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參觀企業(yè)背景：

“精益生產(chǎn)”是當(dāng)今世界上最為先進(jìn)的生產(chǎn)方式，目的是幫助企業(yè)通過持續(xù)改善，徹底杜絕企業(yè)中的一切浪費(fèi)現(xiàn)象，從而以最少的投入產(chǎn)生最大的效益，提高企業(yè)質(zhì)量、成本以及效率方面的綜合競(jìng)爭(zhēng)力。本田汽車公司作為全球汽車制造行業(yè)的標(biāo)桿企業(yè)，以其高效率、高品質(zhì)、高利潤(rùn)的本田生產(chǎn)管理方式享譽(yù)全球，突破傳統(tǒng)生產(chǎn)管理理念，以最低成本原則來改善生產(chǎn)流程與系統(tǒng)，不僅在汽車業(yè)成為標(biāo)桿企業(yè)，也成為其他制造行業(yè)的楷模。

《廣汽豐田汽車有限公司》

成立于2004年9月1日，由廣州汽車集團(tuán)股份有限公司和豐田汽車公司各出資50%組建，是廣汽集團(tuán)和豐田汽車攜手共贏、共謀發(fā)展的重大項(xiàng)目。廣汽豐田以建設(shè)“豐田全球模范工廠”為目標(biāo)，秉承豐田數(shù)十年汽車制造之精義，引進(jìn)全球最先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和工藝，擁有規(guī)模宏大的廠區(qū)（面積187萬㎡）、嶄新的設(shè)備和技術(shù)、先進(jìn)的生產(chǎn)線、完善的智能信息網(wǎng)絡(luò)．．．．．．這一切已構(gòu)成廣州豐田獨(dú)一無二的強(qiáng)大競(jìng)爭(zhēng)力。廣州豐田把JIT應(yīng)用于公司的整個(gè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過程，實(shí)踐豐田管理方式，打造以人為本的工作環(huán)境，培養(yǎng)能夠?qū)嵺`豐田管理方式的人才。在生產(chǎn)管理上，更精心營(yíng)造人與人之間的和諧氛圍，用心構(gòu)筑最具人性化的工廠，充分發(fā)揮人與科技完美結(jié)合的優(yōu)勢(shì)，真正實(shí)現(xiàn)對(duì)科技的突破。

《廣汽本田汽車有限公司》

廣汽本田汽車有限公司（簡(jiǎn)稱廣汽本田）于1998年7月1日成立，它是由廣州汽車集團(tuán)公司與日本本田技研工業(yè)株式會(huì)社共同出資組建的合資公司，雙方各占50%股份，合作年限為30年。廣汽本田目前在廣州有兩個(gè)廠區(qū)，生產(chǎn)能力合計(jì)達(dá)到年產(chǎn)36萬輛，合計(jì)占地面積為193萬平方米。本田汽車公司作為全球汽車制造行業(yè)的標(biāo)桿企業(yè)，以其高效率、高品質(zhì)、高利潤(rùn)的本田生產(chǎn)管理方式享譽(yù)全球，突破傳統(tǒng)生產(chǎn)管理理念，以最低成本原則來改善生產(chǎn)流程與系統(tǒng)，不僅在汽車業(yè)成為標(biāo)桿企業(yè)，也成為其他制造行業(yè)的楷模。

多年來，廣汽本田之所以能保持可靠的品質(zhì)和高效的生產(chǎn)，在于其背后有一套獨(dú)特的精益生產(chǎn)方式作為支撐。在現(xiàn)場(chǎng)你會(huì)看到和感受到高效的柔性生產(chǎn)系統(tǒng)、“零庫存”、全方位的物流與信息系統(tǒng)、精細(xì)的IE工程運(yùn)用、全過程的質(zhì)量保證控制，以及全員的素質(zhì)提高及持續(xù)改進(jìn)。

課程收益:

你將獲得如下收益：

1、標(biāo)桿企業(yè)學(xué)習(xí)，百聞不如一見

2、61秒鐘生產(chǎn)一輛汽車，看后大開眼界。

3、讓我們親眼目睹一條流水線上同時(shí)生產(chǎn)幾種不同款式的汽車，然而不會(huì)出差錯(cuò)。

4、真正見識(shí)和感受傳統(tǒng)生產(chǎn)與精益生產(chǎn)的區(qū)別在那里，精益生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)在哪里？

5、全球領(lǐng)先的SPS的物流配送系統(tǒng)，如何做到信息流與物流同步？

6、世界頂尖的目視化管理；

7、三位一體的品質(zhì)體系，拉繩子解決生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題

8、真正見識(shí)所謂的拉動(dòng)式與同步化生產(chǎn)。

參加對(duì)象：

企業(yè)總經(jīng)理/副總經(jīng)理、計(jì)劃、物流、生產(chǎn)、品質(zhì)、工程技術(shù)等各部門經(jīng)理/主管、和有志提升管理的人仕。

本課程非常適合企業(yè)老總帶領(lǐng)公司全體管理人員一起參觀與學(xué)習(xí)，是眾多企業(yè)首選的內(nèi)訓(xùn)課程。

標(biāo)桿與實(shí)戰(zhàn)型精益生產(chǎn)學(xué)習(xí)模式

課程大綱:

第 一 天

引言:

1、當(dāng)今制造企業(yè)面臨的問題、困境與壓力

2、后危機(jī)時(shí)代企業(yè)如何生存與發(fā)展

3、成本優(yōu)勢(shì)的巨人卻是成本管理上的弱智

警示：微利時(shí)代---賺一塊錢看別人的臉色 ，省一塊錢看自己的角色

第一部分、精益生產(chǎn)之精髓介紹

1.傳統(tǒng)生產(chǎn)與精益生產(chǎn)的區(qū)別在那里？

2.精益生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)在哪里？適合我們企業(yè)嗎？

3.豐田、本田生產(chǎn)系統(tǒng)模式的精髓是什么?

案例——精益制造系統(tǒng)介紹

4.精益在中國(guó)的挑戰(zhàn)

第二部分、識(shí)別與消除一切浪費(fèi)、提升效率

1、制造企業(yè)的利潤(rùn)困惑

2、價(jià)值流：設(shè)計(jì)流、物質(zhì)流、信息流

3、識(shí)別增值與非增值（CVA & NVA）

真效率與假效率

個(gè)體效率與整體效率

▲ 常見的八種浪費(fèi)

▲ 看不見的隱性浪費(fèi)

▲ 如何利用價(jià)值流圖來尋找浪費(fèi)

警示：10%的成本降低等于企業(yè)增長(zhǎng)一倍利潤(rùn)

■案例：價(jià)值流程案例分析

◆第三部分：精益樣版工廠現(xiàn)場(chǎng)考察 下午參觀

參觀廣汽豐田、廣汽本田汽車有限公司 （其中選一家）

看點(diǎn):

◆平準(zhǔn)化多品種汽車混流拉動(dòng)式高柔性生產(chǎn)線；

◆全球領(lǐng)先的物流配送體系;

◆以人為本的工作環(huán)境;

◆三位一體的品質(zhì)體系；

◆Kanban(看板)在銷售→生產(chǎn)→采購整個(gè)流程中的運(yùn)用；

◆世界頂尖的目視化管理；

◆先進(jìn)的SPS(單臺(tái)供件)物流模式。

參觀后感想分享:

◆豐田、本田的混流式生產(chǎn)是如何實(shí)現(xiàn)的

◆企業(yè)如何做到信息流與物流暢通

◆豐田、本田生產(chǎn)方式（TPS）兩大支柱:JIT、自働化案例詳解

◆企業(yè)高管交流分享，Q&A對(duì)話交流

第 二 天

第四部分：模擬實(shí)戰(zhàn)演練.

第五部分、精益現(xiàn)場(chǎng)改善意識(shí)與思路

1、企業(yè)的經(jīng)營(yíng)目的，降低成本的重要性

2、成本取決于生產(chǎn)方式

3、精益現(xiàn)場(chǎng)基本改善意識(shí)與思路

1）成本和效率意識(shí)

2）問題和改革意識(shí)

3）工作簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)

4）全局和整體化意識(shí)

5）復(fù)雜問題簡(jiǎn)單化意識(shí)

6）“5現(xiàn)”主義意識(shí)

7）以人為本的意識(shí)

第六部分、精益生產(chǎn)的兩大支柱（案例講解/互動(dòng)）

準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT）

拉動(dòng)式/同步生產(chǎn)/連續(xù)流

1、工廠布局與流動(dòng)單元設(shè)計(jì)

2、布局對(duì)效率和物流的影響

功能性布局與流程式布局利弊分析

■電子、家電企業(yè)生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析

■五金、機(jī)加工、機(jī)塑膠制品企業(yè)生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析

■化工、食品生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析

■服裝、紡織制造企業(yè)生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析

3、 生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間

均衡生產(chǎn)計(jì)劃和排程

1)生產(chǎn)數(shù)量的均衡

2)產(chǎn)品品種的均衡

3)生產(chǎn)排程的均衡

4)生產(chǎn)線平衡

5)實(shí)施均衡化步驟

6）培訓(xùn)多技能員工

4、流水線設(shè)置（Takt）、柔性生產(chǎn)與U型布局

如何對(duì)產(chǎn)品加工流程與工序操作進(jìn)行改造與優(yōu)化

■上海某電聲公司喇叭生產(chǎn)線流程改造實(shí)例

■某電子企業(yè)單元U型流水線改造設(shè)計(jì)

■某五金沖壓企業(yè)如何對(duì)沖壓生產(chǎn)線實(shí)施流水線改造

5、拉動(dòng)生產(chǎn)

1)推動(dòng)系統(tǒng)與拉動(dòng)系統(tǒng)比較

2)拉動(dòng)系統(tǒng)的含義及其重要作用

3)拉動(dòng)式生產(chǎn)的原則、方法

4)價(jià)值流（VSM）設(shè)計(jì)

5)生產(chǎn)計(jì)劃和物流控制

6)看板系統(tǒng)設(shè)計(jì)與看板數(shù)量

7)實(shí)施拉動(dòng)系統(tǒng)的制約因素

自 動(dòng) 化

自動(dòng)停機(jī)

Poka-yoke 及其基本原則

異常的處理、問題的發(fā)現(xiàn)和解決流程

質(zhì)量控制的基本工具

案例——精益生產(chǎn)實(shí)例視頻欣賞

第 三 天

第七部分、實(shí)施精益生產(chǎn)的手段與方法

一）、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

1、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的九大功能

2、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化必須建立的七七機(jī)制

3、生產(chǎn)條件標(biāo)準(zhǔn)化：生產(chǎn)線、設(shè)備、工具、夾具、物料、人員

4、報(bào)表、聯(lián)系表格、信息傳遞等規(guī)范化與標(biāo)準(zhǔn)化

■某家電上市企業(yè)生產(chǎn)線作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化全程展示

二)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)置與生產(chǎn)線平衡

1、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)對(duì)產(chǎn)能分析、計(jì)劃、生產(chǎn)效率的作用與影響

2、測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)如何選取對(duì)象、如何測(cè)量與計(jì)算

3. 評(píng)比與寬放的設(shè)定原則與影響因素

■中山一家實(shí)施計(jì)件制的制鎖企業(yè)，為什么員工在工作分配和工資方面都意見很大

4、預(yù)定動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（PTS）與預(yù)定動(dòng)作測(cè)時(shí)法(MTO)

5、如何衡量生產(chǎn)線的平衡度與生產(chǎn)效率

6、點(diǎn)效率與整體效率

7、運(yùn)用ECRS改善手法提升制程平衡率

■東莞某玩具企業(yè)通過標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)運(yùn)用令生產(chǎn)效率提升30%，平衡度由60%提升到92%。

三）快速換模、換線，與生產(chǎn)線、設(shè)備效率評(píng)價(jià)

1、多種少量下SMED的產(chǎn)生

2、快速換線、換模的四個(gè)原則

3、快速換線、換模的實(shí)施步驟、工具與方法

4、換線、換模活動(dòng)過程中的典型浪費(fèi)分析

■某塑膠制品企業(yè)只用了三個(gè)月時(shí)間將換模時(shí)間從2小時(shí)降到20分鐘

■某電子制品企業(yè)導(dǎo)入快速換線機(jī)制半年時(shí)間將產(chǎn)品轉(zhuǎn)型換線時(shí)間縮至3分鐘

■某企業(yè)換模、換線作業(yè)記錄表全程展示

5、如何運(yùn)用TOC破解生產(chǎn)制程瓶頸

6、生產(chǎn)線作業(yè)效率、運(yùn)轉(zhuǎn)效率與綜合效率

■某電飯煲企業(yè)22條生產(chǎn)線綜合效率展示分析

7、設(shè)備綜合效率（OEE）計(jì)算方法

8、生產(chǎn)停線異常分析與改善

9、工裝夾具、半自動(dòng)、全自動(dòng)在效率改善中的運(yùn)用

四）、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則在精益生產(chǎn)中之應(yīng)用

1、現(xiàn)場(chǎng)研究表明50%的動(dòng)作是無效的

2、準(zhǔn)確識(shí)別那些動(dòng)作是無效的

■順德某電器公司改善操作方法和肢體使用經(jīng)濟(jì)原則，提升效率30%

■案例分析：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各種常見動(dòng)作浪費(fèi)展示與分析

4、ECRS在動(dòng)作經(jīng)濟(jì)中的應(yīng)用。

五）Poka-Yoke防呆、防錯(cuò)法

1、四大環(huán)節(jié)對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)不良的影響

2、如何從源頭消除品質(zhì)隱患

3、制造過程常見的失誤

4、POKA – YOKE 的4種模式

5、防錯(cuò)技術(shù)與工具

■案例：機(jī)器、流水線、模具、夾具等防錯(cuò)技術(shù)與方法展示與分析

第八部分 精益生產(chǎn)推行案例分享

1、案例分享

■通過某汽車零部件加工企業(yè)的精益生產(chǎn)推行成功案例，與大家分享精益之成果與改善過程。

■通過某家電企業(yè)的精益生產(chǎn)推行的成功案例，與大家分享精益之成果與改善過程。

■通過某印刷企業(yè)的精益生產(chǎn)推行的成功案例，與大家分享精益之成果與改善過程。

2、企業(yè)推行精益生產(chǎn)的步驟和注意事項(xiàng)

1）不同行業(yè)的特點(diǎn)

2）企業(yè)推行精益生產(chǎn)的步驟

陳老師

工學(xué)碩士、工商管理碩士MBA 生產(chǎn)管理與企業(yè)管理資深實(shí)務(wù)專家，擁有十八年在世界500強(qiáng)企業(yè)高層管理經(jīng)驗(yàn)。 陳老師早期大學(xué)執(zhí)教，后在企業(yè)任職，先后在大型港資上市公司蜆華電器集團(tuán)、世界500強(qiáng)美資家電企業(yè)惠而浦（Whirlpool），著名跨國(guó)通訊公司諾基亞等公司任職，曾擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理、PMC經(jīng)理、PE/IE經(jīng)理、制造總監(jiān)、公司廠長(zhǎng)、副總、總經(jīng)理等職務(wù)。

陳老師早在92-2002年期間，曾多次委派到日本豐田、松下、三菱、韓國(guó)三星、美國(guó)惠而浦、歐洲奔馳等企業(yè)參觀學(xué)習(xí)和深造，回國(guó)后就在企業(yè)內(nèi)部大力推行精益生產(chǎn)和IE工程的運(yùn)用，公司并由此獲得巨大的成功。經(jīng)過十幾年的實(shí)踐、探索與研究，在精益生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)管理和企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理方面，積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)和具有獨(dú)到的見解。 陳老師現(xiàn)擔(dān)任北京大學(xué)、上海交大、廈門大學(xué)、中山大學(xué)、華南理工大學(xué)MBA、EMBA班特邀講師(主講生產(chǎn)與運(yùn)作管理),廣東省企業(yè)發(fā)展研究協(xié)會(huì)資深專家,我公司總經(jīng)理、生產(chǎn)與企業(yè)管理首席顧問。 2000年至今陳老師為滿足企業(yè)的實(shí)際需要，在全國(guó)各地成功舉辦了1000多場(chǎng)講座，授課人數(shù)達(dá)到十幾萬多人次，曾接受過培訓(xùn)的企業(yè)一萬多家，并為近1000家企業(yè)提供過企業(yè)內(nèi)訓(xùn)和管理咨詢服務(wù). 陳先生實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富，講授過程列舉大量案例，特別強(qiáng)調(diào)實(shí)用性和可操作性，深受聽課人員的好評(píng)和尊敬。

其中知名企業(yè)有 美的家電集團(tuán)、深圳南太電子、汕頭超聲電子、東莞飛利浦、步步高視聽電子、日資名幸電子、虹霸電子、深圳中興康訊電子、天津晶源電子、TCL集團(tuán)、歐普照明、中山國(guó)際玩具、禮興塑膠、東海橡塑、統(tǒng)一企業(yè)、中集集團(tuán)、震德機(jī)械、堅(jiān)士制鎖、廣東百斯盾服飾、361服飾、跨日鞋業(yè)集團(tuán)、卓越制衣、姿彩手袋、勵(lì)泰皮具、互太紡織、陶氏化學(xué)、立白集團(tuán)、曼秀雷敦、絲寶化工集團(tuán)、美昌表業(yè)、格羅西表業(yè)、蒂森電梯、奧迪斯電梯、亞倫集團(tuán)、奧林巴斯相機(jī)、華國(guó)光學(xué)、大洋電機(jī)、龍記集團(tuán)、恩梯恩傳動(dòng)系統(tǒng)、萬信集團(tuán)、北電通訊、萬寶井汽車零部件、北大方正數(shù)碼科技、德賽集團(tuán)、中電電力、珠海光聯(lián)、江蘇紅豆集團(tuán)、廈華集團(tuán)、重慶電力、西儀股份、中海油、西部礦業(yè)、廣西東亞糠業(yè)、臺(tái)灣憶霖食品、曼秀雷敦、絲寶集團(tuán)、廣西柳工、云天化、魯西化工、富士康、中科院物理研究院等企業(yè)。

咨詢項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn): 陳老師在從事咨詢行業(yè)的十二年中,曾為汽車零配件企業(yè)、五金制品企業(yè)、家電和電子企業(yè)、

玩具與塑膠企業(yè)、食品企業(yè)、化工企業(yè)、印刷企業(yè)、鋼鐵企業(yè)、IT企業(yè)等100多家企業(yè)提供過全程的咨詢項(xiàng)目服務(wù)，均獲得了良好的效果和得到企業(yè)的一致認(rèn)同。

出版的主要光碟和書籍有： 陳老師是近年來在生產(chǎn)管理和企業(yè)管理方面極有影響力的實(shí)戰(zhàn)派專家,陳先生將歷時(shí)十八年積累起來豐富的生產(chǎn)制造與管理經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行濃縮升華,先后出版了： 1、《精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)案例》、《IE七種工具全面運(yùn)用》、《卓越現(xiàn)場(chǎng)改善與成本控制》、《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》

2、《中高層干部核心能力提升訓(xùn)練》、《打造優(yōu)秀的一線主管》、《如何管理和引領(lǐng)新一代員工》《從技術(shù)走向管理的跨越》、

3、《成功管理與情境領(lǐng)導(dǎo)》、《企業(yè)運(yùn)營(yíng)的八大癥結(jié)》、《策劃、溝通與執(zhí)行》等專著,受到企業(yè)界的高度重視并給予了極高的評(píng)價(jià)。

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在線報(bào)名：廣汽豐田、本田參觀考察與精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)(深圳)

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