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課程介紹

從七十年代末國內就引進了6S，將近30年，國內制造業大部分企業有幾家能真正達到6S標準并且能長期堅持下去更是鳳毛麟角。關鍵是企業各級人員沒有認識6S的真正內涵與精髓。那么6S真正的內涵與精髓是什么？推行的難點在哪里？為什么不能長久堅持下去呢？6S與其他管理有什么關系呢？對企業的作用到底在哪里呢？為此，我中心特舉辦此次培訓課程用以更好的回答如上問題。

課程對象

各大中小企業全體員工，各職業院校主管機電類校長、系主任、教研室主任、專業帶頭人、實訓中心主任及骨干教師、校企合作主管部門領導及成員等。

培訓內容

前言：

1、“十三五 ”期間，優秀企業“供給側結構性改革”的必要性；

2、當今企業現場管理的“中國夢”，--提升企業現場管理方式；

3、企業現場管理實務中的“做正確的事”與“正確的做事”；

4、何謂“企業現場創新6S管理的5W2H要素分析”？

（一）企業“以產品為中心”時代，現場管理的定位！由“追求設備完好率”向“生產性服務業”轉變。

1、企業現場管理的發展歷程；計劃經濟時代管理條例基本情況；當今時代“提升企業現場管理方式”的重要性；

2、企業現場創新管理要“為我國企業的發展提供強有力的基礎保障”

（1）為企業的產品服務；

（2）要使企業用戶滿意；

（3）使企業價值最大化。

（二）推進現場創新6S管理，針對現場管理實務的四個步驟：

1、第一步：需要6S，但不僅僅就是搞6S！

（1）6S的含義、為什么要開展6S、創新6S活動及其實施要點？

（2）實施6S實質是：創造一個優美的作業環境和養成一個良好的行為習慣；

（3）“定置管理”的含義及現場創新6S的開展方法及其評價的方法；

（4）現場互動：改變現場面貌的步驟，企業推進現場創新6S的案例介紹。

2、第二步：現場創新6S管理前提是，必須排除攔路虎和消除污染源！

（1）產品作業攔路虎的危害性及污染源的源頭尋找；

（2）產品作業污染源的排除和企業實施案例與課間練習；

（3）產品作業攔路虎的分析方法；

1）故障模式與影響分析(FMEA)的方法；

2）故障樹（FTA）的分析方法；

3）企業運行過程中常用的工具與方法。

3、第三步：必須制作現場創新6S管理的清掃、潤滑和日常點檢的標準：

（1）如何確定現場創新6S管理的清掃、潤滑和日常點檢的部位和項目？

（2）如何確定現場創新6S管理清掃的標準？

（3）如何確定現場創新6S管理不同部位的潤滑標準？

（4）如何確定現場創新6S管理不同部位的日常點檢標準？

4、第四步：如何實施現場創新6S管理的“總點檢”？

（1）產品作業系統的組成及其崩潰的概念；

（2）現場創新6S管理要從故障統計入手！

（3）單體獨立設備的架構及功能部分的組成；

（4）動力部分、傳動部分、執行機構、連接機構的“總點檢”；

（5）潤滑系統、電氣控制、儀器儀表、其他部分的“總點檢”。

（三）進入十三五期間，什么是優秀企業現場創新6S管理的領導作用？

1、進入社會主義市場經濟環境，企業各級領導的職責是什么？

2、企業各級領導：要改變“以我為中心”，指導員工，完成作業的過程！

3、企業各級領導：要建立“以產品為中心”，考核員工，完成作業的結果！

4、員工以企業階段任務為基準、以服務于產品為核心、以用戶滿意為標準及用創造價值最大化為目標，徹底實施現場創新6S管理的自主管理。

（四）企業推進現場創新6S管理的工具和方法：

1、改善（KAIZEN）對現場創新6S管理的意義，改善與創新；

2、案例：現場創新6S管理時，改善與創新的 12 種思考方法

3、現場創新6S管理時，改善的工具 PDCA 循環；

4、現場創新6S管理中的可視化技術、POKA-YOKE（防差錯系統）等；

5、企業員工推進現場創新6S管理的自主管理和單點課OPL案例。

專家老師

經培訓考評通過后頒發證書。請學員在發送報名回執時將身份證及證件照片電子版各一份一同回傳至會務組郵箱。

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