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【課程介紹】

檢具是當今世界制造業產品的重要檢測手段，也是最便捷檢測方法，同時檢具的使用就在是模擬最嚴酷的裝配狀態。 本課程內容包括：檢具的設計原理、驗證方法和應用，通止規設計，檢具定位裝夾設計，材料選擇和相關熱處理，檢具基準的確定，檢具公差分配的原理和規則，等等計量型檢具和功能性檢具的實現和應用。另外本課程詳細介紹了檢具公差分配對產品的質量和檢具制造成本的影響，如何正確的分配檢具的公差從而減少測量的風險，包括避免誤收和拒收的發生等等。

【培訓對象】

設計、質量和檢驗工程師，以及相關需要設計和使用檢具的人員。

【學員要求】

具備基本的ASME Y14.5M知識，在設計或工藝或測量有一些基本的實際工作經驗。

【課程收益】

掌握基本的GD&T檢測原則，選擇最佳零件形體檢測方法。

了解各種檢測設備測量思路，包括：各種通用檢具，圓度儀、投影儀，三坐標測量儀等。

掌握分析數據，制做各種檢測報告。

掌握通止規設計、各種功能（固定）檢具設計方法。

【課程大綱】

第一模塊：GD&T檢具的概述

一、檢具定義

二、檢具應用范圍和目的

三、檢具功能和使用

四、檢具基本類型和應用

1.計量型檢具

2.功能性檢具

五、GD&T檢具原理

1.檢具測量方法的選擇

2.檢具測量封閉原則的使用，消除檢具測量誤差

3.尺寸控制外形原理

4.檢具的使用壽命、尺寸、重量、標識、環境

5.檢具原理偏離

6.檢具的計量方法和維護

六、檢具的應用

1.環境條件：溫度、濕度、污染

2.檢具計量和認證

3.參考檢具：在線檢具、最終檢具

4.檢具對中原理

5.整車廠對功能型檢具的要求

第二模塊：兩大類檢具計量型檢具和功能性檢具

一、計量型檢具

1.計量型檢具原理

2.通規，止規，環規，塊規

3.計量型檢具和功能性檢具簡介

4.計量型檢具設計要求

5.檢具基準的確定：模擬法、直接法、目標法

6.零件的檢具定位設計：平面，孔，軸類

7.定位設計：V型槽定位，錐度心軸定位

8.檢具的測量指示和固定（百分表）

9.檢具檢測時的零件變形：自由狀態、限制狀態、柔軟性零件

10.檢具測量值傳遞方式

11.檢具運動機構的設計

12.檢具校準件的設計

二、功能性檢具設計

1.功能性檢具定位設計、通止規設計和基準設置

2.檢具位置度和輪廓度檢測部分設計

3.功能性檢具夾緊和固定結構設計

4.功能性檢具材料選擇和熱處理

5.功能性檢具對檢具基準和車身坐標的要求(Car Body System)

6.檢具基準球(Gage Ball)和基準孔的設置

7.柔軟性零件檢具

第三模塊：檢具公差分配和公差標注

一、檢具尺寸公差標注和公差標注

1.公差計算：檢具公差、工件公差、實效條件（MMC）

2.公差分配：尺寸和幾何公差

3.檢具定位和通知規公差分配原則

4.檢具公差分配規范和標準應用

5.整車廠(通用、大眾汽車等對檢具公差的要求)

6.美國國標ASME Y14.43檢具公差要求

7.中國檢具國家標準GB/T 8089的要求

二、檢具公差分配原理

1.絕對公差法

2.樂觀公差法

3.包容公差法

4.實際絕對公差法

5.統計公差

第四模塊：形位公差檢測和檢具應用

一、形狀度檢測（Form Inspection）

1.平面度 Flatness

2.平面度檢測 Flatness Gaging

3.直線度 Straightness

4.表面直線度 Surface Straightness

5.表面直線度檢測 Surface Straightness Gaging

6.軸心線直線度 Axis Straightness

7.軸心線直線度檢測 Axis Straightness Gaging

8.圓度 Circularity (Roundness)

9.圓度檢測 Circularity Gaging

10.圓柱度Cylindricity

11.圓柱度檢測Cylindricity Gaging

12.檢測形狀度Form Inspection: 檢測規則、通用檢具應用、三坐標測量儀（CMM）應用、專用檢具儀器應用、檢測方式優缺點比較、檢測分析

二、方向度檢測（Orientation Inspection）

1.垂直度 Perpendicularity

2.表面垂直度檢測 Surface Perpendicularity Gaging

3.軸心線垂直度 Axis Perpendicularity

4.軸心線垂直度檢測 Axis Perpendicularity Gaging

5.中平面垂直度 Center Plane Perpendicularity

6.平行度 Parallelism

7.表面平行度檢測 Surface Parallelism Gaging

8.角度 Angularity

9.表面角度檢測 Surface Angularity Gaging

10.軸心線角度 Axis Angularity

11.相切平面 Tangent Plane

12.相切平面檢測（Tangent Plane Gaging）

13.檢測方向度（Orientation Inspection）：檢測規則、通用檢具應用、檢具和布置檢測、三坐標測量儀（CMM）應用、檢具設計應用（RFS）、功能（固定）檢具設計應用（MMC & LMC）檢測分析、檢測報告

三、輪廓度檢測（Profile Inspection）

1.輪廓度 Profile

2.面輪廓 Profile of a Surface

3.線輪廓 Profile of a Line

4.單邊輪廓度 Unilateral Profile

5.不等雙邊輪廓度 Unequal Bilateral Profile

6.輪廓度檢測（Profile Gaging）

7.復合輪廓度 Composite Profile

8.復合輪廓度檢測 Composite Profile Application / Gage

9.復合輪廓度規則 Composite Profile Rules

10.輪廓度共面控制 Profile Coplanarity Surfaces

11.輪廓度共面控制檢測（Profile Coplanarity Surfaces Gaging）

12.輪廓度帶基準 MMC/RFS Profile with Datum（MMC/RFS）

13.輪廓度模擬檢測（Profile Gaging ）

14.投影儀輪廓度檢測（Optical Comparator Profile Gaging）

15.三座標測量儀輪廓度檢測（CMM Profile Gaging）

16.千分表輪廓度檢測（Indicator Profile Gaging）

17.卡尺輪廓度檢測（Caliper Profile Gaging)

18.檢測輪廓度Profile Inspection：檢測規則、通用檢具應用、三坐標測量儀（CMM）應用、投影儀應用、檢具設計應用、復合廓度檢測方法

四、位置度檢測（Position Inspection）

1.位置度 Position

2.功能（固定）檢具 Functional (Fixed) Gage

3.雙向位置度檢測 Bi-Directional Position Gaging

4.位置度功能檢具設計 Position Functional Gage Design

5.位置度角度孔功能檢具設計 Angled Position Functional Gage Design

6.位置度功能檢具設計練習 Position Functional Gage Design

7.投影公差 Projected Tolerance

8.投影公差功能檢具設計 Projected Tolerance Functional Gage Design

9.復合位置度和規則 Composite Position & Rule

10.復合位置度功能檢具設計 Composite Position Functional Gage Design

11.千分表位置度檢測 Surface Plate Layout Position Gaging

12.三座標位置度檢測 CMM Position Gaging

13.位置度檢測和報告 Position Gaging and Reporting

14.復合位置度檢測和報告 Composite Position Gaging and Reporting

15.位置度有基準偏移檢測和報告 Position With Datum Shift Gaging & Reporting

16.綜合GD&T檢測和報告 GD&T Gaging and Reporting

17.確定檢具公差和磨損補償 Assigning Gage Tolerance and Wear Allowance

18.確定綜合因素檢具設計 Determining the Size of a Gage Element

19.綜合GD&T檢具設計示例 GD&T Gage Design Example

20.綜合GD&T檢測報告 GD&T Inspection Report

21.對稱度檢測 Symmetry Gaging

22.同軸度檢測 Concentricity Gaging

23.檢測位置度Position Inspection：檢測規則、通用檢具應用、檢具和布置檢測、三坐標測量儀（CMM）應用、檢具設計應用（RFS）、功能（固定）檢具設計應用（MMC & LMC）、復合位置度檢測法、檢測分析、檢測報告

五、跳動度檢測（Runout Inspection）

1.跳動度Runout

2.圓跳動檢測 Circular Runout Gaging

3.全跳動檢測 Total Runout Gaging

4.全跳動度 Total Runout

5.跳動度局限Runout Limitation

6.跳動度檢測Runout Gaging

7.同軸形體控制 Coaxial Features Control

8.位置度控制同軸形體檢測 RFS Position Controlling Coaxiality Gaging, RFS

9.位置度控制同軸形體檢測 MMC Position Controlling Coaxiality Gaging, MMC

10.輪廓度控制同軸形體檢測 Profile Controlling Coaxiality Gaging

張老師

上海交通大學工商管理，機械工程和工商管理兩大學科背景

澳大利亞培訓評估體系AETS資質

國家注冊企業培訓師

曾任世界500強企業內部培訓師

工作經歷：

在世界500強企業工作十年，有海外工作背景(美國TRW等）。從業以來分別在設計部，制造部和質量部擔任過新品開發擔當、制造工程經理、項目質量管理經理等工作。 在汽車行業新產品開發方面積累了豐富的經驗，對五大手冊，工藝過程開發有深入的研究。

張老師分析研究了多個國家和公司的新產品/新工藝開發流程、質量控制等整套技術，發表了多篇論文，并將國外的先進經驗應用到工作實踐中去，取得了諸多成果，曾在日本獲得某大型跨國株式會社“改善提案獎”。在技術管理崗位上長期從事新產品導入及新工藝開發的工作，在工作中反復的驗證和應用五大手冊的知識，并在實踐中總結出一些寶貴的經驗豐富了《APQP》《FMEA》的內容，并降低了這兩本手冊在學習和應用的難度。

近年來，張老師致力于咨詢培訓行業，主要專注和輔導的方向是制造型企業的新產品開發流程、五大手冊的應用；從技術崗位到團隊管理角色轉換、溝通、團隊建設等課程。授課經驗豐富，幽默、親和力強、感染力佳，課程內容能深入淺出，使學員輕松中理解掌握知識點內容。

擅長課程：

質量系列：《失效模式與影響分析FMEA》、《產品質量先期策劃APQP》、《幾何尺寸和公差（GD&T) 》等

精益生產系列：《工業工程應用IE》《精益生產》、《5S實戰》、《防錯技術》等

管理系列：《從技術能手到Team Leader》、《團隊建設》、《人際關系與溝通管理》等

其他：《TTT》

合作企業：

韓國三星重工、博格華納、耐弛泵業、采埃孚、日本化學工業、歐文斯科寧、上海華特汽車、佛吉亞、大眾、強生中國、上海大道、科帥實業、奧比特灌溉、力品格機械、舒爾電子、龍燈博士摩、意力速、申華化工、愛科空調、加利派、萊德沃、雅戈爾、常州海頓直線電機、賽博電器、泰事達機電、萬順昌高新材料、喬治費歇爾、新力金屬、英格斯模具、樂思燈具、東方日升新能源、張家港新力金屬、寧波克浪機械、寧波躍進汽車（隸屬上汽集團）、愛科空氣處理、安費諾、奧麒化工、邦迪、邦迪汽車、第一三共、福維克、哈博、海力達、漢斯格雅、加利派、江陰市豐華、江陰協統、科朗設備、快板、萊騰仕、薩帕鋁、上海英提爾、泰事達、亞什蘭、浙江巴奧米特、裕克施樂、卓能電子

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