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課程背景：

當前很多企業(yè)在運營層面：沒有組織產銷平衡會、也不清楚什么是產銷平衡點及作用，生產出來堆放倉庫，銷售急需的出不了貨，庫存周期長，資金周轉慢；

在生產運營執(zhí)行層面：生產排產靠經(jīng)驗、排多排少誰都說不定、誰也不能保證完成，等待周期長，客戶滿意度差生產物料依靠安全庫存，成本投入巨大、風險高；生產品質靠運氣，環(huán)境好、工人熟手、設備不壞就好，相反難以控制；

在成本管控體系層面：成本體系不健全、不全面，缺乏管控重點，缺乏管控手段，無規(guī)劃體系，無預算體系，無目標管控、成本科目不細致、發(fā)生單位不明確、發(fā)生時間節(jié)點、發(fā)生環(huán)境、發(fā)生工序無法追查等；成本管理停留在“發(fā)生計算”，財務各單位停留在數(shù)據(jù)歸集、成本統(tǒng)計階段。

“成本、品質、交期、效率、安全、士氣”六大緯度是生產制造型企業(yè)的核心管理要點，本課程以“成本”管控緯度展開，并涵蓋與其他緯度管控要素和關系，結合老師多年的咨詢項目管理經(jīng)驗，講述大部分生產企業(yè)應掌握的成本管理要點，提供了一系列重要而且具備實操特色的方法和工具，幫助企業(yè)打造優(yōu)質、高效的現(xiàn)場運作管理模式。通過多場的課程現(xiàn)場評估，得到了大量優(yōu)秀企業(yè)的一致好評！

課程特色

1. 破冰分享：直面工廠的管理問題

2. 達成共識：工廠管理透析--平面化展示

3. 啟蒙開始：成本概述：工廠成本管控的基礎體系

4. 目標設定：預算管理

5. 管理基礎：現(xiàn)場成本管控：基礎

6. 管理技巧：現(xiàn)場成本管控：生產班組成本管控技巧

7. 管理技術：現(xiàn)場成本管控：生產的產線效率與管理的”八大浪費”治理

8. 技術提升：制造業(yè)價值工程：工業(yè)工程（IE）方法

9. 管理機制：成本管理的“長效機制”應用

目標學員：

公司總經(jīng)理、高管團隊、財\供\銷管理系統(tǒng)、生產管理系統(tǒng)、工程及技術（PE、ME）管理系統(tǒng)、品質管理系統(tǒng)、PMC生產計劃系統(tǒng)、人力資源系統(tǒng)其他部門主管級以上管理人員。

活動綱要

第一講 破冰分享：企業(yè)管理的問題

1.表面現(xiàn)狀-管理現(xiàn)狀怪圈

2.人的現(xiàn)狀、事的現(xiàn)狀、物的現(xiàn)狀

3. 先進的管理體系在中國遇到的尷尬

4. 企業(yè)案例（學優(yōu)點）

【案例1 富士康的布局與競爭優(yōu)勢，成本、品質、交期】

【海爾2 管理動作和收益特色】

第二講 工廠管理透析

1.優(yōu)秀制造企業(yè)的表現(xiàn)（外在表現(xiàn)，內在透析，怎么做到的？）

2.企業(yè)效益的三大來源（開源 + 節(jié)流 + 周轉 = 品牌）

3.生產企業(yè)的三大流（信息流、物資流、工藝流）

4.生產企業(yè)的重心是生產，生產的重心是計劃，計劃的重心是什么？

5.生產構成的5大基本要素詮釋及關系（人、機、料、法、環(huán)）

6.生產制造業(yè)網(wǎng)狀結構圖（精細化管理系統(tǒng)-企業(yè)職責功能平面圖）

7.績效考核的根本是什么？（數(shù)據(jù)哪里來？數(shù)據(jù)怎么來？數(shù)據(jù)怎么流動？數(shù)據(jù)做什么用？）

第三講 工廠成本管控的基礎體系

1.目標利潤計算

2.三級成本控制：公司級、部門級、班組級

3.成本架構：財務部門、生產部門、技術部門、采購部門、人資部門等權責

4.財務成本分析基礎--數(shù)據(jù)歸集

5.財務科目、固定成本、變動成本、標準成本、實際成本等概念

6.成本核算流程和要求

7.【富士康IE經(jīng)管總處標準成本核算表】案例。

第四講 預算管理

1.預算的意義

2.標準成本與實際成本的控制功能

3.預算的流程架構

4.預算與企業(yè)經(jīng)營

5.預算與產品規(guī)劃

6.預算與生產平衡

7.預算與績效考核

8.預算與員工效率

第五講 現(xiàn)場成本管理：基礎

1.成本范圍：生產構成的5大基本要素詮釋及關系（人、機、料、法、環(huán)）

2.成本范圍：生產制造業(yè)網(wǎng)狀結構圖（精細化管理系統(tǒng)-企業(yè)職責功能平面圖）

3.生產企業(yè)成本控制要點

4.衡量成本控制水平：數(shù)據(jù)化目標成本的根本是什么？（數(shù)據(jù)哪里來？數(shù)據(jù)怎么來？數(shù)據(jù)怎么流動？數(shù)據(jù)做什么用？）

5.產品生產過程成本控制圖

第六講 現(xiàn)場成本管理

1. 效率

A).概念

B).真效率與假效率

C).個別效率與整體效率

D).瓶頸與短板管理

E).浪費意識和價值意識

2. 產線平衡

A).定義

B).產線平衡與效率的關系

C).產線平衡方法

D).產線利用率計算

3. 生產班組成本管控

1).班組成本管控意義及職責

2).班組物料管控

3).班組品質管控手法

A).品質與成本的關系

B).品質管控的“三不原則與四不放過”

C).SOP執(zhí)行管控

4).班組設備效率提升手法

A).能動與成本的關系

B).設備保養(yǎng)、維修

C).設備保養(yǎng)作業(yè)指導書

D).設備安全操作規(guī)程

4.“八大浪費”及治理手法

A).管理浪費

B).不良修正的浪費

C).制造過多（過早）浪費

D).加工過剩的浪費

E).搬運浪費

F).在庫過多浪費

G).等待浪費

H).動作浪費

第七講 工廠價值工程--工業(yè)之父IE工業(yè)工程

1. PDCA改善邏輯

2. PDCA時間利用率

3. ECRS原則

4. 5W2H六何分析法

5. IE定義：模具是工業(yè)之母，IE是工業(yè)之父 -----富士康總裁郭臺銘

6. IE：尋找最佳工作方法

7. IE七手法簡介

8. 防呆法-原理及應用

9. 流程法-原理及應用

10.五五法-原理及應用

第八講 成本管理系統(tǒng)的“長效機制”

1. 基礎保障機制(物料、基礎數(shù)據(jù)持續(xù)準確性)

A).物料\成品信息標準化機制

B).物料清單BOM信息標準化機制

C).標準工時UPH 產線開班工時與單品小時內產量標準測算；

D).工藝基礎：SOP\SIP\OPL；

E).倉庫機制-“賬物卡相符率”；

F).物料需求機制

2. 生產計劃機制-PMC

A).清晰PMC的定義、定位

B).清晰PMC職能、職責

C).掌握PMC的產銷、排產、協(xié)調、跟進方法與運行機制

3. 標準化機制 標準化=文件化+動作化+數(shù)據(jù)化

A).基于2/8原則

B).管理系統(tǒng)標準化

C).生產系統(tǒng)標準化

D).標準化學習研討會

4. 稽核機制

A).PK機制

B).獎捐機制

C).責任索賠機制

D).問責機制

5. 現(xiàn)場執(zhí)行機制

A).數(shù)據(jù)看板與異常快速反應

B).巡視機制

C).案例分析機制

D).提案改善與培訓學習機制（建立企業(yè)內部造血功能）

6. 績效考核機制:“月計劃、日考核、周問責、月兌現(xiàn)、年評級、完全公開”

第九講 課程總結

沈老師

10年大型制造業(yè)管理經(jīng)驗

5年管理咨詢和培訓經(jīng)驗

教育部“卓越工程師培養(yǎng)計劃”項目組成員

曾任：深圳富士康科技集團制造總部 生管經(jīng)理

曾任：香港賢景皮具（東莞工廠） PMC部總監(jiān)

曾任：廣東統(tǒng)仕汽車 信息化總指揮\信息總監(jiān)

曾任：廣瑞\平原\口口妙等駐廠管理咨詢項目 項目經(jīng)理\董事長顧問\總指揮

在10余年的南方工作經(jīng)驗中，沈老師從一線作業(yè)人員做起，歷任輔導員、儲備干部、班組長、QC品控員、IE工程師、生產主管、PMC計劃主管、供應鏈主管，至今5年以上培訓師、咨詢師從業(yè)經(jīng)驗（含工作期間）。深入掌握日企、臺企管理思想，專注生產制造型企業(yè)管理優(yōu)化，精通“信息流、物資流、工藝流”，為累計超過300多家工廠提供調研診斷、現(xiàn)場咨詢、培訓等管理升級服務，結合中國企業(yè)實際情況，給出針對性解決方案，輕松實現(xiàn)高效管理。

授課風格：

科學性：從現(xiàn)場實際出發(fā)，強調邏輯、知識的科學性、管理答案的精準性，禁止“大約、好像、似乎...”，絕不誤人子弟，使課程知識具備可追溯性；

案例性：引入現(xiàn)場大量親手操盤案例，經(jīng)驗性的規(guī)避管理過程中的焦點、難點，禁止“立即、馬上、嚴格....”,絕不含含糊糊，使企業(yè)變革、業(yè)績提升少走彎路；

互動性：講授由淺入深、通俗易懂、互動性強，課件以“動畫+圖片+表格+視頻”，采用“問題剖析+現(xiàn)狀描述+案例分析+現(xiàn)場演練”全員互動，并提供總結點評；

技術性：注重“方法+工具+機制”的系統(tǒng)性應用，注重管理邏輯與閉環(huán)持續(xù)，并提供“課前調研+課中溝通+現(xiàn)場輔導+課后跟蹤”；

實效性：不講大道理，只針對問題而上課。重視實際問題解決能力培養(yǎng)，確保“信息獲取--知識總結--技能轉換--實際運用”等過程符合成人教育的成果吸收規(guī)律；

滿意度：目前培訓滿意度均在90%以上，被業(yè)界稱為“實戰(zhàn)型、技術型、務實型”講師；并為“成就中國每一家實體企業(yè)的精細化管理！”而精益求精！

課程特色：

培訓現(xiàn)場生動有趣：采用講師講授、案例研討、角色扮演、行動計劃、情境模擬等多樣化的方式，引導學員思考和掌握實用管理智慧。

培訓成果現(xiàn)場轉化：結合企業(yè)調研問題診斷，為需要加強企業(yè)系統(tǒng)管控能力給出實用解決措施，有效支持企業(yè)快速發(fā)展和綜合績效的快速實現(xiàn)，并幫助企業(yè)及時轉化培訓效果。

概念引進、強化意識：全面引進管理概念，強化管理意識和理念；

案例分析、吸取經(jīng)驗：結合經(jīng)典管理案例，分析并討論，問答結合；

結合實際、模擬練習：結合培訓前的訪談調研，現(xiàn)場討論分析，提出改進；

游戲結合、生動深刻：模擬練習分析，游戲分析，獎賞結合，腦力激蕩。

主講課程：

企業(yè)精細化管理

《企業(yè)精細化管理系統(tǒng)》《精細化管理-六大方法》《精細化管理-六大工具》《精細化管理-十大機制》

生產計劃與組織策略與供應鏈

《精細化生產管理導入實務》《PMC-生產計劃與物料控制》《生產組織管理策略與信息化》《生產計劃與成本控制》《如何構建敏捷的供應鏈系統(tǒng)》《采購管理與供應鏈優(yōu)化》《高效物流與倉儲管理》《現(xiàn)代采購技術與供應商管理》

信息化與工業(yè)4.0

《企業(yè)智能化工廠導入---向富士康學習工業(yè)4.0》《智能化工廠的規(guī)劃設計---中國制造2025》《MES制造執(zhí)行系統(tǒng)--搭建實務》

部分客戶：

深圳華為、東莞港芝電子、佛山萬家樂電器、香港茂森集團、天光科技、盈科電子、英群科技股份、東莞穎暉電器、東莞泰康連接器、東莞順晟電腦、河南環(huán)宇集團、新飛電器、科隆集團、北方儀表、香港中南印刷、維達紙業(yè)、深圳福興盛包裝、玖龍紙業(yè)、雋思印刷、佛山市博正包裝、河南威猛振動、佛山能拓工業(yè)爐、佛山市偉成機器、土禾通風設備、振源機械、豫通集團、廣東聯(lián)塑集團、湖南金聯(lián)星特種材料、華德汽車彈簧、南通永高鋼絲、泰合碳纖維（東莞）、廣東新能源、佛山本田汽車零部件制造、佛山市曄彩金屬噴涂、新星化工冶金材料、佛山市百麗池涂料、廣州美亞、河南中煙集團、廣東嘉士利食品、河南雙匯集團、湖南旺旺食品、河南大長遠集團、中航工業(yè)豫北轉向器系統(tǒng)、河南艾普利、河南華斯豪智能科技、河南廣瑞汽車部件股份、長葛大陽紙業(yè)、河南浪迪陶瓷、長葛遠東陶瓷、長葛明泰\東宏陶瓷、新鄉(xiāng)華菱電源、新鄉(xiāng)口口妙食品、石家莊弘盛科技、福建圣象地板、福建華宇集團……

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