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培訓對象：

采購部門，定單管理部門，供應商質量管理部門，工程部門及其它相關部門人員和相關管理人員。

培訓方式：講師授課、案例分析、小組討論、角色演練、視頻分享及游戲活動。

培訓目標：

從供應商資源搜尋及風險評估、供應商選擇、考核、開發與關系管理；

分析企業采購供應成本的控制方法與成本降低的途徑；

分析外部供應市場環境影響的主因----企業的供應商績效管理；

從供應鏈節點企業管理的角度，提升學員供應商績效管理水平；

掌握當今企業全面供應商管理工作的方法與方向。

課程介紹：

您的企業通常有50% 到85% 的成本是支付給供應商的！

除此之外，供應商所提供的品質、交期及服務，無不直接影響您企業的競爭力。當今企業的競爭已成為企業間供應鏈管理的競爭，從供應鏈上游節點到企業內部直至下游客戶企業，采購供應管理是各企業利潤的源泉。但是：

客戶訂單變更甚至取消訂單的情況經常發生；

單一供應商甚至獨家壟斷市場的強勢的供應商常常出現；

市場變化加劇使企業對采購管理應對變化的要求不斷提高；

企業提高、穩定供貨質量與降低采購成本的呼聲不斷加大；

……

采購供應工作存在的癥結問題在哪里？如何面對與處理？

企業越來越看重采購開發的供應商能力，采購專家們認為采購現在正在為企業采購“競爭力” 也就是說采購不只是尋找和開發培養合適的供應商，而是在為企業尋求戰略性的競爭力的提升！本課程將帶給您全新的供應商管理理念，幫您解決工作中遇到的重重迷霧！

課程大綱：

討論主題

?供應商管理所面對的問題

?采購供應工作如何為企業創造利潤

?供應商績效管理包含的內容是什么？

第一講 供應商績效管理概述

一、采購供應工作流程

二、企業供應商管理的普遍癥結與對策

三、供應商績效管理概述

?什么是供應商評估/選擇/考核/關系管理/開發

第二講 供應商的評估的流程

一、尋找供應源(Supply Sourcing)

尋找供應商的途徑有哪些？

資源搜尋戰略

二、供應商評估

如何對待評估結果

三、建立評估基本標準

我們的評估標準是否合理？

選擇供應商應考慮的六大條件和35個要素

四、供應商評估的意義

五、供應商績效評估體系建立

案例：評估體系的建立

第三講 供應商的選擇

一、供應商選擇原則:

二、供應商選擇的步驟與方法

決定供應商供應能力的因素分析

采購供應過程風險應對策略

案例分析

三、對單一供應商的選擇

其他部門指定供應商怎么辦？

客戶指定供應商怎么辦？

單一供應商的管理

如何應對單一甚至強勢而壟斷的供應商

案例1-5

單一供應商應對策略12法

四、如何考慮價格與質量因素選擇供應商？

了解供應商定價的主要方法

性價比？怎么比？

第四講 對供應商績效考核與評定

一、對供應商績效考核

對供應商績效考核的量化管理

供應商績效考核的定量分析指標

供應商績效考核的定性分析與量化方法

二、供應商等級評定的目標與方法

案例

評定計算方法

評定計算的權重分配

評定后的行動

三、 如何對合格供方進行有效管理

?確定合格供方管理的分工職責

?原始統計資料的來源

?考核的頻率

四、供應商績效指標體系建立與考核方法

案例 考核工具的實操應用

--供應商績效考核五大步驟與19個必不可少的細節

案例 供應商等級評定系統的建立

第五講 供應商開發

一、什么是“供應商開發”？

“供應商開發”的嚴格定義

二．供應商開發目標

三．供應商開發的方法

四. 新產品開發中如何避免采購措手不及？

案例

第六講 供應商質量管理

供應商質量：管理與控制相結合

供應商產品質量問題、服務質量問題應該歸誰負責并解決？

一、對供應商質量管理的四個層次

SQE應歸屬于哪個部門更合理？

對供應商實施質量制程保證的二種措施

案例 過程質量控制三步驟

案例 Buyer與SQE必備的能力

二、供應商質量管理的步驟與方法

三、對供應商產品及服務質量的控制

四、如何評估供應商質量

五、如何考核供應商質量

四大內容與12個細節

六、對質量問題抱怨的分析與處理

七、供應商產品質量改善與成本降低的應對策略

第七講 供應商關系管理

一、決定供應商關系的因素

二、買賣雙方力量對比影響關系決策

三、供需合同管理

案例 合同風險與招標陷阱防范

四、供應商關系的五種類型分析

避免部門間沖突與矛盾,采購管理部門怎么做?質量管理部門怎么做？

五、供應商關系管理的價值

六、 庫存管理的途徑與方法

有效實施VMI的必備條件

VMI合理嗎？我們怎么做？

第八講 控制與管理供應商

一、如何控制供應商

二、如何防止被供應商控制

案例 如何避免供應商突然斷貨

三、跟單的重要性(被動的供應商管理)

跟單方式----

四、優化供應商結構

控制采購的總擁有成本

供應商資源整合的策略

案例

五、為全面的供應鏈管理作準備

案例分享 戰略合作，從不良品改善開始

朱老師

采購與供應鏈管理高級培訓師、物流與供應鏈管理資深專家，國際物流與運輸學會CILT會員。朱老師曾任多家外資跨國公司從事采購、物流、供應鏈管理工作，曾任德國OBI獨資歐倍德（中國）管理系統公司商場技術采購經理，法國靈智集團上海精實公司采購部主任，日資上海松尾鋼結構有限公司資材課副課長，中外合作上海恒德有色金屬公司常務副總，中外合作上海港龍銅材公司進出口經理等職務，具有豐富的制造業采購、物流、生產與銷售實戰及管理經驗；曾赴美國及南加州大學接受商務學習、日本國接受商務培訓，深諳商品質量控制與商務談判經驗和技巧，以及MRPⅡ及ERP實踐經驗，尤其擅長建立現代企業物流管理系統與采購管理工作流程及供應鏈模型。

授課風格

朱老師的授課課程設置新穎，典型的實戰型培訓講師；培訓過程主要以課程體系為主線，全程案例研習、角色演練、小組討論、工作實務模擬并同時伴以咨詢式培訓等形式，引導學員參與，并注重豐富的企業管理和咨詢經驗的案例分享。

主講課程 《供應商全過程與控制》、《精益供應鏈下的物流管理》、《倉庫管理與庫存控制》《供應商開發、選擇、考核與關系管理》、《采購成本與采購談判》等；

培訓過的部分客戶 朱老師曾培訓過客戶超過300家，其中有：ABB、百事可樂、諾基亞、一汽集團、東芝、施耐德、飛利浦、三九制藥、西門子、上海航空股份、阿爾卡特、金佰利、愛立信、阿克蘇、博世、德爾福、松下、庫柏、杭州汽發鑄造、雅馬哈、漢高、安德魯、NEC、尼桑、聯合汽車電子、VOLVO、中石油、伊頓、拉法基、索愛、飛利浦、艾普爾、好孩子、美的電器、中國移動、中國電信、索尼、愛生雅、上海匯眾、奇瑞汽車、正泰集團、中船集團、上海煙草、上汽集團、上海日立、斯必克（SPX）、海信集團、三星、正大、加多寶集團、上海電氣核電設備等多家知名企業。

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