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先期產品質量策劃（AIAG標準APQP/PPAP）
【課程編號】：MKT031810
先期產品質量策劃（AIAG標準APQP/PPAP）
【課件下載】：點擊下載課程綱要Word版
【所屬類別】：質量管理培訓
【時間安排】：2025年09月08日 到 2025年09月09日2980元/人
2025年06月09日 到 2025年06月10日2980元/人
【授課城市】：上海
【課程說明】：如有需求,我們可以提供先期產品質量策劃（AIAG標準APQP/PPAP）相關內訓
【課程關鍵字】：上海APQP培訓,上海培訓,上海PPAP培訓
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課程介紹
先期產品質量策劃（APQP）是一種結構化的方法，用來確定和制定確保產品滿足顧客要求所需要的步驟。本課程以項目計劃和項目管理為線索，用一個具體的產品及貴廠產品為實例，詳細講解新產品導入過程中所需的知識和技能，并通過練習使學員能靈活運用多方論證方法 、特殊特性識別、過程流程圖、PPAP4th 、控制計劃、防錯技術等工具，從而實現制造過程的穩定，避免晚期的更改。
課程對象
管理者代表、顧客代表、產品技術經理、質量經理、項目經理、設計工程師、制造工程師、過程審核員和其他直接參與新產品或新制造過程開發、過程標準化和過程改進的人員。
課程收益
理解APQP的目的、原理、過程和方法；
掌握APQP的知識和技能，能有效開展項目管理，具備擔任新產品開發項目組長的能力；
明了APQP、項目管理和狀態報告的關系，以確保新產品的準時投產；
具備應用APQP方法對現有產品和過程實施過程評估的能力，以實現產品和過程的標準化和持續改進。
課程大綱
★ APQP 概述(第二版)
AIAG的APQP模式
APQP的五個階段介紹
APQP與汽車行業要求
產品生命圈
APQP的同步工程方法
APQP的時間計劃
APQP的五個階段的主要輸入和輸出
產品開發和改進與APQP模式
APQP的基本原則
APQP和ISO/TS16949
APQP和其他核心工具的關系
項目管理
APQP項目管理的結構/資源/要素
★ 產品的設計和開發
第2階段的目的和范圍
先期策劃—同步工程
DFMEA工具
設計和過程之間的聯系
系統/設計/過程FMEA聯系
FMEA 的過程圖
分析途徑
設計FMEA
設計FMEA輸入
由第1階段輸出演繹而來的第2階段輸入
設計FMEA輸出
產品設計和開發的基本模式
設計FMEA多功能小組
設計FMEA實施
設計驗證計劃與報告（DVP&R）
產品和過程特殊特性研究
設計評審
在設計開發階段所用的其它技術
分承包方APQP狀態
新設施、工裝和量具
樣件控制計劃
樣件制造
工程圖紙和規范
小組可行性承諾
★ 控制計劃方法論
控制計劃的定義、內容和作用
控制計劃的輸入
控制方法和反應計劃
樣件控制計劃
試生產控制計劃
量產控制計劃
從其他文件來源的主要輸入
確定變差來源及其控制方法
控制程度和過程能力
PFMEA和控制計劃的關聯
★ PPAP 4th
PPAP定義、范圍和目的
提交要求
提交等級
零件提交狀態
記錄的保存
標準樣件的保存
零件批準要求
PSW零件提交保證書
PPAP過程要求
PPAP記錄控制
★ 策劃和項目定義
第1階段的目標
第1階段的輸入,輸出
第1階段的輸出-風險評估
過程開發和改進的基本模式
產品可靠性研究
初始特殊特性清單
合同評審
小組可行性承諾（合同評審）
多功能小組和合同可行性評審
項目可行性過程范例
第1階段輸出-風險評估
過程開發策劃
進度計劃
APQP狀態匯報過程
狀態和職責
任務清單樣本
產品保證計劃
★ 過程的設計和開發
第3階段的目的和范圍
過程開發和改進的基本模式
APQP體系圖
過程流程圖
過程流程文件的定義和作用
準備過程流程
變差的來源
特性, 特性分類
確定重要分級
特殊特性
特性矩陣
測量系統分析計劃
初始過程能力計劃
過程流程開發期間的其它活動
★ 產品和過程的確認
有效的生產運行(Significant Production Run)
測量系統分析
初始的過程能力分析（PpK）
生產確認(ES-Eng. Spec.)實驗
包裝評估
生產控制計劃
生產件批準
質量策劃認定和簽收
管理層支持
★ 反饋評估和糾正行動
變差減少
客戶滿意度提高
改進發貨支持和服務
有效采用經驗教訓和最佳實踐
專家老師
由知名專家授課