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【課程背景】

故事聽的很多，對于那美麗的傳說，似乎更遠更不能企及。作為精益生產的鼻祖——豐田汽車，至今還是精益生產故事里最美麗的主角，日本也許離我們太多人太遙遠，但是作為豐田公司最為成功的管理企業——天津豐田卻近在咫尺。

為幫助企業不出國門就能學習到原汁原味的精益管理思想，提升企業管理者對精益的理解，解決企業推行精益面臨的困境，慧創﹒中國隆重推出《天津豐田現場精益標桿學習之旅》。本次標桿學習之旅采取精益理論學習、工廠參觀、專題研討、精益文化體驗相結合的方式，深度剖析精益理念，全面解析精益DNA，讓學員更好地理解精益，促進企業精益管理落地。

為了實現客戶價值的最大化，本課程采取小班制度，每班20人。2017特別設計：邀請豐田干部到課堂與學員進行半天面對面的交流！ 慧創﹒中國一方面通過帶您參觀天津豐田……精益標桿企業，同時專業的老師會提前根據客戶的提供的信息，結合客戶自身的產業、行業和企業特點給出國內企業基于自身特點的精益之路，為客戶指點迷津，助力中國企業精益成功。

【課程特色】

★ 對標世界級精益企業：天津豐田，天津豐田發動機直接感受精益應用；

★ 實戰專家全程指導，指點迷津；

★ 對話豐田：與豐田一線管理者、企業管理層對話，暢談精益心得；

★ 對話豐田：與豐田管理者0.5天的面對面交流！

★ 基于行業和企業自身的精益模式探討，與精益之路的設計；

★ 立體化學習模式：現場參觀、專家指導、理論學習、沙盤模擬、自身感悟相結合。

【學員對象】

★ 制造企業董事長、總經理、副總經理

★ 生產部長、生產經理、運營經理、設備經理、質量經理

★ 持續改善經理、精益推進辦公室主任、變革管理部經理、IE工程師、、、、、、

【課程受益】

1、通過對標世界級精益企業天津豐田，天津豐田發動機幫助學員突破思維瓶頸，統一企業核心人員對精益的理解和認識，掃清精益實踐之路上理念層面的障礙，快速革新領導團隊管理理念，建立精益思維方式；

2、通過精益實戰專家指導，學習精益理論，掌握企業發展的必然規律，明確企業今后發展的方向；

3、通過天津豐田核心工廠參觀，親眼見證精益在中國制造業的發展水平，

4、通過與企業高管交流，了解天津豐田實施精益背后的邏輯，縮短自身推行精益的摸索時間；

5、通過沙盤模擬，學習推行精益的方法、工具、效果、收益，深入理解標桿企業精益的精髓；

6、通過分享中國企業精益推進內部推進案例，學習其成功的經驗，共同促進公司進步；

7、結識中國企業界精英，共同探討精益之路。

時間安排：

第一天天津下午酒店入住/晚餐自由安排（提前到達保證第二天課程能準時參加）

第二天天津

09:15-09:30A組+B組：分組參觀(工廠介紹、注意事項說明)

09:30-16:00參觀天津豐田汽車和天津豐田發動機工廠

第三天天津

9:00-12：00培訓課程：《現場改善》

12:00-13:30午餐休息

13:30-16:30培訓課程：《現場改善》

第四天天津

8:30-11：30培訓課程：《現場改善》

11:30-13:00午餐休息/ 退房

13:00-16:00培訓課程：與豐田管理干部面對面交流

【課程大綱】

TPS與現場管理

1)顛覆制造業的革命—TPS（豐田生產方式）

2)TPS的發祥之地—現場改善

3)現場改善的另類思維—向制造方法的挑戰

4)創造利潤的好途徑—消除浪費

5)被豐田重新定義的概念：浪費與增值

6)增值的四種模式

7)現場浪費的8種現象與三級遞進關系

8)從消除現場浪費開始創造盈利的企業

現場精益的基礎

1)現場精益的途徑問題驅動

2)現場問題的定義

3)解決問題的8步法

4)現場改善的實質：培養具有改善思維慣的人

5)豐田的7大思維習慣

6)現場改善的常用工具

7)衡量改善的原則：QCDS指標的提升

現場精益工具

1)現場布局原則

2)質量改善：零缺陷是終極目標

3)設備改善與工裝夾具設計

4)目視管理

5)標準化與標準作業

6)動作改善

7)基礎管理5S

8)QCC與提案改善

現場精益實踐

1)現場改善—中國企業鑄造核心競爭力的開始

2)現場改善三段法

初始方法——點改善

中級方法——價值流法

終極方法——戰略改善法

3)中國企業現場改善的短板與改善

4)走向輝煌

張老師

精益專家

智能制造系統設計專家

主要特長：

系統接受過精益和瑞典隆德大學歐洲職業經理人MBA培訓，曾經在UPM、現代客車、正美集團、喬山運動器材等跨國公司任職，長期與跨國公司協作，熟悉國際世界重量級企業的運作模式，長期潛心研究中外企業的差距和中國企業的突圍模式。指導過數百家企業與國際公司進行業務對接。

作品：

主編出版《中國式5S管理》、《我走精益之路十五年》。

擅長課程:

《精益戰略制定與實施》、《企業競爭情報體系》、《企業參謀部》、《精益辦公》、《精益生產》、《設計精益》、《價值流分析》、《工業4.0與中國產業機遇解碼》、《PMC生產計劃與物料管理》、《工廠成本分析與控制》、《現場改善》、《IE工業工程》、《準時化生產（JIT)》、《TWI一線主管技能提升》……

授課風格：

充滿激情、風趣幽默、能夠吸引學員的注意力，引發學員興趣，引導學員進行思考，注重課堂的互動效果，使學員在輕松的環境中學到知識和技能。

曾服務過的代表企業：

松下、索尼、保潔、聯合利華、紫江集團、利樂包裝、廣州本田、昆山捷安特、海爾、美的、TCL、中國南車、杭華油墨、上海永新、安徽佳通、建湖鴻達閥門、常熟鄧祿普、徐輪橡膠、龍工叉車、日精精密儀器、村上制版、CPIC、偉世通、富士重工、豐田紡織、辛子重工……

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