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課程介紹

六西格瑪是能夠嚴(yán)謹(jǐn)、高效地以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)的解決問題的方法。它包含了眾多管理前沿的先進(jìn)成果，以“零缺陷”的完美商業(yè)追求，帶動(dòng)質(zhì)量成本的大幅度降低，最終實(shí)現(xiàn)財(cái)務(wù)成效并能顯著提升企業(yè)水平，增強(qiáng)企業(yè)競爭力，實(shí)現(xiàn)企業(yè)發(fā)展的重大突破。

六個(gè)西格瑪?shù)墓芾矸椒ㄖ攸c(diǎn)是將所有的工作作為一種流程，采用量化的方法分析流程中影響問題的因素，找出最關(guān)鍵的因素加以改進(jìn)從而達(dá)到更高的客戶滿意度。如果你正在尋找一種使企業(yè)降低質(zhì)量缺陷和服務(wù)偏差并保持持久性的新方法，那么不用猶豫了。六西格瑪將以重大的財(cái)務(wù)成效證明你的選擇是正確的。美國通用電氣公司首席執(zhí)行官韋爾奇先生在2000年年報(bào)中指出：

六西格瑪所創(chuàng)造的高品質(zhì)，已經(jīng)奇跡般地降低了通用電氣公司在過去復(fù)雜管理流程中的浪費(fèi)，簡化了管理流程和降低了材料成本。六西格瑪?shù)膶?shí)施已經(jīng)成為介紹和承諾高品質(zhì)創(chuàng)新產(chǎn)品的必要戰(zhàn)略和標(biāo)志之一。

實(shí)施六西格瑪對(duì)于一個(gè)企業(yè)來說，不僅僅只是一系列的訓(xùn)練。它意味著整個(gè)企業(yè)文化從防護(hù)性的標(biāo)準(zhǔn)化管理到放開思想改革創(chuàng)新的突破性理念。六西格瑪在提供行之有效的管理方法和流程技術(shù)的基礎(chǔ)上，為企業(yè)培養(yǎng)了具備組織能力、激勵(lì)能力、項(xiàng)目管理技術(shù)和數(shù)理統(tǒng)計(jì)診斷能力的領(lǐng)導(dǎo)者，這些人才是企業(yè)適應(yīng)變革和競爭的核心力量。他們將最先進(jìn)的工作方法和最新的電腦技術(shù)，應(yīng)用到一個(gè)簡單的流程模式DMAIC中，通過追求零缺陷運(yùn)行和改善流程達(dá)到使顧客滿意的快速突破性改善。以達(dá)到每一個(gè)環(huán)節(jié)的不斷改善的戰(zhàn)略目標(biāo)。

培訓(xùn)收益

學(xué)員收益：

1.理解六西格瑪?shù)暮诵母拍睿?/p>

2.掌握六西格瑪?shù)耐菩辛鞒蹋?/p>

3.掌握六西格瑪高級(jí)統(tǒng)計(jì)知識(shí)

4.掌握六西格瑪?shù)膱F(tuán)隊(duì)管理、變革管理和障礙消除管理；

5.熟練應(yīng)用六西格瑪DMAIC改善模式；

6.熟練應(yīng)用六西格瑪進(jìn)行識(shí)別和選擇項(xiàng)目；

7.熟練應(yīng)用高級(jí)的統(tǒng)計(jì)改進(jìn)工具；

8.熟練應(yīng)用統(tǒng)計(jì)軟件MINITAB；

9.掌握以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)的解決問題的能力；

10.幫助企業(yè)持續(xù)降低成本，改善品質(zhì)，優(yōu)化流程和提高效率；

11.形成持續(xù)改善的思維和解決問題的管理模式。

課程特色

1.國家認(rèn)證課程：使用國家CCAA認(rèn)證認(rèn)可協(xié)會(huì)認(rèn)證六西格瑪備案課程。

2.案例分析研討：以案例深入分析和研討的方式學(xué)習(xí)六西格瑪管理。

3.注重實(shí)際應(yīng)用：學(xué)員需親身參與項(xiàng)目應(yīng)用，在應(yīng)用中消化和解決問題。

4.針對(duì)需求指導(dǎo)：每班不超過20人，老師針對(duì)不同學(xué)員需求指導(dǎo)，保證學(xué)習(xí)質(zhì)量。

5.團(tuán)隊(duì)共同學(xué)習(xí)：學(xué)員分組學(xué)習(xí)，模擬實(shí)際工作中的團(tuán)隊(duì)協(xié)作解決問題。

6.課后跟蹤效果：課后考試、項(xiàng)目發(fā)表、保證學(xué)員通過持續(xù)應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)個(gè)人價(jià)值。

7.企業(yè)持續(xù)受益：培訓(xùn)完成后免費(fèi)解答企業(yè)各類口頭和書面的疑難問題。

課程對(duì)象

部門總監(jiān)、部門經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理、工程師、企業(yè)骨干等希望研究六西格瑪?shù)娜藛T；工作3年以上、職位工程師以上、有管理工作經(jīng)驗(yàn)，最好有理科背景

上課原則：邊學(xué)邊想、邊學(xué)邊問、邊學(xué)邊練、邊學(xué)邊做。

1、必須帶項(xiàng)目學(xué)習(xí)，項(xiàng)目驗(yàn)收不通過的學(xué)員不能發(fā)證書。

2、每階段回顧，必須讓學(xué)員熟練習(xí)掌握。

3、共10天分2次上課，分別在2個(gè)月完成所有課程。

4、學(xué)員上課不得缺課，不得遲到和早退。

5、學(xué)員上課需自帶電腦，以做MINITAB軟件操作使用。

6、完成學(xué)習(xí)需通過考試和項(xiàng)目評(píng)審，沒通過考試或項(xiàng)目評(píng)審的學(xué)員均不能發(fā)證書。

課程大綱

【培訓(xùn)第1天】

第一章 基礎(chǔ)知識(shí)

第一節(jié) 綠帶內(nèi)容回顧

1.DMAIC邏輯思路

2.六西格瑪綠帶項(xiàng)目及常用工具

第二節(jié) 變革管理

1.什么是變革

2.誰做變革？RASCI

3.變革模式

4.變革流程：科特八步

練習(xí)：障礙溝通計(jì)劃

第三節(jié) 六西格瑪項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)管理

1.項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)概念

2.項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)管理計(jì)劃

3.項(xiàng)目相關(guān)方風(fēng)險(xiǎn)

練習(xí)：六西格瑪風(fēng)險(xiǎn)管理計(jì)劃

第四節(jié) 六西格瑪與過程管理

1.正確理解過程及過程鏈

2.過程相關(guān)方分析

練習(xí)：過程相關(guān)方分析

第五節(jié) 六西格瑪團(tuán)隊(duì)管理

案例練習(xí)與分析：囚徒困境

1.團(tuán)隊(duì)的發(fā)展階段

2.六西格瑪團(tuán)隊(duì)的建立

3.六西格瑪團(tuán)隊(duì)架構(gòu)

4.六西格瑪成員角色和職責(zé)

練習(xí)：選黑帶

5.團(tuán)隊(duì)激勵(lì)：TARGET原則

6.如何處理團(tuán)隊(duì)沖突

7.團(tuán)隊(duì)管理常用工具：BS、NGT、力場圖

第六節(jié) 六西格瑪項(xiàng)目選擇

1.六西格瑪項(xiàng)目選擇原則

2.六西格瑪項(xiàng)目選擇來源

3.六西格瑪項(xiàng)目選擇流程

4.六西格瑪項(xiàng)目選擇技巧

第七節(jié) BSC平衡計(jì)分卡和戰(zhàn)略地圖

1.管理框架及戰(zhàn)略地圖的構(gòu)造

2.戰(zhàn)略地圖之四個(gè)層面

3.四類流程的案例分析

第二章 定義階段

第一節(jié) 定義階段：

1.識(shí)別客戶—識(shí)別關(guān)鍵VOC—客戶CTQ—項(xiàng)目CTQ

2.立項(xiàng)：業(yè)務(wù)描述、問題描述、目標(biāo)、范圍、分工、進(jìn)度、預(yù)算、風(fēng)險(xiǎn)

3.宏觀流程圖：COPIS

練習(xí)：定義階段綜合練習(xí)

【培訓(xùn)第2-3天】

第二節(jié) QFD

1、QFD的概念

2、QFD模式

3、QFD展開流程及案例分析

4、QFD案例分析

練習(xí)：一級(jí)質(zhì)量屋的建立

第三節(jié) VSM價(jià)值流圖

1、價(jià)值流的概念

2、現(xiàn)狀價(jià)值流的繪制流程

練習(xí)：現(xiàn)狀價(jià)值流繪制

第三章 測量階段

前期回顧 企業(yè)實(shí)際問題分析

第一節(jié) 測量階段

1、全流程分析、實(shí)施快贏措施：

CE矩陣、PFMEA：案例講解與分析

2、定義性能標(biāo)準(zhǔn)：

流程操作定義、目標(biāo)性能、規(guī)范界限、缺陷定義

練習(xí)：定義性能標(biāo)準(zhǔn)

3、驗(yàn)證MSA且收集數(shù)據(jù)：

點(diǎn)檢表、MSA、柱狀圖、點(diǎn)圖、箱線圖、直方圖

練習(xí)：數(shù)據(jù)收集計(jì)劃

第二節(jié) 數(shù)理統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)

1、數(shù)據(jù)的概念

2、數(shù)據(jù)類型

3、總體與樣本

4、變差

5、描述性統(tǒng)計(jì)方法

直方圖、箱線圖、鏈圖案例講解

練習(xí)：直方圖、箱線圖、鏈圖的MINITAB應(yīng)用

6、常見統(tǒng)計(jì)分布

7、Z值

8、中心極限定理

第三節(jié) 高階假設(shè)檢驗(yàn)

1、假設(shè)檢驗(yàn)的概念

2、二類錯(cuò)誤、原假設(shè)和備擇假設(shè)、顯著性水平α 、P值、檢出力

3、假設(shè)檢驗(yàn)的步驟

4、參數(shù)假設(shè)檢驗(yàn)的應(yīng)用

參數(shù)假設(shè)檢驗(yàn)案例分析與MINITAB應(yīng)用練習(xí)：

雙樣本t檢驗(yàn)、配對(duì)檢驗(yàn)

方差分析：單因子ANOVA和雙因子ANOVA

單總體比率檢驗(yàn)、雙總體比率檢驗(yàn)

列聯(lián)表和卡方檢驗(yàn)

練習(xí)：參數(shù)假設(shè)檢驗(yàn)案例練習(xí)與MINITAB應(yīng)用練習(xí)

5、非參數(shù)假設(shè)檢驗(yàn)的應(yīng)用

非參數(shù)假設(shè)檢驗(yàn)案例分析與MINITAB應(yīng)用練習(xí)：

符號(hào)檢驗(yàn)

MWW檢驗(yàn)

W符號(hào)秩檢驗(yàn)

KW檢驗(yàn)

數(shù)據(jù)獨(dú)立性檢驗(yàn)

練習(xí)：非參數(shù)假設(shè)檢驗(yàn)案例練習(xí)與MINITAB應(yīng)用練習(xí)

第四節(jié) 樣本量

1、樣本量需考慮的因素

2、樣本量的計(jì)算

3、案例分析與MINITAB應(yīng)用練習(xí)

練習(xí)：案例練習(xí)與MINITAB應(yīng)用練習(xí)

第五節(jié) 相關(guān)分析

1、相關(guān)的概念

2、相關(guān)的分類

3、相關(guān)系數(shù)及MINITAB應(yīng)用

練習(xí)：相關(guān)MINITAB練習(xí)應(yīng)用

第六節(jié) 高階回歸

1、回歸的概念

2、回歸的分類

3、回歸分析流程

4、一元線性回歸的建立

5、一元線性回歸的檢驗(yàn)

顯著性檢驗(yàn)、效果度量、回歸系數(shù)、殘差分析

利用回歸方程進(jìn)行預(yù)測

一元線性回歸MINITAB應(yīng)用

6、多元線性回歸模型

多元線性回歸MINITAB應(yīng)用

7、Logistic回歸

Logistic回歸MINITAB應(yīng)用

練習(xí)：回歸MINITAB練習(xí)應(yīng)用

第七節(jié) 高階MSA測量系統(tǒng)分析

1、測量系統(tǒng)的核心概念：偏倚、線性、穩(wěn)定性、重復(fù)性、再現(xiàn)性

2、計(jì)量型測量系統(tǒng)的分析方法：

偏倚、線性、穩(wěn)定性、重復(fù)性和再現(xiàn)性

練習(xí)：計(jì)量型測量系統(tǒng)及MINITAB應(yīng)用

3、計(jì)數(shù)型測量系統(tǒng)的分析方法：Kappa

練習(xí)：計(jì)數(shù)型測量系統(tǒng)及MINITAB應(yīng)用

4、破壞性試驗(yàn)的測量系統(tǒng)分析

練習(xí)：破壞性試驗(yàn)測量系統(tǒng)及MINITAB應(yīng)用

總結(jié) 企業(yè)案例練習(xí)及分析

【培訓(xùn)第4-5天】

第四章 分析階段

前期回顧 企業(yè)實(shí)際問題分析

第一節(jié) 分析階段

1、建立過程能力 — 在哪里

2、定義性能標(biāo)準(zhǔn) — 去哪里

3、尋找差異來源 — 如何去

第二節(jié) 高階過程能力

1、過程統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)

2、計(jì)量型過程能力、過程能力指數(shù)： Cpm、Cpmk

3、回顧：PC、 Cp、Cpk、PP、PPK

4、非正態(tài)數(shù)據(jù)的過程能力分析

5、長期能力和短期能力及關(guān)系

6、計(jì)點(diǎn)數(shù)據(jù)能力指標(biāo)：DPU、DPO、DPMO、Z

7、計(jì)件數(shù)據(jù)能力指標(biāo)：PFY、FTY、TPY、RTY、NAY、DPMO、Z

練習(xí)：過程能力MINITAB應(yīng)用練習(xí)

第三節(jié) 參數(shù)估計(jì)

1、點(diǎn)估計(jì)

2、區(qū)間估計(jì)

練習(xí)：點(diǎn)估計(jì)和區(qū)間估計(jì)MINITAB應(yīng)用練習(xí)

第四節(jié) 多變量分析

第五節(jié) 浪費(fèi)分析

1、八大浪費(fèi)

練習(xí)：浪費(fèi)分析

第六節(jié) 時(shí)間研究

1、時(shí)間研究的概念

2、時(shí)間研究的方法

3、時(shí)間研究的步驟

4、時(shí)間研究案例分析

第七節(jié) 生產(chǎn)線平衡

7.1平衡率概念

7.2生產(chǎn)線平衡流程

第八節(jié) 方法研究

1、方法研究的分析方法和步驟

2、程序分析

1）程序分析符合

2）工藝程序分析

3）流程程序分析

4）分析技巧

3、操作分析

1）人機(jī)聯(lián)合分析

2）聯(lián)合操作

3）雙手操作

4、動(dòng)作分析

1）動(dòng)素定義

2）動(dòng)素性質(zhì)區(qū)分

3）動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

總結(jié) 企業(yè)案例練習(xí)及分析、MINITAB應(yīng)用

練習(xí)：分析階段綜合練習(xí)

【培訓(xùn)第6-7天】

第五章 改進(jìn)階段

前期回顧 企業(yè)實(shí)際問題分析

第一節(jié) 改進(jìn)階段

1、確定關(guān)鍵因子

2、確定變量關(guān)系

3、確定公差范圍

第二節(jié) BS頭腦風(fēng)暴

練習(xí)：BS

第三節(jié) 六頂思考帽

練習(xí)：六頂思考帽

第四節(jié) 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)核心概念回顧

第五節(jié) 回顧：正交試驗(yàn)-極差法、單因子試驗(yàn)設(shè)計(jì)與分析、全因子實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)

講解高階試驗(yàn)設(shè)計(jì)

第六節(jié) 部分因子實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)

1、部分因子試驗(yàn)的概念

2、部分因子試驗(yàn)的實(shí)施原理

3、分辨度

4、部分因子試驗(yàn)的設(shè)定

5、部分實(shí)施因子設(shè)計(jì)的計(jì)劃

6、部分實(shí)施因子設(shè)計(jì)的實(shí)例

7、Plackett-Burman設(shè)計(jì)-篩選因子設(shè)計(jì)

8、三水平部分因子實(shí)驗(yàn)分析

部分因子實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)MINITAB練習(xí)應(yīng)用

第七節(jié) 響應(yīng)曲面設(shè)計(jì)

1、響應(yīng)曲面設(shè)計(jì)概念

2、CCD和BB

3、響應(yīng)曲面設(shè)計(jì)計(jì)劃

4、響應(yīng)曲面設(shè)計(jì)的分析及實(shí)例

5、多響應(yīng)曲面設(shè)計(jì)的最優(yōu)分析

響應(yīng)曲面設(shè)計(jì)MINITAB練習(xí)應(yīng)用

第八節(jié) 穩(wěn)健參數(shù)設(shè)計(jì)

1、穩(wěn)健參數(shù)設(shè)計(jì)的概念

2、穩(wěn)健參數(shù)設(shè)計(jì)的模型

3、穩(wěn)健參數(shù)設(shè)計(jì)的計(jì)劃

4、靜態(tài)穩(wěn)健參數(shù)設(shè)計(jì)的實(shí)例

5、動(dòng)態(tài)穩(wěn)健參數(shù)設(shè)計(jì)的實(shí)例

穩(wěn)健參數(shù)設(shè)計(jì)MINITAB練習(xí)應(yīng)用

總結(jié) 企業(yè)案例練習(xí)及分析、MINITAB應(yīng)用

第九節(jié) 混料設(shè)計(jì)

1、混料設(shè)計(jì)的概念

2、單純形格點(diǎn)法設(shè)計(jì)

3、單純形質(zhì)心法設(shè)計(jì)

4、極端頂點(diǎn)法設(shè)計(jì)

混料設(shè)計(jì)MINITAB練習(xí)應(yīng)用

第十節(jié) 方案評(píng)價(jià)和驗(yàn)證

驗(yàn)證矩陣

第十一節(jié) TRIZ

1、TRIZ概念

2、TRIZ案例分析

第十二節(jié) SMED

1、思考&思維轉(zhuǎn)換

2、SMED的定義和基本原理

3、SMED的三個(gè)階段

4、SMED的八個(gè)法則

5、SMED的五個(gè)步驟

小組案例討論

第十三節(jié) 生產(chǎn)布局

線路分析、設(shè)施布局

練習(xí)：改進(jìn)階段綜合練習(xí)

【培訓(xùn)第8-10天】

第六章 控制階段

前期回顧 企業(yè)實(shí)際問題分析

第一節(jié) 控制階段

1、標(biāo)準(zhǔn)化

2、系統(tǒng)化

3、持續(xù)化

第二節(jié) CP控制計(jì)劃重點(diǎn)事項(xiàng)

第三節(jié) 高階SPC統(tǒng)計(jì)過程控制

1、SPC核心知識(shí)回顧

2、計(jì)量型數(shù)據(jù)控制圖

Xbar-R、Xbar-S、X-MR、P圖、C圖、U圖回顧

3、計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖

1）NP圖/Laney P圖講解

2）Laney U圖講解應(yīng)用講解

練習(xí)：MINITAB軟件應(yīng)用操作練習(xí)

4、基于概率的控制圖

1）紅綠燈控制圖、預(yù)控制圖講解

2）EWMA微小變化的控制圖

3）Z標(biāo)準(zhǔn)化控制圖

4）區(qū)域控制圖

5）稀有事件控制圖：T控制圖、G控制圖

MINITAB軟件應(yīng)用操作練習(xí)

第四節(jié) 高階防錯(cuò)法

1、防錯(cuò)的核心概念

2、錯(cuò)誤根源

3、防錯(cuò)的三大特點(diǎn)

4、防錯(cuò)十大原理

5、防錯(cuò)裝置

5、防錯(cuò)案例分析

練習(xí)：防錯(cuò)應(yīng)用

第七章 六西格瑪DFSS介紹

1、六西格瑪設(shè)計(jì)模式

2、IDDOV介紹

第八章 六西格瑪綜合案例分析

1、六西格瑪行業(yè)案例分析

2、六西格瑪企業(yè)案例應(yīng)用分析

第九章 六西格瑪文化體系建設(shè)

1、六西格瑪策劃

2、六西格瑪文件體系建立

3、六西格瑪實(shí)施

第十章 六西格瑪項(xiàng)目總結(jié)與成果評(píng)審

1、項(xiàng)目總結(jié)報(bào)告編寫與審核

2、項(xiàng)目成果評(píng)審與分享

3、六西格瑪發(fā)布會(huì)準(zhǔn)備

4、六西格瑪成果激勵(lì)

5、六西格瑪最佳經(jīng)驗(yàn)總結(jié)與分享

綜合案例分析

考試2小時(shí)

王老師

質(zhì)量經(jīng)營和精益六西格瑪專家

國家CCAA注冊(cè)認(rèn)證人員繼續(xù)教育六西格瑪培訓(xùn)教師(MBB)

中國質(zhì)量協(xié)會(huì)CAQ認(rèn)證六西格瑪黑帶培訓(xùn)教師(MBB)

深圳質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督培訓(xùn)中心六西格瑪培訓(xùn)教師(MBB)

中國質(zhì)量協(xié)會(huì)CAQ注冊(cè)全面質(zhì)量管理培訓(xùn)教師（TQM）

中國質(zhì)量協(xié)會(huì)CAQ注冊(cè)全國質(zhì)量獎(jiǎng)評(píng)審員（PEM）

國際訓(xùn)練協(xié)會(huì)AITA注冊(cè)國際職業(yè)培訓(xùn)師（PTT）

中國質(zhì)量協(xié)會(huì)認(rèn)證六西格瑪黑帶(BB)

深圳市 QC 質(zhì)量管理小組診斷師（QCC）

Intertek、DNV·GL、SGS、時(shí)代光華等多家機(jī)構(gòu)資深講師

15年企業(yè)咨詢及培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)、200多家企業(yè)咨詢及培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)、全國1000多場公開課培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)

授課風(fēng)格：實(shí)戰(zhàn)輕松 清晰條理 活躍互動(dòng) 透徹易懂 系統(tǒng)實(shí)用

核心理念：實(shí)實(shí)在在幫企業(yè)增加價(jià)值、第一次就做對(duì)

主講部分課程：

《六西格瑪綠帶》、《六西格瑪黑帶》、《TQM全面質(zhì)量管理》、《DOE試驗(yàn)設(shè)計(jì)》、

《QFD質(zhì)量機(jī)能展開》、《FMEA潛在失效模式和后果分析》、《SPC統(tǒng)計(jì)過程控制》、

《MSA測量系統(tǒng)分析》、《APQP質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃》、《ANOVA方差分析》、

《HT假設(shè)檢驗(yàn)》、《QC七大手法》、《QCC質(zhì)量圈改善》、《Poka-Yoke防錯(cuò)管理》、

《IE工業(yè)工程》、《LP精益生產(chǎn)》、《8D問題分析和解決》、《QRQC》、《5Why》、

《IATF16949汽車質(zhì)量管理體系》、《IATF16949五項(xiàng)核心工具》、《5S》、《6S》、

《ISO9001質(zhì)量管理體系》、《ISO14001環(huán)境管理體系》、《過程能力》、《5M1E》、

《QCM質(zhì)量成本》、《RM風(fēng)險(xiǎn)管理》、《QRM質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)管理》、《ETB卓越團(tuán)隊(duì)建設(shè)》。

服務(wù)過的部分企業(yè)：

松下電子，LG化學(xué)，偉創(chuàng)力，比亞迪汽車，廣汽汽車，江鈴汽車，美的制冷，現(xiàn)代汽車，上汽華域大陸，賽諾菲-巴斯德，住友集團(tuán)，光寶集團(tuán)，南洋煙草，常德煙草，深圳煙草，藍(lán)思科技，東莞華科，富臨精工，中南實(shí)業(yè)，振華通信，方正電路板，國人通信，富士康，航嘉集團(tuán)，美泰玩具，群光電子，廈門信達(dá)，標(biāo)準(zhǔn)馬達(dá)，信濃馬達(dá)，泰碩電子，格力凌達(dá)，亞倫集團(tuán)，建業(yè)集團(tuán)，沃爾核材，君臨集團(tuán)，至卓飛高，風(fēng)華高科，邁瑞醫(yī)療，重慶齒輪，三諾集團(tuán)，德普特電子，安費(fèi)諾集團(tuán)，裕同印刷，和勝鋁材，卡司通，合力泰，中興新材，美維電路板，安佰集團(tuán)，崇達(dá)電路，金進(jìn)科技，精量電子，成謙音響，欣旺達(dá)，創(chuàng)維集團(tuán)。

我要報(bào)名

在線報(bào)名：六西格瑪綠帶升黑帶（SSBB）應(yīng)用(北京)

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