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培訓(xùn)背景

車間管理者承擔(dān)著車間管理和制造過程控制的重任，不僅要對生產(chǎn)現(xiàn)場的進度、質(zhì)量、成本、指標(biāo)等目標(biāo)負(fù)責(zé)，同時也要對人機料法環(huán)要素進行有效地管理，并要協(xié)同其他部門共同處理現(xiàn)場的各種問題。然而，隨著外界需求的變化，交貨期日益縮短，多品種小批量的訂單日益增多，利潤越來越低，給車間管理人員帶來無窮的困惑。作為車間干部，您是否經(jīng)常被以下問題弄得焦頭爛額？

√ 天天催料、天天趕貨，到處“救火”，忙得一團糟

√ 不良率就象水中的葫蘆此起彼伏，上次質(zhì)量事故剛處理完，相同的事故又發(fā)生了

√ 現(xiàn)場材料亂堆亂放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆

√ 半成品鋪天蓋地，難以插腳

√ 這批訂單還沒完成，急單插單又來了，頻繁的換線致使現(xiàn)場一片混亂

√ 品質(zhì)既要穩(wěn)定，又要不斷改善，致使品質(zhì)在穩(wěn)定與改善的矛盾中忽高忽低

作為生產(chǎn)部門的領(lǐng)導(dǎo)者，生產(chǎn)管理者必須掌握先進的工作方法、講究必要的領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù)、培養(yǎng)出高效的生產(chǎn)團隊，才能實現(xiàn)提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低產(chǎn)品成本、改善工作環(huán)境，從而取得事半功倍的效果，為企業(yè)贏得市場競爭力。

課程收益

轉(zhuǎn)變觀念，樹立明確的現(xiàn)場管理人員職業(yè)化意識；

正確認(rèn)知自身角色，理解管理人員應(yīng)該承擔(dān)的職責(zé)；

了解車間主任應(yīng)具備的管理能力與技巧，如：質(zhì)量、成本、交付等；

掌握基本的精細化管理理念和工具，提高現(xiàn)場穩(wěn)定性;

學(xué)會識別現(xiàn)場浪費和增值，并掌握一定的改善技能；

掌握溝通基本原則，實現(xiàn)有效溝通管理。

課程對象

生產(chǎn)主管、車間主任等

課程大綱

一、破冰

1.1問候、建立共同語言

1.2課程總體結(jié)構(gòu)的介紹

1.3學(xué)員相互認(rèn)識并提出學(xué)習(xí)目標(biāo)

二、管理者角色與職責(zé)

1.1管理的認(rèn)知

案例促動：為什么需要管理工作？

1.1.1管理的三項真諦

1.1.2管理是親力親為嗎？

案例促動：行政命令管用嗎？

1.2角色定位

1.2.1管理者角色轉(zhuǎn)變

1.2.2決定業(yè)績的核心要素

案例分析：老譚應(yīng)該升職嗎？

1.2.3不同的管理者角色

i.對下屬的責(zé)任與義務(wù)

ii.對上司的責(zé)任與義務(wù)

iii.對同事的責(zé)任與義務(wù)

案例分析：半夜三更的救火電話

三、生產(chǎn)主管如何做好現(xiàn)場管理

1233.1精細化管理概述

3.1.1從規(guī)范化到精細化的必要性

3.1.2精細化管理的重要邏輯

3.1.3PDCA-SDCA

3.1.4“三現(xiàn)”主義

3.1.5數(shù)據(jù)量化

3.1.6全員參與

案例分享：標(biāo)準(zhǔn)化、“三現(xiàn)”、量化管理、全員參與

3.2現(xiàn)場精細化體系的構(gòu)建

3.2.1現(xiàn)場管理之屋

3.2.24M：人、機、料、法

3.2.3六大指標(biāo)：PQCDSM

3.2.4七大浪費

課堂練習(xí)：識別視頻中的七大浪費

3.2.5全面拉動系統(tǒng)圖

四、車間5S與目視化管理

44.15S管理

4.1.1正確認(rèn)識5S

小游戲：為什么需要5S？

案例分享：運用5S管理發(fā)現(xiàn)交付異常

4.1.2走出5S認(rèn)識的誤區(qū)

4.1.35S各個S的方法要點

4.1.45S管理如何量化？

4.2目視化管理

4.2.1什么是目視管理？

4.2.2目視管理的不同層次

案例練習(xí)：目視管理降低作業(yè)難度

4.2.3各層次目視管理工具認(rèn)知

案例分享：目視管理實例

五、 如何有效的挖掘車間問題分析與解決

123455.1問題分析與解決的基本范式PDCA-SDCA

案例促動：PDCA練習(xí)

5.2解決問題PDCA之P

解決問題從定義問題開始

課堂演練：描述一個實際發(fā)生的問題

4.2.4尋根究底：探求根本原因

4.2.5魚骨圖及頭腦風(fēng)暴

4.2.65WHY尋找根本原因

案例促動：什么叫問到底？

4.3解決問題PDCA之D

4.3.1為問題建立多個對策

工具分享：《決策分析工作表》

5.3解決問題PDCA之C

5.4解決問題PDCA之A

六、車間生產(chǎn)計劃與進度管理

1234566.1推動式生產(chǎn)Push與拉動式生產(chǎn)Pull

6.1.1推動式生產(chǎn)方式的特點

6.1.2拉動式生產(chǎn)方式的特點

6.2生產(chǎn)能力計劃與控制

6.2.1能力計劃總體因素法

6.2.2生產(chǎn)能力清單法

6.2.3資源剖析法

6.2.4能力需求計劃

6.2.5前排計劃與后排計劃

案例練習(xí)：生產(chǎn)計劃能力的核算與優(yōu)化

七、如何做好車間成本管理

77.1 砍掉成本就是增加利潤

小計算：削減成本和增加銷售額的收益差

7.2企業(yè)成本的基本構(gòu)成

7.2.1變動成本&固定成本

7.2.2生產(chǎn)成本&管銷研費用

7.3杜邦分析法

課堂練習(xí)：基于收益結(jié)構(gòu)思考自己部門的降本增效改善機會

7.4定額成本法的具體運用

7.4.1基礎(chǔ)定額：作業(yè)、人員、消耗、工時

7.4.2消耗的5大構(gòu)成

7.4.3物資消耗的3大定額辦法

案例分享：物資消耗管理

八、如何進行溝通與協(xié)調(diào)人際關(guān)系

123456788.1溝通概論

8.1.1溝通模型

8.1.2溝通的目在于達成共識

8.1.3溝通中的軟化法則SOFTEN

8.1.4溝通的三項基本原則

視頻案例：空難之后，想當(dāng)然的悲劇

8.1.5溝通偏好與溝通風(fēng)格

8.2不同情境的溝通

8.2.1與上司溝通爭取資源

i.上司為什么認(rèn)可我們？

ii.給承諾時要資源，要資源時給承諾

8.2.2與跨部門溝通獲得支持

i.對方憑什么支持我們？

ii.不是一腔孤勇，而是團隊？

8.2.3與下屬溝通促進執(zhí)行

i.下屬是在拒絕嗎？

ii.下屬需要價值感

九、總結(jié)與答疑

陳老師

近20年管理顧問職業(yè)經(jīng)歷

50個以上大型項目咨詢輔導(dǎo)經(jīng)驗

曾任職：知名韓企生產(chǎn)管理，民企500強精益變革推進負(fù)責(zé)人、公司運營副總經(jīng)理，德資企業(yè)總經(jīng)理

主導(dǎo)改善項目涉及：中基層管理者職業(yè)訓(xùn)練、生產(chǎn)管理者全面管理技能提升、5S與目視化現(xiàn)場管理改善、精益樣板線改善、工廠布局規(guī)劃、精益流程梳理、物流中心布局與管理優(yōu)化。

從咨詢工作進入培訓(xùn)業(yè)務(wù)的實務(wù)型老師，善于在風(fēng)趣的培訓(xùn)過程中融入企業(yè)實景案例，通過案例討論、課題練習(xí)、教學(xué)游戲、影像視頻等教學(xué)手法，打破學(xué)員舊有觀念，促進其深度思考，進而催化解決方案的產(chǎn)生。

課程特點：有干貨、有實操、有亮點、有深度。

課程專長

卓越主管能力訓(xùn)練

金牌班組長全技能提升

生產(chǎn)管理者全面管理技能提升

倉儲物流管理實務(wù)

IE分析與改善實務(wù)

精益降本改善實務(wù)

現(xiàn)場精細化管理改善

精益工廠布局與生產(chǎn)線設(shè)計

價值流分析與改善（VSM）

系列定制課程：SMED、MAKIGAMI、POKAYOKE、SOP……

咨詢項目專長

5S與目視管理

生產(chǎn)績效提升

倉儲配送中心改善

精益流程改善

配送中心布局規(guī)劃

精益標(biāo)桿線設(shè)計

工廠精益布局規(guī)劃

課程評價（公開課部分）

老師與學(xué)員溝通及時，講解生動，對于感興趣的點講解得非常詳細，案例充分融入了學(xué)習(xí)要點。

——徐工集團學(xué)員反饋

生活和工作當(dāng)中很少能遇到像陳老師這樣盡心盡力的老師了!

——上海自潤軸承學(xué)員反饋

課程案例和實際管理工作很類似，讓我重新認(rèn)識了管理工作的本質(zhì)，拓寬了知識面，學(xué)到不少有用的原理和工具。

——株洲中車學(xué)員反饋

講解詳細，清晰，課程中間會穿插一些經(jīng)典案例，有助于加深學(xué)習(xí)印象！

——松下集團學(xué)員反饋

講解內(nèi)容豐富，舉了很多接地氣的例子，代入感很強。

——西門子數(shù)控學(xué)員反饋

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