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課程介紹

目前在企業(yè)應(yīng)用中，DOE存在三類主要的類型，田口DOE(穩(wěn)健性設(shè)計)、經(jīng)典DOE、謝寧RedX方法。

它們在分析解決問題的思路和方法上有差別：

1、田口DOE需要進(jìn)行密切結(jié)合產(chǎn)品或工藝過程的前期分析，在原理上講究產(chǎn)品內(nèi)在

機(jī)理與外部影響（環(huán)境、使用條件）相結(jié)合的分析思維，同時關(guān)注變異風(fēng)險，

2、經(jīng)典doe注重數(shù)據(jù)收集與分析

3、謝寧方法使用輔助的快速邏輯工具進(jìn)行問題的原因定位，即使樣本很少，數(shù)據(jù)不充分。

單獨一種分支，往往是面向企業(yè)不同部門工作領(lǐng)域的，可以更精深地研究本領(lǐng)域關(guān)注的某項工作。但三種相結(jié)合的DOE方法，是提高分析問題解決問題能力的很好的一個方向。

將三種DOE中的方法和工具結(jié)合起來，并非簡單1+1+1的方式，而是把三種DOE中的部分強項工具精簡提取出來，重新整合為一個問題分析解決的流程。以分析產(chǎn)品問題為目的，但學(xué)習(xí)過程中對三種類型也都有掌握。

企業(yè)在應(yīng)用DOE分析問題的時候，往往會遇到障礙和難點，表現(xiàn)為“未找到根本原因”、“問題分析時間長”、“最后仍靠憑經(jīng)驗”。這并不是DOE方法本身不好，而是因為一般的doe課程只是學(xué)習(xí)了一種類型，并沒有綜合三種類型的強項工具（包含有專門面向問題解決的工具。）

本次課程精簡整合DOE問題分析工具，快速定位問題模型和問題原因，不包含復(fù)雜的數(shù)學(xué)理論知識，課堂需應(yīng)用企業(yè)實際產(chǎn)品作為實戰(zhàn)演練，注重技術(shù)底層與趣味性的思維開發(fā)。

課程對象

本課程對企業(yè)的研發(fā)、工藝、質(zhì)量等部門都適合

課程大綱

第一部分 DOE問題分析的應(yīng)用背景

1、DOE的基本概念與應(yīng)用類型

2、DOE的三種主要流派與側(cè)重點

3、當(dāng)把DOE用在問題分析與解決時，常遇到的困惑

4、從DOE的基本模型看障礙的突破

5、DOE問題分析的幾種思維模型

6、企業(yè)典型失敗案例

案例及演練：用共同參與的產(chǎn)品項目活動來說明DOE的作用

第二部分 DOE問題分析的首要重點—問題的量化 （謝寧方法與田口方法結(jié)合）

1、問題的分類

2、DOE問題分析的起點---量化與目標(biāo)特性

3、量化的方法-從現(xiàn)象或事件到產(chǎn)品特性

4、難以量化的問題突破

5、目標(biāo)特性Y的層別—漏斗法

6、目標(biāo)特性Y的開發(fā)—水平對比法

7、機(jī)能指標(biāo)分析

8、特性傳遞模型—從產(chǎn)品特性到工藝過程之間的傳遞

9、產(chǎn)品問題分析案例

多實例內(nèi)容實戰(zhàn)演練：建立實際問題的量化模型與分析對象的特性列表

第三部分 產(chǎn)品問題或（失效）的起因與機(jī)理

1、問題背后的產(chǎn)品變異思維

2、產(chǎn)品變異的來源

3、過程變異的來源

4、變異的方向與類型

5、變異源的因子量化

6、問題分析模型—P圖

7、三類因子的作用與預(yù)計

8、因子的精簡與篩選

9、人工篩選與試驗篩選

案例內(nèi)容和實戰(zhàn)演練

第四部分 結(jié)合產(chǎn)品內(nèi)外部關(guān)系與環(huán)境的原因開發(fā)（田口與經(jīng)典DOE結(jié)合）

1、DOE試驗的規(guī)范步驟

2、DOE試驗?zāi)Ｐ?mdash;因子篩選

3、DOE試驗?zāi)Ｐ偷幕径x

4、因子與水平

5、2K試驗?zāi)Ｐ?/p>

1）正交配置

2）常用正交表類型與合理選擇

3）因子水平選擇

4）因子間的交互關(guān)系配置

5）交互作用分析

6、內(nèi)外部交叉試驗表

實例內(nèi)容與實戰(zhàn)演練：建立DOE試驗計劃與正交表

第五部分 DOE應(yīng)用進(jìn)階（本部分是擴(kuò)展性內(nèi)容，可根據(jù)課堂情況靈活調(diào)整）

1、試驗結(jié)果的分析與結(jié)論

2、方差分析—用以分析顯著性與誤差

3、RSM尋找最優(yōu)參數(shù)的試驗設(shè)計

4、方差分析與最優(yōu)點試驗的統(tǒng)計基礎(chǔ)

5、Minitab軟件輔助試驗設(shè)計

案例分析

第六部分 工藝、制造原因分析工具：多變量分析與集中圖

1、多變量分析---分析工序中多個影響因素的重要程度

2、多變量分析的原則

3、多變量分析的方法

4、“產(chǎn)品流”、“過程流”與層次分析

5、集中圖的應(yīng)用

除了實例以外，學(xué)員可以提出自己的實際問題，練習(xí)變量定義和量化

第七部分 少樣本時原因開發(fā)工具：配對比較技術(shù)

1、配對比較----在不停止生產(chǎn)過程的情況下，僅僅抽取少數(shù)幾個最理想產(chǎn)品和最遠(yuǎn)離規(guī)格的產(chǎn)品，通過好壞成對比較或互換來確定最重要的可測量影響因素

2、BOB與WOW

3、圖基檢驗法

實例內(nèi)容與實戰(zhàn)演練

第八部分 多因素過程（例如SMT）原因開發(fā)：產(chǎn)品/過程搜索

1、產(chǎn)品過程搜索的邏輯原理和

2、產(chǎn)品/過程搜索應(yīng)用時機(jī)

3、產(chǎn)品/過程搜索結(jié)合圖基檢驗和配對比較的進(jìn)一步應(yīng)用

4、產(chǎn)品過程搜索的靈活應(yīng)用

5、寶馬GPS模塊的實際案例，究竟是制造過程問題還是設(shè)計問題？

除了主要案例外，另有其他案例

第九部分 產(chǎn)品裝配結(jié)構(gòu)型原因開發(fā)工具4部件搜索技術(shù)

1、部件搜索----當(dāng)零部件的特性在制造過程中都可以測量時，用于對來料質(zhì)量和半成品件進(jìn)行定位，看哪種特性影響了最終產(chǎn)品的特性

2、部件搜索的步驟：

3、部件搜索的實例

案例分析

第十部分 DOE整合應(yīng)用—靈活應(yīng)用及擴(kuò)展

1、改進(jìn)效果確認(rèn)試驗，B Vs C測試（與傳統(tǒng)DOE對比）

2、在產(chǎn)品設(shè)計過程的應(yīng)用

3、電子系統(tǒng)問題分析與結(jié)構(gòu)問題的不同思維

4、DOE與其它工具如FMEA的結(jié)合

5、DOE的現(xiàn)場輔助快速圖表總

案例分析

第十一部分 DOE整合項目開展

1、項目規(guī)劃與選擇

2、試驗?zāi)繕?biāo)設(shè)置

3、確定試驗方案

4、工具選擇

5、制訂試驗計劃

6、試驗開展與組織

7、試驗分析與過程跟進(jìn)

本部分可采用企業(yè)實際案例，小組分別參與

丁老師

優(yōu)秀實戰(zhàn)型講師，中國質(zhì)量協(xié)會高級會員，質(zhì)量與可靠性管控資深專家，深圳質(zhì)量協(xié)會特聘企業(yè)評估專家。

工作經(jīng)歷：

16 年汽車/電子行業(yè)工作經(jīng)驗，先后在不同行業(yè)的大型國有企業(yè)和外資企業(yè)擔(dān)任過研發(fā)工程/項目/質(zhì)量/供應(yīng)鏈管理等方面的中高級管理職位，在企業(yè)管理和技術(shù)方面均有很深入的研究，在液壓，熱能工程方面的發(fā)明專利曾獲國家獎項，在綜合運用可靠性風(fēng)險分析，缺陷分析，DOE試驗設(shè)計來達(dá)到產(chǎn)品和零部件高要求方面有獨到的研究，開發(fā)有獨特實用的產(chǎn)品可靠性與質(zhì)量風(fēng)險分析方法，尤其注重制造公司里的可操作性，出身于制造現(xiàn)場，服務(wù)于制造現(xiàn)場。

從業(yè)領(lǐng)域包括汽車制造，火車制造，石油設(shè)備及自動控制，汽車零部件，精密電子如LCD/PCBA，高端消費電子等，在跨國公司的新產(chǎn)品項目導(dǎo)入、零缺陷質(zhì)量控制、可靠性工程、供應(yīng)鏈管理等方面有豐富的實踐經(jīng)驗和成功案例。曾在公司美國和歐洲工廠接受DOE、精益生產(chǎn)與供應(yīng)鏈管理訓(xùn)練并用于公司在國內(nèi)供應(yīng)商中的管控與改進(jìn)項目，取得顯著成果。

丁老師在飛利浦公司工作的過程中，參加了曾經(jīng)由謝寧DOE實踐大師凱克博特在飛利浦比利時工廠輔導(dǎo)組建的改善小組，該小組的一些案例曾被引用在其著作《世界級質(zhì)量管理工具》中，丁老師負(fù)責(zé)推廣及應(yīng)用DOE到中國有關(guān)OEM工廠的質(zhì)量改進(jìn)中，有大量成功案例。

丁老師在六年的授課實踐中，沒有脫離企業(yè)一線現(xiàn)場服務(wù)，結(jié)合各類企業(yè)的實際輔導(dǎo)，開發(fā)了將各種DOE手法和質(zhì)量、可靠性風(fēng)險管控手段相結(jié)合的課程體系，為企業(yè)帶來最大化的課程價值。

因此，在上課過程中，實戰(zhàn)案例大都來自于顧問師在汽車零部件及電子制造行業(yè)自身工作經(jīng)歷中的成功經(jīng)驗.

輔導(dǎo)過的典型企業(yè)：海爾，中國重型汽車集團(tuán)卡車公司，中國重型汽車集團(tuán)商用車公司，北方重工集團(tuán),珠海飛利浦小家電，聯(lián)想移動，美資怡得樂醫(yī)療器械，美銳電子科技，北京松下電子元器件,Intel北京公司經(jīng)銷商群體，美的制冷，格力電器，深圳華為，格蘭仕，KMC鏈業(yè)，泰科電子，航盛汽車電子，南車株機(jī)，重慶力帆摩托,信利集團(tuán)，林洋新能源，柳州五菱,神州數(shù)碼,許繼電器,北京沃奇數(shù)據(jù),蘇爾壽泵業(yè),深圳艾默生，德賽電池，東菱電器集團(tuán)，東芝復(fù)印機(jī)，深圳ITT，東莞柯尼卡/美能達(dá)，深圳三洋電機(jī)，延峰偉世通，深圳同洲電子，深圳金寶通電子。

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