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課程介紹

課程講解中，運用實際改善案例及數據，通過數據，分析倉儲運作及物流管理存在中的問題及原因，從而找出解決方案，通過多個物流設計、運作的改善案例分享，讓學員更好地學以致用，結合企業實際情況，改善物流運作管理效率和質量。課程中還設置實際運作和管理經驗分 享及問題企業實際討論環節，確保課程內容和企業實際問題盡可能在課堂上得到解決。

課程對象

有3年以上的實際物流運作及管理經驗，在目前運作管理中碰到具體問題或希望改善倉儲/物流運作現場管理，業務流程改善及成本降低的企業。倉儲/物流主管、經理、總監等。物流規劃或支持工程師等。

課程大綱

第一單元: 物流規劃的內容與目標

?物流規劃內容

?運輸網絡與線路設計規劃

?RDC規劃要素與實施規劃

?倉庫布局設計與物料規劃

?包裝設計與規劃：原材料、半成品、成品

?廠內物流設計規劃:物料上線/成品下線

?物流軟件規劃設計

?物流設施設備規劃

?傳統物流向自動化、智能化轉型規劃

?物流規劃目的與價值

?建立一個順暢運作的物流系統

?提升物流運作效率和質量

?避免設計不當導致的后期變動修改

?物流體系具備升級、迭代、擴展功能

第二單元: 運輸網絡與線路設計規劃

?供應商地圖-Mapping

?供應商地理位置

?供應商分類

? 供應商重要度分類

? 供應商貨量與送貨頻率

?供應商貨物類型

? 托盤運輸貨物（重貨、拋貨）

? 特殊尺寸貨物

?運輸車輛

?運輸車輛類型介紹

?短途Milkrun車輛

?干線運輸車輛選擇

?運輸方式選擇

?短撥->RDC->干線->RDC->客戶

?短撥->RDC->干線->客戶

?Milkrun(供方)->干線->RDC->客戶

?Milkrun(供方)->干線->Milkrun(客戶)

?RDC規劃要素及實施規劃

?RDC位置選擇

? 覆蓋范圍

? 干線兩端距離

?RDC選擇

? 硬件條件（貨架、消防、交通條件…）

? 貨物吞吐能力

? 面積及高度

? 存儲位類型（高架及平倉）

?RDC對未來業務變化的柔性適應

? 業務擴展時如何調整RDC

? 業務收縮時如何調整RDC

?RDC運營規劃

? 業務分析

? 人員、車輛、叉車需求

? 組織架構

? 運作流程及作業指導

? 作業要求及標準

? 質量、效率、安全、現場管理

? 績效指標及考核-KPI

第三單元：倉儲布局設計與物流規劃

?規劃倉儲功能區域

?收貨月臺規劃

?質檢區域

?收貨暫存區規劃

?儲存區域規劃（原材料/半成品/成品）

?配料區域規劃

?物流通道

?叉車充電區域

?辦公區域…

?倉儲功能區域關系分析

?功能區域關系分析

?功能區域初步布局（基于關系）

?倉儲各功能區域面積計算

?存儲貨位類型

? 高架貨位

? 平倉貨位

? 擱版式儲位

? KLT存儲貨架

?存儲區域面積計算

? 產品年產量

? 產品BOM

? 包裝物尺寸及容量

? 托盤數量計算

? 基于托盤的存儲面積

? 基于KLT數量的面積

? 平倉面積計算

? 成品存儲面積計算

?其它功能區域面積計算

?倉庫超市規劃

? 超市物料類型選擇

? 超市儲位需求計算

? 超市貨架設計（結合智能物流）

? 超市運作規劃

? 超市空車、實車區域規劃

? 超市向線邊庫物流設計(結合智能化)

?倉儲物流規劃

?倉庫通道規劃

?物流運輸當量計算

?物流當量分配

?倉庫向線邊配送物流線路

?物流通道安全性設計

? 人車分離

? 避免交叉流

? 避免對流

? 無法避免的人車混合通道，如何防護

? 無法避免交叉流或對流的，如何防護

?通道寬度標準

?物流通道標識

?考慮搬運新技術的物流規劃-AGV

案例1、某企業倉儲物流規劃改善，減少配送料人員

第四單元: 包裝設計與規劃

?原材料包裝規劃

?托盤

? 托盤材質

? 尺寸標準

? 托盤尺寸與卡車、集裝箱匹配性

?膠合板箱

? 適用產品

? 膠合板關鍵參數

?紙箱

? 基于托盤尺寸的紙箱標準化

? 紙箱結構

? 紙箱關鍵參數

?周轉箱及對應標準

? KLT標準箱

? GLT標準箱

?鐵制周轉料架

? 基于產品尺寸及特征設計

? 鐵制周轉架的優缺點

? 開、閉環周轉箱運作規劃

? 周轉包裝閉環運作模式

? 周轉包裝開環運作模式

? 不同運作模式的適應性

1）KLT-閉環模式

2）鐵制周轉架-閉環模式

3）GLT-開環模

?包裝與倉庫存儲設施適配性

? 高位托盤貨架

? KLT貨架

? 全自動化立體貨架適配包裝

? 包裝與線邊庫適配性

?KLT

?紙箱

?GLT

? KLT/GLT在智能物流中的應用

?RFID與閱讀器

?GR Code與智能相機或讀碼器

?I-BOX 與 LORA

?PFEP與包裝

? 基本物料數據

? 物料消耗頻率（A、B、C與X、Y、Z）

? 物料包裝信息

? 供應商信息

? 物流數據

? 訂單需求ABC分類

? 物流特性分析-EIQ

? 物料分類管理策略

? 物料數據分析工具應用

案例：某企業物料分類管理

?特殊需求包裝

? ESD包裝防護

? 防銹包裝

? 防潮包裝

第五單元: 倉儲業務流程設計與規劃

?收貨作業流程與管理

?收貨業務流程

?收貨區域明細規劃

?收貨空間需求及影響因素

?收貨效率提升

? 收貨作業時效

? 收貨準備及ASN

? 到貨量均衡化-收貨窗口

? 如何減少收貨存儲

?收貨作業異常處理

? 收貨異常類型

? 異常處理方法

? 收貨作業設施設備

? 收貨作業安全

? 收貨作業質量管控

? L-FMEA

? 改進措施，降低RPN

?基于收貨作業流程的物流規劃

?收貨業務流程規劃

?收貨資源與設施規劃

?收貨作業功能區域規劃

?收貨作業安全規劃

?收貨作業運作效率規劃

?收貨作業流程運作質量規劃

案例1: 收貨流程分析工具-氣泡圖

案例1: 收貨流程價值流分析，縮短收貨時間

?存儲作業流程與管理

?物料入儲作業流程

?存儲區域規劃

? 存儲需求面積計算

? 儲位區域劃分-原材料、半成品/成品、隔 離庫、貴重物品、危化品

? 儲位類型-托盤貨架、平倉、高密度架。。。

?儲位分配策略

?存儲環境要求

?物料MSDS與溫濕度控制

?ESD區域

?危化品存儲要求

?庫存準確性管理

?存儲設施設備分類

?人到貨

?貨到人

?全自動立體庫

? FIFO與超期管理

?生產日期信息輸入

?物料批次管理

?收貨日期管理

?存儲期主數據管理

?超期物料管理

? 隔離庫管理

?隔離區物料分類

?隔離區管理流程

? 存儲區域安全管理

? 存儲作業質量管理

? 存儲作業效率提升

? 呆廢料分析及處置

? 基于存儲作業流程的物流規劃

?存儲業務流程規劃

?存儲資源與設施規劃

?存儲作業功能區域規劃

?存儲作業安全規劃

?存儲作業運作效率規劃

?存儲作業流程運作質量規劃

案例1: 存儲流程作業效率提升案例

?發料作業流程與管理

?發料業務流程

?發料區域明細規劃

? 拆包裝區

? 待發料區

? 空箱、空料車區域

?物料揀選方式

? 摘果式

? 播種式

? 物料揀選線路規劃

?發料效率提升

? 發料作業時效

? 發料效率

?廠內物料配送

? 按生產訂單發料-Kitting

? 拉動式發料與電子看板-MPQ

? 發料設施設備

?牽引車

?AGV

? 發料線路設計

?倉庫超市->生產線邊

?取料點和發料點

?送料線路規劃

? 發料作業安全

? 發料作業質量管控

? L-FMEA

? 改進措施，降低RPN

?基于發料作業流程的物流規劃

?發料業務流程規劃

?收貨資源與設施規劃

?發料作業功能區域規劃

?發料作業安全規劃

?發料作業運作效率規劃

?發料作業流程運作質量規劃

案例1：物料配送作業改善，提高作業效率；

案例2：電子看板設計與實施案例

?發貨作業流程與管理

?發貨業務流程

?發貨功能區域明細規劃

? 揀選區域

? 包裝或重包裝區域

? 待發貨區

?發貨空間需求及影響因素

?存儲到發貨區域線路規劃

?成品發運揀選策略

?發貨效率提升

? 發貨作業時效

? 產品狀態查詢與發貨準備

? 發貨作業量均衡化

? 如何減少發貨作業量

?發貨作業異常處理

? 發貨異常類型

? 異常處理方法

? 發貨作業

? 發貨作業設施設備

? 發貨作業安全

? 發貨作業質量管控

? L-FMEA

? 改進措施，降低RPN

?基于發貨作業流程的物流規劃

?發貨業務流程規劃

?發貨資源與設施規劃

?發貨作業功能區域規劃

?發貨作業安全規劃

?發貨作業運作效率規劃

?發貨作業流程運作質量規劃

案例1: 收貨流程分析工具-氣泡圖

案例1: 收貨流程價值流分析，縮短收貨時間

第六單元: 物流運作管理軟件規劃

?物流管理軟件作用-SAP

?物流軟件應基于物流運作流程

?物流軟件提高物流運作效率

?物流軟件提高物流運作質量

?物流軟件控制庫存

?物流軟件核心模塊

?庫存管理模塊-IM

?庫位管理模塊-WM

?計劃模塊-MM

?銷售模塊-SD

?物流軟件核心介紹

?庫位管理模塊

? WMS的邏輯結構

? WM模塊的主要指令

? WM模塊關于儲位的設置

?計劃管理模塊

? 計劃模塊的邏輯結構

? 計劃模塊的主要指令

? 計劃模塊主數據的設置

?成品發運管理模塊

? 成品發運的邏輯結構

? 成品發運模塊的主要指令

? 成品發運主數據設置

?MES系統與物流管理模塊對接

?MES系統簡介

?MES系統主要功能

?MES與SAP間的邏輯關系

?AGV中RCS與MES，WMS對接

?AGV作業指令獲取-MES

?AGV源地址、目的地地址獲取-WMS

?AGV作業調度-RCS

?物流規劃中AGV規劃

? 應用場景規劃

? 線路規劃

? 導航技術規劃

? AGV其它系統間信息交換規劃

第七單元: 物流設施規劃（硬件）

?外部物流運輸設備

?MILKRUN車輛

?公路干線運輸車輛

? 鐵路及水運

?廠內物流：

?搬運設備

?叉車類型及特點

?叉車管理系統

?叉車安全管理

? 管理方法

? 技術方法

?牽引車類型

? 牽引車安全管理

?AGV小車

?AGV導航技術及對比分析

?AGV管理系統-RCS

?AGV工作類型

?AGV應用場景

?AGV與超市及線邊料架對接

?AGV與IWMS，MRP，MES系統對接

?存儲設備介紹

?存儲設備類型

?高密度存儲設備

?高速存儲設備

?全自動立體庫

?Kardex貨架

?自動立體貨架與揀選系統

?智能倉庫

?包裝設備介紹

?包裝設備介紹

?封口、封箱設備

?打包、纏繞設備

?搬運、碼垛設備

?自動分揀設備

?全自動包裝設備

?智能化包裝

?倉儲業務管理系統工具介紹

?WMS&IMS

?OMS-訂單管理系統

?TMS-運輸管理系統

?電子/射頻標簽系統

?GR Code與智能視覺系統

?其它智能物流技術

第八單元: 精益物流設計規劃

?物流設計與布局、路徑設計的關系

?廠內物流設計規劃-外庫、內庫、產線

?精益物流設計方法

?物流設計建模

?拓撲學計算理論最短路徑

?結合實際約束條件的路徑設計選擇

?精益物流實施方法

?越倉作業與直接上線-減少物料周轉

?材料ABC分類存儲-縮短取料距離

?訂單合并-減少搬運次數

?水蜘蛛送料-提高運輸效率

?流程程序分析-尋找物流改善機會。

?產線與包裝線的連接-減少成品周轉

?拉動式生產的物流規劃與實施

?拉動式生產的物流效率分析

?倉庫與產線間的拉動式生產設計

?外庫與產線間拉動式生產設計

?智能MILKRUN

?智能超市

案例: 某企業拉動式生產水蜘蛛送料設計

案例: 某企業VMI外庫與產線間拉動系

第九單元: 倉儲運營管理

?倉法儲管理的績效指標設定

?倉儲管理的內容

?現場5S與可視化管理

?工作分析與人員數量需求

?庫存盤點與庫存準確性管理

?庫存控制策略-與采購相關

?物料/成品類型分析

?不同類型物料的庫存控制策略

?庫存KPI指標

?原料控制四相原則及戰略

?成品控制四相原則及戰略

?倉儲運作管理的創新

?基于企業運作變化的預先規劃

?業務流程變化

?產品結構變化

?生產方式變化

?倉儲運作效率提升的創新方法

?倉儲運作新的軟硬件的應用

?倉儲面積擴展及存儲密度提高

?智能物流基礎

?智能物流技術類型

?智能物流實施方案-收、存、發

?智能物流應用場景

案例: 某企業倉儲運作效率提升

案例: 某企業倉儲空間利用率提升

案例：智能物流應用案例

張老師

畢業于國內知名大學，后赴德國學習，獲得ULM大學工業工程學碩士學位， 進入德國Mannasman公司實踐，并接受其嚴格的專業培訓。同時張先生是東華大學管理學碩士，其先后在財富500強的兩家美資、多家德資企業工作，歷任生產經理、物料部經理、廠長、公司總經理等重要職務。

作為生產經理,張先生參與了德資公司在上海的籌建、開業和發展，對公司從開始到正常運作有完整的經驗和體會；作為物料經理,張先生主要負責公司的采購、物流、倉儲、公司運作計劃及供應商的評估等工作，直接參與MRPII的推行、DFT的生產管理和先進外資企業的管理模式和中國國情的融和；

作為廠長，張先生協調生產部門、物料部門及質量控制，計劃等部門之間的各種問題，全面負責公司的每日生產運作，提高生產效率。在生產領域積累了豐富的經驗，就質量控制和生產率的提高而言，張先生僅用1年的時間，將整個產品流程的累積一次通過率從50%提高到了80%，生產效率提高了近50%。在改善的過程中，大量運用6Sigma的工具對流程進行改善；

作為德資企業的總經理，張先生完成一家公司從零到成長發展的全部過程，對人力資源、供應商管理、產品開發和國產化、質量控制、問題的解決、生產流程的設計、成本控制和績效管理等方面都積累了相當的經驗；

作為著名的加拿大模具制造公司的總經理，其公司產品大量運用于汽車制造業，為大眾、通用及其他汽車制造商提供一流的產品和一流的全方位解決方案，非常熟悉對汽車制造業特定的技術要求及行業特點。

作為部門經理、到廠長、到總經理，張老師具有豐富的管理經驗，與各部門、各種性格的員工進行良好的溝通和管理，使得企業的績效和運營順利開展。在培訓和咨詢中，其資深的管理經驗，幫助很多制造型企業提高中高層管理水平，深得好評。

作為一名專業盡職的講師與顧問，在purise擔任特聘講師，獲得客戶的廣泛好評，具有豐富的企業咨詢和培訓經驗，并運用現代培訓手段和互動式教學方式，將其現實中的實務經驗在課堂中很生動的傳達，培訓內容充實、條理清楚，富有感召力。

張先生曾為近500多家國內外知名企業進行生產及相關技能的培訓，其中有奔馳汽車、大眾汽車、上海柴油機、東風汽車、聯合汽車電子、常牽龐巴迪、卡斯馬汽車系統、江鈴底盤、厚浦汽車零件、愛思恩梯大宇汽車部件、貝卡爾特、韓泰輪胎、富維江森汽車飾件、通領汽車飾件、奧托立夫、李爾汽車系統、斯丹德汽車系統、恒隆汽車系統、耀皮汽車玻璃、威克邁龍川汽車發動機、庫博建大輪胎、威孚汽車柴油系統、英提爾汽車飾件、長安鈴木汽車、寶適汽車部件、美萊克軌道車輛技術、雙林汽車部件、博西華、寶鋼集團、上汽集團、阿爾卡特、博世、西門子、霍尼韋爾、考斯特、威卡自動化、延峰偉世通、大眾離合器、ZF、華陽-科士達、不二制油、天合電子元件、唐納森、梅特勒-托利多、日立半導體、上饒光電、武漢蒂森克虜伯、赫比電子、飛利浦注塑、恩歐凱、先靈葆雅、紫江集團、卜內門、芬歐匯川紙業、上海煙草包裝、吉利德、奧特斯（中國）、亨斯邁聚氨酯等知名企業，并受到公司的好評。

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