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也許您在面臨高庫存的煩惱，也許你的工廠經(jīng)常缺料的現(xiàn)象，客戶的交貨區(qū)經(jīng)常不能滿足。KANBAN與均衡生產(chǎn)給您一套系統(tǒng)的物流和生產(chǎn)組織解決方案，工廠的物流和生產(chǎn)效率，節(jié)約占地面積，降低成本和提升交付能力，全面提升企業(yè)運(yùn)營績(jī)效。

培訓(xùn)受眾:

廠長，生產(chǎn)經(jīng)理，物流經(jīng)理，精益主管，車間主任，工程師

課程收益:

掌握KANBAN流程；

熟悉KANBAN計(jì)算方式；

掌握KANBAN實(shí)施步驟；

熟悉物流改善方法；

了解拉動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)。

課程大綱:

一、 課程與學(xué)員介紹

講師自我介紹

培訓(xùn)的時(shí)間安排、內(nèi)容大綱和注意事項(xiàng)

學(xué)員自我介紹及對(duì)課程的期望

二、 精益生產(chǎn)體系介紹

為什么要實(shí)施精益生產(chǎn)

精益生產(chǎn)體系結(jié)構(gòu)

精益生產(chǎn)的作用

精益生產(chǎn)與傳統(tǒng)批量生產(chǎn)的核心區(qū)別

三、KANBAN概述

KANBAN介紹

KANBAN是什么

KANBAN與“看板”的區(qū)別

KANBAN的起源

KANBAN的基本功能

KANBAN的種類

四、KANBAN流程

取料看板流程

材料KANBAN拉動(dòng)的起點(diǎn)

在線材料存儲(chǔ)方式

KANBAN收集方式

KANBAN分配方式

超市管理模式

生產(chǎn)KANBAN流程

緊急KANBAN流程

KANBAN模擬流程

KANBAN環(huán)節(jié)案例

五、KANBAN模擬游戲

第一輪：傳動(dòng)批量生產(chǎn)方式模擬

傳統(tǒng)生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)

角色分配

傳統(tǒng)生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)

運(yùn)營指標(biāo)核算

財(cái)務(wù)指標(biāo)核算

改進(jìn)方式討論

第二輪：取料KANBAN拉動(dòng)

取料KANBAN流程設(shè)計(jì)

角色調(diào)整

運(yùn)營指標(biāo)核算

財(cái)務(wù)指標(biāo)核算

改進(jìn)方式討論

第三輪：生產(chǎn)KANBAN拉動(dòng)

生產(chǎn)KANBAN流程設(shè)計(jì)

角色調(diào)整

運(yùn)營指標(biāo)核算

財(cái)務(wù)指標(biāo)核算

改進(jìn)方式討論

總結(jié)討論

KANBAN循環(huán)模式

六、KANBAN計(jì)算

取貨KANBAN計(jì)算

KANBAN數(shù)量

材料安全庫存

生產(chǎn)KANBAN計(jì)算

KANBAN數(shù)量

在制品安全庫存

信號(hào)KANBAN計(jì)算

KANBAN計(jì)算案例和練習(xí)

七、 KANBAN運(yùn)行條件

KANBAN運(yùn)行條件

5S基礎(chǔ)

把KANBAN附在容器上

把節(jié)拍時(shí)間生產(chǎn)

均衡化排產(chǎn)

得到保證的質(zhì)量

全面超市化管理

沒有KANBAN不生產(chǎn)/不搬運(yùn)

八 、KANBAN與均衡生產(chǎn)

批量排產(chǎn)方式

均衡排產(chǎn)方式

需求與排產(chǎn)方式分析

追求需求按訂單方式

平均生產(chǎn)

均衡產(chǎn)量

均衡產(chǎn)量和產(chǎn)品組合

供應(yīng)鏈需求的牛鞭效應(yīng)

均衡生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)

成品均衡化排產(chǎn)

均衡生產(chǎn)箱

九、 KANBAN方式的缺陷

KANBAN方式的缺陷與彌補(bǔ)

其他拉動(dòng)方式運(yùn)用

KANBAN與MRP II的關(guān)系與運(yùn)用

拉動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)

拉動(dòng)系統(tǒng)案例

十、KANBAN實(shí)施步驟

KANBAN實(shí)施前期準(zhǔn)備

零件規(guī)劃

零件規(guī)劃表內(nèi)容

零件信息變更流程

零件規(guī)劃流程和授權(quán)

十一、KANBAN實(shí)施步驟

超市規(guī)劃設(shè)計(jì)

選定超市地址

選擇零件儲(chǔ)存方式

計(jì)算庫存和場(chǎng)地需求

區(qū)域規(guī)劃和地址碼定義

零件標(biāo)識(shí)、最高/低庫存標(biāo)識(shí)

先進(jìn)先出控制

溢料控制

十二、 KANBAN實(shí)施步驟

物料路線規(guī)劃

線邊物料放置方式

搬運(yùn)方式

物料配送時(shí)間計(jì)算

物料配送路線圖

編制KANBAN實(shí)施流程

KANBAN系統(tǒng)培訓(xùn)

KANBAN流程模擬修正

KANBAN維持

KANBAN流程檢查內(nèi)容

KANBAN檢查方式

十三、 KANBAN流程改進(jìn)

庫存分析和控制

搬運(yùn)改善

搬運(yùn)活性系數(shù)

總結(jié)與答疑

何老師

由知名專家講授，運(yùn)用眾多實(shí)戰(zhàn)案例，深入淺出剖析難點(diǎn)問題，欲了解老師更多詳情，敬請(qǐng)致電咨詢。

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