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課程背景：

在企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略中,成本控制處于極其重要的地位。如果同類產品的性能、質量相差無幾,決定產品在市場競爭的主要因素則是價格,而決定產品價格高低的主要因素則是成本,因為只有降低了成本,才有可能降低產品的價格。

“歐美企業(yè)將三分之二的研究發(fā)展經費，花在新產品研發(fā)上面，將另外三分之一的錢用在生產過程的改善；可是日本的做法剛好相反。而我認為歐美的做法是錯誤的，以前，發(fā)明、開發(fā)新產品是企業(yè)競爭中最重要的武器，但是現(xiàn)在競賽的重心是在于生產過程的改善。”——美國麻省理工學院管理學院院長梭羅教授

改善是生產過程的最佳利器，改善的日本豐田汽車公司，2003和2004連續(xù)兩個年度的營業(yè)利潤均達到美國三大汽車公司（通用、福特、克萊斯勒）利潤總和的6～7倍，這是因為精益生產的改善，能夠同時達成品質、成本、交期、服務、士氣的改善。

改善的最終目的是降低成本，企業(yè)成本的高低，對于企業(yè)的生存和發(fā)展有著不可估量的作用，對于中國的制造業(yè)來說：提高產品品質、降低生產成本、建設超低生產成本的生產體系就變得刻不容緩了。

成本是一個永恒的主題，企業(yè)成本費用的節(jié)約與降低直接就等于增加收入、利潤、甚至現(xiàn)金，其效益不言而喻，然而，95%以上的中國企業(yè)尤其是制造業(yè)卻每天都在眼睜睜地看著成本費用超標、失控而無奈……

本課程由生產改善及成本控制與削減專家，結合大量企業(yè)實戰(zhàn)案例進行解說，分析企業(yè)在生產現(xiàn)場改善及成本管理和控制方面存在的誤區(qū)和陷阱，給我們分享如何迅速控制和削減企業(yè)成本，對您所在的企業(yè)將是非常有價值的借鑒

課程收益：

1.轉變思想意識，學會如何消除浪費，降低成本；

2.了解現(xiàn)場改善的方法，熟悉現(xiàn)場改善的基本思路，提升改善意識和改善能力；

3.學會識別、分析、解決問題的能力；

4.明確企業(yè)現(xiàn)場中的常見的浪費、掌握生產現(xiàn)場改善的實施技法與推行方法；

5.掌握目視管理和5S實務的操作技巧；

6.將改善技術與管理有機的結合，壓縮成本，追求生產系統(tǒng)整體優(yōu)化和效率的提升；

7.熟悉工廠成本的構成，樹立強烈的成本意識及持續(xù)改善的目標；

8.掌握工廠成本管理實戰(zhàn)技巧，為您的企業(yè)找到降低生產成本的可行方案；

9.有效地降低生產成本、提高產品質量。

學員對象：

公司經營管理者、工廠總經理、副總經理、生產經理、廠長、工廠經理、采購與物流經理、項目經理、工業(yè)工程師、物流工程師、精益生產工程師、提案改善委員會成員、工廠或車間基層主管及有興趣之人士等。

課程大綱

第一部分、生產現(xiàn)場改善的意識

1．改善意識

◆ 改善給企業(yè)帶來的影響

◆ 改善的誤區(qū)

◆ 幫助員工擁抱變革

2．浪費意識

◆ 企業(yè)常見的浪費

◆ 消除浪費和零缺陷必要性

3．庫存意識

◆ 企業(yè)庫存的來源和危害

◆ 如何有效的消除庫存

4．效率意識

◆ 假效率與真效率

◆ 個別效率與整體效率

◆ 可動率與運轉率

5．成本意識

◆ 成本在哪里

◆ 對企業(yè)成本分析

◆ 降低企業(yè)成本從何處入手

第二部分、生產現(xiàn)場改善工作認知與滲入

1．改善的滲入

◆改善合理化四步驟

◆PDCA循環(huán)改善工具

◆生產現(xiàn)場基礎改善IE手法

◆識別并改善企業(yè)瓶頸

◆改善的八字訣

2．識別和挖掘浪費

◆識別和挖掘工作中的浪費

◆現(xiàn)場中常見的七大浪費

◆尋找浪費的4M方法

◆實施持續(xù)改進的措施

◆正確使用改善工具ECRS

※ 案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費剖析

3．標準化作業(yè)

◆認識和區(qū)分標準化和非標準化作業(yè)

◆產距時間、作業(yè)順序、標準在制品

◆如何實現(xiàn)多工序操作

◆多能工培養(yǎng)要點和技巧

第三部分、生產現(xiàn)場改善的基礎：6S活動持續(xù)深入

◆6S升華

◆6S實施要領

◆6S推進技巧

◆6S的推行三大關鍵

◆6S各階段的推行要點

◆6S升華與現(xiàn)場成本改善

◆目視管理的水準

◆目視管理12種工具

思考題：結合工廠的實際,運用目視管理?

◆目視化管理的工具之一看板管理

◆看板的制作要求

演練：自己動手做看板

第四部分、成本降低的方向

◆庫存成本降低

◆人工成本降低

◆質量成本降低

◆縮短交貨期

◆適時適量采購

◆把多余的制度丟進垃圾桶

第五部分、生產體系改善

1．流線化生產

◆ 流線化生產與批量生產的差異

◆ 流線化生產的八個條件及步驟

2．安定化生產

◆ 人員的安定

◆ 設備的安定

◆ 品質的安定

※演練：誰為質量負責

◆ 管理的安定

1）形成現(xiàn)場改善自律機制

2）多功能的自我領導團隊、教育與改善

3．平穩(wěn)化生產

◆ 何為平穩(wěn)化生產

◆ 生產計劃安排原則

4．自動化(jidoka)生產

◆ 自動化和帶人字旁自動化的區(qū)別

◆ 實現(xiàn)jidoka的三個手段

◆ jidoka的有效工具--按燈制度

◆ 快速處理問題系統(tǒng)

5．準時化生產(JIT)

◆ 準時化生產的特點

◆ 準時化生產與后拉式生產有何區(qū)別

第六部分、實現(xiàn)生產線平衡效率最大化

◆何為生產線平衡

◆平衡線計算

◆生產線平衡分析與改善

◆生產線平衡改善方法要領

◆平衡線對降低成本和減少浪費的作用

第七部分、生產現(xiàn)場改善與成本控制的常用工具及應用

汪老師

中國十大知名生產管理咨詢師之一 ，原康師傅集團生產總監(jiān)、高級咨詢師，曾任頂新集團事業(yè)部廠長，清華大學生產運營經理研修班特聘生產管理專家，具有20幾年臺資企業(yè)生產管理經驗。成功地輔導幾十家國內大中型企業(yè)建立高效率的生產管理制度、優(yōu)化生產流程、提升生產效率。曾幫助湖南湘大集團、山東六和集團、四川龍蟒集團等從小到大、從區(qū)域性到全國性快速發(fā)展，所有培訓項目都相當成功，投資報酬率超過200%，受到客戶的高度認同和肯定。

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