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課程介紹

二天課程 以參與AIAG第四版FMEA手冊編寫的能力與經驗，系統地講解FMEA(第四版)的內容、要求、信息流、實施步驟和方法；包括DFMEA, DVP&R, 應用界限圖、接觸矩陣圖、P圖、功能結構樹、DRBFM(基于失效模式的設計評估)、過程流程圖、PFMEA、控制計劃等工具，幫助學員了解通過實施FMEA的過程，掌握產品特性內部、產品特性與過程特性、DFMEA和PFMEA、DFMEA與DVP&R、流程圖和PFMEA、PFMEA和控制計劃以及系統、子系統、部件、零件之間的相互關聯，解決產品設計和過程設計可能出現的問題，在產品實現過程的前期確保失效模式得到考慮并實現失效的控制和預防。

學員背景要求：

對公司自身的產品或制造過程比較熟悉。

課程對象

本課程主要針對SQE、質量工程師、內審員、二方審核員及相關的管理人員，也可以用于對設計和制造工程師的FMEA基礎培訓。

課程收益

正確評估FMEA的能力;

理解失效模式和后果分析（FMEA）概念、信息流、步驟和方法;

通過界限圖，正確界定FMEA的范圍;

應用接觸矩陣圖，分析零件與零件之間在物體、能量、信息、物質形態方面的交互作用;

建立P圖，分析產品的錯誤狀態，揭露導致產品不可靠的原因;

通過過程流程圖，建立產品特性和過程參數的對應關系;

具備運用FMEA、過程控制計劃等工具，提高產品和過程的可靠性;

理解FMEA與其他任務和工具之間的關系;

掌握FMEA和其它文件之間的相互關聯;

課程大綱

新版FMEA概述

FMEA的背景與歷史

FMEA與可靠性、FMEA與風險分析

FMEA的定義

FMEA的種類: SFMEA, DFMEA, PFMEA，MFMEA

FMEA小組

DFMEA與PFMEA的關聯

FMEA開發的時機

FMEA的基本步驟：AIAG與VDA的不同描述

★ 設計FMEA(4th)

DFMEA的表格

產品的結構描述：邊界圖、結構樹

產品的功能與要求描述：P圖、結構功能樹

產品失效模式識別

★ 控制計劃

控制計劃的基本概念

過程流程圖、控制計劃與PFMEA的關聯

控制計劃的編制要求

PFMEA變更與控制計劃變更的關聯

答疑與控制計劃找錯練習

★ 設計FMEA(續)

失效影響分析

失效原因分析

設計控制措施分析

設計評審、設計驗證、設計確認

設計驗證計劃和報告(DVP&R)

嚴重度、頻度、探測度分析

RPN

多方位的風險分析

行動計劃

DFMEA的評估

DRBFM(基于失效模式的設計評估)簡介

★ 過程FMEA(4th)

過程流程圖

特性矩陣表

宏觀與微觀流程圖

PFMEA表格

過程功能與要求描述

過程失效模式識別

過程失效模式識別

嚴重度評估

失效原因分析

預防性過程控制方法分析

頻度評估

探測性過程控制方法

探測度評估

RPN

多方位的風險分析與改進

動態管理

專家老師

由知名專家授課

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