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課程介紹

二天課程 以參與AIAG第四版FMEA手冊編寫的能力與經(jīng)驗，系統(tǒng)地講解FMEA(第四版)的內容、要求、信息流、實施步驟和方法；包括DFMEA, DVP&R, 應用界限圖、接觸矩陣圖、P圖、功能結構樹、DRBFM(基于失效模式的設計評估)、過程流程圖、PFMEA、控制計劃等工具，幫助學員了解通過實施FMEA的過程，掌握產(chǎn)品特性內部、產(chǎn)品特性與過程特性、DFMEA和PFMEA、DFMEA與DVP&R、流程圖和PFMEA、PFMEA和控制計劃以及系統(tǒng)、子系統(tǒng)、部件、零件之間的相互關聯(lián)，解決產(chǎn)品設計和過程設計可能出現(xiàn)的問題，在產(chǎn)品實現(xiàn)過程的前期確保失效模式得到考慮并實現(xiàn)失效的控制和預防。

學員背景要求：

對公司自身的產(chǎn)品或制造過程比較熟悉。

課程對象

本課程主要針對SQE、質量工程師、內審員、二方審核員及相關的管理人員，也可以用于對設計和制造工程師的FMEA基礎培訓。

課程收益

正確評估FMEA的能力;

理解失效模式和后果分析（FMEA）概念、信息流、步驟和方法;

通過界限圖，正確界定FMEA的范圍;

應用接觸矩陣圖，分析零件與零件之間在物體、能量、信息、物質形態(tài)方面的交互作用;

建立P圖，分析產(chǎn)品的錯誤狀態(tài)，揭露導致產(chǎn)品不可靠的原因;

通過過程流程圖，建立產(chǎn)品特性和過程參數(shù)的對應關系;

具備運用FMEA、過程控制計劃等工具，提高產(chǎn)品和過程的可靠性;

理解FMEA與其他任務和工具之間的關系;

掌握FMEA和其它文件之間的相互關聯(lián);

課程大綱

新版FMEA概述

FMEA的背景與歷史

FMEA與可靠性、FMEA與風險分析

FMEA的定義

FMEA的種類: SFMEA, DFMEA, PFMEA，MFMEA

FMEA小組

DFMEA與PFMEA的關聯(lián)

FMEA開發(fā)的時機

FMEA的基本步驟：AIAG與VDA的不同描述

★ 設計FMEA(4th)

DFMEA的表格

產(chǎn)品的結構描述：邊界圖、結構樹

產(chǎn)品的功能與要求描述：P圖、結構功能樹

產(chǎn)品失效模式識別

★ 控制計劃

控制計劃的基本概念

過程流程圖、控制計劃與PFMEA的關聯(lián)

控制計劃的編制要求

PFMEA變更與控制計劃變更的關聯(lián)

答疑與控制計劃找錯練習

★ 設計FMEA(續(xù))

失效影響分析

失效原因分析

設計控制措施分析

設計評審、設計驗證、設計確認

設計驗證計劃和報告(DVP&R)

嚴重度、頻度、探測度分析

RPN

多方位的風險分析

行動計劃

DFMEA的評估

DRBFM(基于失效模式的設計評估)簡介

★ 過程FMEA(4th)

過程流程圖

特性矩陣表

宏觀與微觀流程圖

PFMEA表格

過程功能與要求描述

過程失效模式識別

過程失效模式識別

嚴重度評估

失效原因分析

預防性過程控制方法分析

頻度評估

探測性過程控制方法

探測度評估

RPN

多方位的風險分析與改進

動態(tài)管理

專家老師

由知名專家授課

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