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課程介紹:

企業(yè)之間的競爭不再是一個企業(yè)對一個企業(yè)的競爭，而是發(fā)展成為一個企業(yè)的供應鏈同競爭對手的供應鏈之間的競爭。在殘酷的企業(yè)競爭環(huán)境下，企業(yè)如何應對在不確定市場環(huán)境下在Q（質(zhì)量）、C（成本）、D（交期）、S（服務）全方位激烈競爭？企業(yè)供應鏈管理部門如何打破部門壁壘，站在客戶的視角分工協(xié)作，構(gòu)筑我們的敏捷供應鏈與成本優(yōu)勢。不同的供應鏈模式，決定了不同的核心競爭力。SCM供應鏈管理作為企業(yè)的第三利潤源與核心競爭優(yōu)勢效益正逐漸顯現(xiàn)且越來越多的引起企業(yè)管理者的重視。本課程針對國內(nèi)企業(yè)采購與供應商管理普遍存在的問題，結(jié)合老師在500強日企、美企先進的供應商管理與培訓咨詢實戰(zhàn)經(jīng)驗，站在供應鏈管理的視角導入適合中國企業(yè)的采購與供應商管理的相關(guān)思路，提升企業(yè)供應商管理上規(guī)劃化、流程化，標準化水平。建立基于企業(yè)核心競爭力的供應商開發(fā)、評價、管理的流程與體系。

培訓受眾:

企業(yè)高層管理

采購經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、物流經(jīng)理

采購工程師、SQE

其他供應鏈管理人員

課程收益:

成功完成本課程，你將能夠：

掌握實用的供應商的管理策略

掌握供應商開發(fā)規(guī)范化流程中的難點、重點

掌握如何組建團隊有效進行供應商調(diào)查與現(xiàn)場審核

掌握如何全面管理供應商，對供應商績效考評

課程大綱:

模塊一：供應鏈下的供應商管理

1、世紀企業(yè)面臨的困境與挑戰(zhàn)

2、企業(yè)采購人員的困惑與挑戰(zhàn)

3、從傳統(tǒng)采購到戰(zhàn)略采購

4、為什么說供應鏈管理（SCM）是企業(yè)的第三利潤源

5、企業(yè)發(fā)展趨勢：核心競爭力做強與非核心外包

6、供應鏈的三流合一及五大支柱解析

7、有效優(yōu)化SCM四種方法

8、基于供應鏈供應商管理：

9、世界一流采購人員三大職責

10、供應商管理組織（蝴蝶型/扁擔型/鉆石型）優(yōu)劣解析

11、案例：傳統(tǒng)制造型公司-東南汽車供應鏈規(guī)劃與優(yōu)化

12、案例：輕公司代表-PPG與凡客誠品成失解析

模塊二：供應商分類管理策略與供應源調(diào)查

1、自制、外包購買、分包決策

2、采購物質(zhì)的四象限分類及對應認證策略

3、一般產(chǎn)品/瓶頸產(chǎn)品/杠桿產(chǎn)品/戰(zhàn)略產(chǎn)品

4、供應商管理當中的加法 減法 乘法

5、案例：西門子供應商關(guān)系15條原則

6、供應源搜尋決策與過程

7、潛在供應商來源

8、編制供應商調(diào)查表要點

9、工具型案例1.供應商調(diào)查實用表格（生產(chǎn)型與代理商）

10、工具型案例2.新型供應商調(diào)查法： E化供應商調(diào)查

11、供應商開發(fā)、評、選、考、管的聯(lián)系與區(qū)別

12、案例：日企、美企與民企供應商管理策略分析

13、案例：中小企業(yè)不同階段供應商管理策略解析

模塊三：供應商開發(fā)、評估與選擇流程

1、潛在供應商搜尋6大來源與供應商調(diào)查方法

2、供應商評估認證體系四原則與流程圖

3、認證方法介紹：綜合記分法\其他方法（QCDSO）

4、審核準備：計劃、檢查表、審核基準、審核工具

5、Cross-Function Team成員資格、分工、會議與聯(lián)絡

6、成功的初次會議 正式審核與末次會議

7、供應商現(xiàn)場審核分享

1)驗證活動從出發(fā)開始

2)供應商的客戶投訴處理，如何看，問什么

3)人、機、物、料、法、環(huán)如何打分

4)為什么去看不良品區(qū)及倉庫

5)如何從產(chǎn)品精度查計量儀器

6)如何問話、現(xiàn)場驗證、如何記錄

7)末次會議如何開：五五法（表單）

8)考查后打分評估處理結(jié)果AVL

8、案例：萬科A-house E化供應商資源搜尋實例

9、案例：國內(nèi)知名飲料企業(yè)供應商評估過程分析

模塊四：供應商質(zhì)量管理與問題解決

1、企業(yè)常見來料質(zhì)量異常原因及根源分析

2、傳統(tǒng)質(zhì)量檢驗的 送、驗、接、退、補與AQL

3、讓步、特采、挑選、修理、退回報廢處理流程

4、SQE在供應商質(zhì)量管理中的角色與職責

5、源流自主預防機制與供應商品質(zhì)聯(lián)合改善方法

6、供應鏈上下游的技術(shù)和標準的一體化與共享

7、如何實施可操作的供應商監(jiān)控、支持與輔導

8、免檢體系的建立與實施要點

9、供應商質(zhì)量問題解決：8D-CLCA雙向應用

10、供應商品質(zhì)表現(xiàn)與付款條件的關(guān)聯(lián)

11、案例：采購與品檢之爭：外觀檢驗標準不一致之解決

12、案例：SQE+IQC，3年國產(chǎn)化合格率達到99.7%全景分析

13、討論：采購部是否應處理來料質(zhì)量問題分析及問題解決

模塊五：供應商交期與庫存管理問題解決

1、企業(yè)常見交期與庫存管理問題現(xiàn)象與原因分析

2、物料進度監(jiān)控與預警

3、物料跟催方案與實施

4、交期延誤改善方法

5、庫存新認知：成本問題還是管理問題？

6、呆滯物料原因分析與預防措施（表單設計）

7、JIT采購環(huán)境下的供應商關(guān)系特點

8、JIT采購實施步驟與注意事項

9、VMI與供應商聯(lián)合庫存管理合理削減庫存

10、3PL、4PL在降低庫存與交期中的作用

11、案例：ERP在交期與庫存管理改善當中的應用技巧

12、案例：Dell與美的庫存與交期問題解決：VMI有效實施

13、案例：中小企業(yè)如何低風險有效實施JIT采購

模塊六：供應商聯(lián)合成本管理與降低

1、問題：采購如何應對CD5%、15%、30%、50%的指標

2、采購總成本：取得成本、所有權(quán)成本、取得后成本

3、關(guān)注非價格成本項目（交期、帳期、庫存、質(zhì)量）

4、CIMA與日式目標成本定價法與美式成本極小法

5、企業(yè)最有效的控制成本的方法：源頭PR控制

6、研發(fā)與價值工程（VA/VE）削減采購成本實例

7、供應商/采購早期參與（ESI/EPI）削減采購成本實例

8、研發(fā)與采購的交互:為便利采購而設計實施要點

9、學習曲線與新技術(shù)應用降低采購成本

10、與供應商聯(lián)合實施成本合理化改善與建議制度

11、如何應對供應商漲價要求與監(jiān)控材料價格變動要點

12、先進采購模式：集中采購與招標采購實務

13、案例：采購與供應商聯(lián)系改善包裝方式一年CD800萬元

14、案例：中國移動招標方案與科龍采購競價平臺絞肉機

模塊七：供應商績效評估與有關(guān)系管理

1、如何引起公司最高管理層對供應商管理的重視

2、供貨商績效評估KPI與評價要點

3、供應商績效評估結(jié)果發(fā)布途徑與月報制度

4、致供應商公開信與供應商須知：內(nèi)部審計與外部監(jiān)督

5、供應商大會與供應商日-

6、供應商的動態(tài)管理：良性競爭與進退機制

7、基于供應商績效的有效正激勵最差供應商處理

8、案例：如何將供應商績效與付款等條件有效掛勾

9、案例：日企、臺企、民企供應商大會全景分析與對比

模塊八：采購與供應商管理工作流程優(yōu)化

1、采購工作的時間管理與工作計劃能

2、采購人員的人際關(guān)系與溝通能力

3、優(yōu)秀采購員協(xié)調(diào)供應商、倉庫、品質(zhì)的立場與技巧

4、采購工作出成績與采購信息化技巧

5、采購日常運作管理的關(guān)鍵監(jiān)控點

6、建立定期內(nèi)部、外部審計制度

7、采購人員的自我保護與職業(yè)發(fā)展

8、案例：低成本戰(zhàn)略格蘭仕采購流程及特點

9、案例：安徽國營集團企業(yè)陽光采購流程

韓老師

由知名專家講授，運用眾多實戰(zhàn)案例，深入淺出剖析難點問題，欲了解老師更多詳情，敬請致電咨詢。

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