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培訓對象

注塑相關企業總經理、副總、廠長、生產部經理/主管、注塑部經理/主管、注塑部領班/組長、品質部經理/主管、人力資源部經理/主管及相關技術管理人員等……

課程背景

注塑行業正面臨著“招工越來越難、人工成本急劇增加、人員流動性大”的生存環境，注塑企業已進入洗牌時代、微利時代和轉型時代，觀念一直不變的注塑企業正逐步被競爭激烈的市場無情地淘汰。順應環境變化，加速轉型升級是注塑企業實現可持續發展的必由之路！

現代注塑生產運作正由勞動密集型轉向技術密集型，由手工作坊式轉向自動化、無人化生產模式，越來越多的注塑工作者已經意識到這一變化，都在迫不及待地尋求轉型升級的方法和技術，改變過去“只聽機器響，沒有錢進帳”的尷尬局面。

傳統的注塑方式導致注塑生產過程中不良品多、注塑效率低、原料損耗大、機位人手多、模具故障頻繁、生產不穩定、常有安全意外、各種浪費大、經常被退貨、客戶抱怨多、成本高、利潤薄，甚至發生延誤交期、丟失客戶訂單現象等，己成為注塑企業發展的“瓶頸”。如何快速實現注塑技術和管理的轉型升級，擺脫長期如此的狀況，增強企業的競爭力，是每個期盼改變的注塑企業之夙愿。

“注塑企業轉型升級技術”培訓課程是專為迫切期望進行轉型升級，改變過去“憑經驗做事、跟著問題后面跑”的落后方式的注塑企業而開發的專業課程，幫助注塑企業轉變觀念、與時俱進，走科學注塑的發展道路，在環境變化中“華麗轉身”，快人一步，超越競爭對手，徹底擺脫目前“招工難、人工高、流動大”困境，真正實現自動化、無人化和“優質、高效、低耗”的注塑生產模式，使您的事業再創輝煌，使您的企業持續、良性、快速發展！不轉型升級等于選擇淘汰！！

培訓內容

1、注塑理念的轉型升級；

2、注塑企業賺錢方式的轉型升級；

3、注塑企業形象的轉型升級；

4、注塑模具設計理念的轉型升級；

5、試模工作方法的轉型升級；

6、計劃排機工作的轉型升級；

7、原料控制與使用的轉型升級；

8、水口料控制與使用的轉型升級；

9、模溫控制的轉型升級；

10、注塑模具保養的轉型升級；

11、注塑機保養的轉型升級；

12、開停機工作的轉型升級；

13、換模工作的轉型升級；

14、注塑企業用人理念的轉型升級；

15、品質控制方式的轉型升級；

16、注塑調機理念的轉型升級；

17、注塑技術的轉型升級；

18、注塑車間管理的轉型升級；

19、注塑培訓工作的轉型升級；

20、其它注塑相關工作的轉型升級等……

余老師

1988年畢業于天津科技大學塑料工程專業，中國首席注塑培訓師，亞洲注塑培訓第一人。具有25年注塑行業實際工作經驗，曾到日本制鋼研究所和香港塑膠科技中心進修。歷任高級注塑工程師、注塑工程經理、注塑部高級經理、注塑企業廠長/副總等職，多家國內外注塑企業特聘注塑專家顧問，曾服務于香港偉易達集團、美國惠普公司、日本松下電器、德國KIP集團等國內外知名企業……

曾參加培訓的部分企業

青島海爾模具有限公司、上海精英模具有限公司、上海華陽科世達汽車部件有限公司（德資企業）、裕克施樂塑料制品（太倉）有限公司（德資企業）、蘇州飾而杰汽車制品有限公司（美資企業）、蘇州寶德強精密注塑有限公司（德資企業）、中山世紀華通汽車部件有限公司、美國霍尼韋爾安防（中國）有限公司、福建愛普生有限公司（日資企業）、東莞好景塑膠制品有限公司、上海埃特司精密零部件有限公司（加拿大企業）、順德美的集團、廣州斯坦雷電器有限公司、廣州敏瑞汽車零部件有限公司、浙江永高股份有限公司、浙江龍士達家庭制品有限公司、浙江寧海雙林集團、安徽蕪湖震宇實業有限公司、浙江臺州新亞集團有限公司、惠州市涌泰塑料制品有限公司、浙江安露清洗機有限公司、深圳積架寶威汽車配件有限公司、安徽滁州市博康模具塑料有限公司、浙江嘉興市貝斯塔電子有限公司、昆山諾斯塑膠有限公司（德資）、嘉興敏惠汽車部件有限公司、深圳先豪國際集團有限公司、福州飛毛腿有限公司、浙江新昌汽車小燈總廠、廈門建霖衛浴制品有限公司、廈門信華科技有限公司、山西裕和塑業有限公司、北京隆軒橡塑制品有限公司、深圳彩麗電子有限公司、浙江諸暨藍博塑料有限公司、蘇州華茂工程塑料有限公司、武漢美嘉機械塑料有限公司、廣東新寶集團、東莞隆捷塑膠制品有限公司、深圳志源塑膠制品有限公司、深圳比亞迪集團、廣州本田公司、惠州中建電訊集團、惠州TCL國際電工集團、順德惠而浦家電制品廠、珠海威士茂塑膠廠、汕頭國際航空實業公司、廣州韋士泰醫療器械公司、廣州智擇電子五金廠、惠陽帝宇工業有限公司、番禺旭東阪田電子廠、深圳欣旺達電子廠、深圳耐普羅塑膠五金廠、深圳創華電子廠、深圳橫崗協調電子廠、深圳大和塑料機械廠、深圳億利達電子機械廠、深圳華豐隆玩具有限公司、佛山遠威實業有限公司、佛山智訊電子有限公司、武漢偉豪打火機廠、東莞偉易達集團、東莞怡高集團、美泰玩具廠、榮文燈飾廠、順建塑膠五金廠、精誠電子有限公司、同達塑膠廠、宏泰塑膠廠、聯亞五金塑膠廠、順里工模塑膠廠、大宇電器塑膠廠、、五川音響器材廠、、勁勝塑膠制品廠、嘉安塑膠制品廠、朗迪電器塑膠廠、樂域塑膠電子廠、益智玩具有限公司、聯弘玩具有限公司、國萊塑膠模具廠、旭品五金塑膠廠、時運達電子廠、友興塑膠廠、愛科信實業、高藝塑膠廠、塘廈三榮塑膠廠、盛泓五金塑膠廠、高科塑膠廠、弘升五金制品廠、堡盛威塑膠五金廠、德盈電子廠、名翔塑膠五金廠、南部塑膠廠、廈華電子注塑廠、北京富龍塑業有限公司、天津東明電子工業有限公司、佳興精密注塑有限公司、浙江勝利塑膠有限公司、北京突破雪花注塑有限公司、北京隆軒橡塑有限公司、河北文安友誼塑料廠、山東濰坊嘉華醫療產品有限公司、廈新工程塑膠有限公司、寧波軍盈模塑有限公司、廈門瑞爾特衛浴工業有限公司、蘇州明東電器有限公司、蘇州廣澤汽車飾件有限公司、蘇州嘉捷塑料科技有限公司、蘇州市萬盛實業有限公司、蘇州鉑聯電子制品有限公司、無錫市雙贏塑業有限公司、上海亞馬特塑膠有限公司、上海德澧塑膠制品有限公司、上海寶山立塑鋼有限公司等……

學員評價

1、王 峰（總經理）：我公司注塑部的運作一直停留在二十年前的水平上，過去一臺機作業員需要2—3人，注塑生產的效率只有83%左右，不良率平均高達10%，料耗達9%以上，還經常出現批量退貨、延誤交期、停產修模/修機頻繁、人為損傷模具，甚至發生安全事故等諸多問題，注塑車間浪費非常大，利潤越來越薄。最近幾年又出現“民工荒、招工難、人工高、流動大”的情況，我一直都在苦苦尋求改變這一切的方法，希望推動注塑車間轉型升級，順應注塑企業生存環境的變化。自從我們參加華南注塑技術顧問有限公司舉行的“注塑企業轉型升級技術”的培訓課程后，讓我清醒地認識到企業中存在的一系列問題，并找到了落后和不賺錢的真正原因。我們通過轉變觀念，按照培訓的注塑理念，對注塑車間進行系統的、痛苦的轉變，在短短的6個月時間內，我公司注塑生產效率達到91.5%（提升了8.5%），不良率現為6%（下降了4%），料耗僅有3%（下降了6%），機位人手控制在每臺機1個作業員以內，真的變化很大很大，要是早轉型幾年該多好啊！

2、劉志軍（注塑部經理）：我們廠注塑車間長期以來“臟、亂、差、擠、熱”，現在工人月薪快漲到3800元，請人卻一年比一年難，而且流動性又很大，盡管多次大幅提高夜班津貼，還是沒有人愿意上夜班，注塑企業日子不好過呀！我朋友去年上班的那家電子廠注塑車間虧本，老板轉行了。現在我們做注塑部經理的工作不好干呀，工作壓力很大，心也很累，再這樣下去都快要崩潰啦！正當我郁悶彷徨之際，老板派我和其他5位注塑技術/管理人員參加了去年8月16日華南公司舉行的“注塑企業轉型升級技術”的培訓課程后，讓我恍然大悟，茅塞頓開，發現過去大多數注塑企業搞注塑的思路不對，都是“憑經驗做事、跟著問題后面跑”，原來注塑車間絕大多數的做法都是錯誤的，其實如果注塑車間搞對了，根本不需要那么多人手，也不會出現那么多的問題。我認為：每個注塑相關的企業在目前的環境下，都必須進行轉型升級，否則，只有淘汰的命運。通過半年多全體注塑工作者的努力和余老師的顧問與輔導，我們廠成功的實現了“軟著陸”——順利地進行了轉型升級！現在我每天可以在正常時間下班，并有大量的時間休息和學習了，而且注塑部的業績也提升了很多，生產中出現的各種問題比原來減少了80%，我的工作壓力減輕了很多，今年2月底老板還給我加了一千多元的月薪，真的感謝華南公司幫了我的大忙！

3、李鵬飛（注塑部主管）：我是學計算機專業的，轉行到注塑行業工作已有11年了，曾做過多家注塑企業的技術/管理工作。感覺到大多數企業注塑部的生產運作一直非常落后，在注塑部工作的人員都很忙很累，而且問題很多，讓我十分困惑不解；自從我今年元月份參加了華南公司舉行的“注塑企業轉型升級技術”的培訓課程后，發現有的是企業老總的觀念問題，有的是注塑部技術管理人員沒有學習提升的機會，一直憑過去的經驗做事，出了問題往往找客觀原因應付一下，甚至錯誤地認為注塑生產中存在的各種諸多問題是不可避免的，本來如此。我認為“企業最大的問題是看不出問題”！面對塑膠原料價格飛漲和“民工荒、招工難、人工高、流動大”的變化環境，加上客戶的要求越來越高，轉變觀念，加速轉型升級是每個注塑企業的當務之急，這是我參加華南公司“注塑企業轉型升級技術”培訓課程之后的深切體會……

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