應鏈管理訓練并用于公司在國內供應商中的管控與改進項目，取得顯著成果。

在不同企業中所負責的產品項目均處于較為特殊的供應鏈地位，因此在與汽車，電子行業的大客戶合作方面具有深厚的經驗基礎。

咨詢與培訓經歷：

9年咨詢培訓經歷，在全國各地為上百家知名企業培訓并咨詢關于采購/供應關系的改進，培養供應商管理團隊。其中包括幫助跨國公司在中國尋找、認證OEM/ODM供應商，并在后續交付過程中提供質量及持續性保證。

在面向供應鏈管理的咨詢活動中，獨家研究開發的供應鏈風險控制系統，綜合供應能力模式，為眾多客戶所采用，包括知名B2B電子采購網站的核心項目。

在綜合運用可靠性風險分析，缺陷分析，DOE試驗設計來達到產品和零部件高要求方面有獨到的研究，開發有獨特實用的產品可靠性與質量風險分析方法，尤其注重制造公司里的可操作性，出身于制造現場，服務于制造現場。

典型服務顧客：

海爾，中國重型汽車集團卡車公司，中國重型汽車集團商用車公司，北方重工集團，珠海飛利浦小家電，聯想移動，美資怡得樂醫療器械，東風日產，美銳電子科技，北京松下電子元器件，Intel北京公司經銷商群體，西門子中國總部及各事業部，美的制冷，美的生活電器，美的廚房電器，博世，伊萊克斯北美電器，北汽福田，廈門金龍，西安聯合汽車電子，格力電器，TCL集團,富士康，深圳華為，深圳中興，格蘭仕，KMC鏈業，科勒衛浴，美標衛浴，東方通信，OPPO移動，泰科電子，青島軟控股份，航盛汽車電子，南車株機，南車時代，CROSS筆業，海泰半導體，科士達集團，TDK， 埃普克斯，廣東發展銀行，北京九城科技，重慶力帆摩托，信利集團，林洋新能源，深圳航盛電子，邁柯維醫療設備， 延峰彼歐，中航商發，比亞迪集團，柳州五菱，神州數碼，許繼電器，北京沃奇數據，蘇爾壽泵業，深圳艾默生采購中心，美銳電子科技，德賽電池，立帆摩托，東菱電器集團，東芝復印機，深圳ITT，東莞柯尼卡/美能達，深圳三洋電機，延峰偉世通，深圳同洲電子，深圳金寶通電子等。

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