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課程背景：

產品數據是產品研發與外部世界的橋梁，在一個以市場需求與技術創新驅動的制造企業，由于缺乏有效的產品數據管理與設計，經常出現以下問題：

為什么企業高度依賴員工個人技術和經驗，一旦流失技術骨干就會嚴重影響企業經營？

企業的研發能力很強，但為什么研發產生的產品數據不能及時、準確、完整、安全地傳遞到制造、銷售等部門，導致產品批量生產錯誤頻發，產品報價、合同履行效率低下，客戶的體驗很差？

為什么“低級錯誤”總是重復發生，一犯再犯？

為什么研發工程師總是不重視文檔寫作，不重視BOM開發？

為什么產品研發各角色總是不能有效協同，客戶需求響應慢，產品上市時間（TTM）長？為什么設計變更時總會出現生產與銷售部門的混亂，變更總是不能徹底、完整地執行？

為什么企業化重金引進了業界先進的PLM、ERP、SCM、CRM等信息管理系統，但卻不能充分發揮其效能，甚至束之高閣，作業還是依賴人工？

為什么很難建立一支專業化的產品數據管理隊伍，并使其業務骨干在產品數據領域長期成長與發展？

本課程重點介紹產品數據在現代企業的產品開發、制造、銷售、服務、財經等業務流程中的作用與地位，以此出發總結和提煉了產品數據的信息架構、IT架構、業務框架與組織結構，通過大量的案例分析，引入產品數據管理與產品數據設計的方法論。本課程不僅介紹PART、BOM、EC、版本、文檔等傳統產品數據的管理方法論，而且會引入最近幾年開始熱門的產品配置端到端等新興產品數據管理理念及設計方法論。

課程收益：

通過本課程培訓，可以比較全面理解制造企業面臨的管理挑戰，以及產品數據的解決方案。包括以下重大課題：

大規模的陌生人的協同需要統一的交易語言，產品目錄、offering、銷售part、囤貨單元；

海量的開發過程與結果數據需要記錄：文檔、代碼、item、BOM；

全球制造環境下的數據發放：GDP、軟件包發布、交付件的管理；

齊套、一致的產品數據，以及研發協同環境提升研發效率，縮短TTM；

產品生命周期管理準確記錄產品生命周期狀態，并用數據驅動產品的銷售、生產、服務等環節與產品生命周期的準確適配；

產品成套、現場工程勘測、輔料配套的產品配置管理，避免頻繁的發錯貨而導致的工程安裝無法進行，客戶投訴；

用模塊化設計及面向客戶的客戶Part設計，解決銷售的靈活性與供應交付的標準化之間的矛盾與沖突問題；

產品的描述與貿易合規屬性管理，支撐解決貿易合規與網絡安全問題，控制區域性的產品的生產與銷售；控制合同中關鍵技術含量；

通過配置管理，建立軟件源代碼交付與重復構建能力，增強客戶及政府對產品的信任。

課程對象

研發總裁、PDT經理、首席供應官、COO、研發質量與運營主管、數據總監、研發骨干、產品數據專業人員

課程大綱：

PART 1：總綱-產品數據概論

1、產品數據架構（PDA）：

本章學習目標：掌握全局規劃產品數據業務的方法論，尤其是從產品數據對象識別、關聯關系建立，到產品數據管理能力提升及改進項目的路標規劃。通過本章學習，學員可以掌握產品數據業務對象的全貌，建立產品數據全景圖。

1.1 產品數據信息架構方法論：分析業務流，識別并定義業務對象（Item），建立業務對象之間的關聯關系、建立應用架構、識別現狀與差距、路標規劃、規劃變革項目、實施變革項目

1.2 產品數據的業務對象的定義：術語定義、規則、對象之間的關系。

1.3、產品數據視圖：產品目錄樹加上商務、邏輯、實現、交付四個視圖

1.4 產品數據結構化：將文檔轉變為結構化的數據，便于IT系統的對接與自動處理

1.5 產品數據IT系統架構：支撐產品數據管理、設計與應用的IT系統架構

1.6 PDA方法論實踐案例：某公司引入PDA方法論進行多方面的業務變革

2、產品數據業務架構

本章學習目標：掌握產品數據在業務流程的地位，產品數據管理的核心職責、獨特價值與業務使命，產品數據發展與建設的階段與能力成熟度模型。

2.1 產品數據業務地位及產品數據管理的使命：含產品數據管理流程，管理架構、管理PBI，開展配置管理、DQ

2.2 產品數據管理能力成熟度模型：產品數據管理發展的不同階段、特點，以及評估方法

2.3 產品數據愿景、使命及獨特價值案例分析：某公司的具體案例分享

3、產品數據組織建設

本章學習目標：按照IBM組織模型，建立產品數據組織建設目標，構建典型的產品數據組織結構，規劃產品數據管理人員的發展路徑與任職通道。

3.1 產品數據組織架構：矩陣式的產品數據組織結構，以及COE/BP與SSC三層組織。

3.2 產品數據管理人員發展：產品數據任職資格標準，以及產品數據管理不同角色的發展路徑。

3.3 某公司產品數據組織結構變遷案例：某公司實際的組織變遷歷程，以及不同階段業務的發展

PART 2：產品數據管理入門版

1、PART管理

本章學習目標：認識PART的關鍵屬性、類別、PART編碼規則、采購件PART的管理。理解PART信息在業務全流程的應用。

1.1 PART與Item：兩者的區別與聯系，對照PDA的邏輯闡述。

1.2 PART Number：PN的規則，編碼含義的有限應用。

1.3 PART的型號定義與描述：型號定義內外區分的問題，四個不同描述的不同應用。

1.4 典型PART類別：PART的分類及物料的Category

1.5 采購件管理：采購件的選型、認證與替代管理、歸一化標準化管理

1.6 自制件PART申請流程：電子流介紹

案例討論：某企業PN擴位案例，包括從數字字符到字母字符，以及從8位到17位的歷程

2、BOM管理

本章學習目標：掌握BOM的設計與制作，BOM在全流程的應用，以及BOM準確率改進的方法。

2.1、PART與BOM：基本概念介紹，澄清兩者的差別

2.2、BOM類別：標準BOM與模型BOM

2.3、誰負責設計BOM：BOM開發的團隊

2.4、BOM評審發布流程：電子流介紹

2.5、BOM準確率管理：BOM準確率的度量與改進

案例討論：某公司BOM準確率改進案例

3、文檔管理

本章學習目標：掌握產品文檔的擬制、評審與發布流程，文檔與PART的關聯，文檔的結構化方法論，以及文檔的信息安全管理。

3.1 產品文檔評審發布流程：文檔的評審與發布，包括軟件版本。

3.2 產品文檔與PART的關聯：呼應前面的以item對象為中心的文檔關聯，分析產品與PART關聯的幾種情況

3.3 結構化的文檔：呼應前面的“產品數據結構化”，分析將文檔結構化，增強可讀性、可維護性的實踐

3.4 文檔的信息安全管理：文檔的密級，已經文檔查閱的流程

3.5 產品文檔準確率：文檔準確率的度量與牽引改進

案例討論：某企業根據產品的不同開發階段，識別KIA，提升文檔管理效率

4、工程變更EC

本章學習目標：掌握工程變更流程、變更過程的控制以及PCN數量的控制。

4.1 工程更改概念

4.2 ECR流程：變更請求發起與審批

4.3 ECO發布流程：變更范圍的識別與判斷

4.4 ECO實施流程：

4.5 EC加速：EC流程時效性度量，以及臨時技術更改

4.6 PCN管理：PCN數量減少，提升客戶的體驗

案例討論：某公司的PCN控制案例

5、PART版本管理

本章學習目標：掌握PART版本在業務全流程的應用，PART版本升級的業務規則，版本的命名規則。

5.1 概述

5.2版本升級基本原則：PART的版本命名規則，以及版本號變更的原則

5.3 PART版本與產品資料版本關系：Item之間的版本齊套性控制

5.4 制造版本升級：版本升級對實物的影響

5.5 版本切換方案：版本切換的計劃控制

5.6 版本升級流程：版本升級電子流

問題討論：某企業推行單板版本的案例分析

6、BOM結構設計方法

本章學習目標：認識面向產品可制造性、可銷售性的BOM結構設計，匹配各種不同制造模式與BOM結構，總結BOM結構設計的基本原則。

6.1 BOM結構設計的意義：不同的制造模式，需要不同的項目模板，BOM結構對生產、計劃、銷售的影響

6.2 什么是BOM結構設計：標準化BOM與模型BOM都有BOM結構設計，配置單板案例。

6.3 什么企業需要BOM結構設計：大規模定制企業，B2B商業模式下，尤其需要BOM結構設計。

6.4 怎么做BOM結構設計：BOM結構設計的基本原則

案例討論：單板BOM扁平化案例

7、產品數據齊套性管理

本章學習目標：認識產品數據齊套性管理與研發進度的關系，掌握產品數據齊套性管理方法，了解相關的管理工具。

7.1 產品數據齊套概念：介紹在產品研發過程中的產品數據齊套和階段齊套概念。

7.2 產品數據齊套性管理方案：結合產品研發流程，介紹產品數據齊套性管理的思路和方案。

7.3 《產品數據研發交付件匯總表》：在研發過程中所有應完成的產品數據交附件種類繁多，數量龐大，本節介紹擬制匯總表的方法。

7.4 《產品數據研發交付計劃》：本節介紹如何在產品數據研發交附件匯總表基礎上擬制交付計劃的方法。

7.5 產品數據齊套性衡量指標計算公式：介紹產品數據齊套率計算公式

7.6 產品數據齊套性管理IT系統：管理產品數據齊套率需要對產品數據研發交付計劃進行動態監控，相關工作量很大，本節介紹相應的IT工具功能需求和高層設計方案。

問題討論：分析某公司開發的交付件自動跟催系統，提升產品數據及時齊套性的案例。

8、 PDM系統功能與實施

本章學習目標：學習PDM系統的實施方法論，這種方法論是講師成功實施PDM系統的經驗總結。

8.1 PDM系統概述：介紹PDM系統的概念，以及與ERP系統在實施方面的差異。

8.2 PDM系統的基本功能：介紹PDM系統應具備的主要功能模塊。

8.3 PDM系統實施原則：介紹企業應在何種管理層次做出實施PDM系統的決策，以及實施PDM系統的指導思想。

8.4 PDM實施項目組織結構：介紹在PDM系統選型和實施時，企業哪些部門應參加相應項目組，以及項目組的組織結構。

8.5 PDM實施項目管理：介紹PDM實施過程的階段劃分，以及各階段的主要工作內容。

8.6 幾個概念澄清：PDM與PLM，PDM與CM，PLM與ALM

PART 3： 產品數據管理進階版

1、產品目錄

本章學習目標：認識產品目錄、offering在產品管理、項目管理、財務統計重點作用。認識Release版本命名規則。

1.1 產品分類及offering：offering六大分類，offering與COA的關系

1.2 Release：Release的含義，版本命名規則，以及升級規則

1.3 產品目錄及視圖：產業視圖與銷售視圖的作用

1.4、重量級團隊：重量級團隊與offering

案例討論：某制造企業COA與offering解耦案例

2、LTC（Leads To Cash，從線索到現金）流程簡介

本章學習目標：掌握LTC主流程以及流程中各業務部門的主要職責及對產品數據的訴求。

2.1 產品拓展：產品目錄、可銷售清單、特性清單

2.2 產品投標、合同談判、合同簽訂：Cpart、Spart、框架UPL、合同評審（商務評審、貨期評審）

標準合同與框架PO履行，這里重點介紹框架下PO的履行：

2.3 PO錄入：PO接收自動化、BOQ制作自動化

2.4 PO評審：貨量預估、交付周期

2.5 合同成套：典型勘測支撐生產配置，詳細勘測支撐交付配置

2.6 生產制造：實現按Spart生產交付，裝箱單體現C-S-B關系； 發貨

2.7 清關物流：單單一致、單貨一致

2.8 中心倉囤貨: SM歸一化，實現SM快速PICK/PACK成Spart

2.9 站點派送：集成MOS信息與交付配置，自動生成站點MR

2.10 安裝驗收：驗收對準銷售，自動生成驗收報告

2.11 開票回款：PO行結構化、管理PO行-C-S關系，支撐按PO行自動開票；

3、 制造企業的發展歷程及BOM演進

本章學習目標：理解企業不同發展階段遇到的業務痛點及對產品數據的不同訴求。掌握產品數據的核心理念。

3.1 Huawei公司業務發展及BOM演進簡介

3.2 產品功能相對簡單單一階段：按BPART直接報價銷售

3.3 產品的系統功能日益強大階段：按價值銷售的SBOM產生、S2B轉換

3.4 海外業務發展階段：物流清關、區域囤貨、pick/pack發貨及典型配置訴求

3.5 突破大T客戶階段：CPART產生，按CPART投標、簽訂合同并驗收回款

3.6 客戶數量眾多、發貨量巨大：打包報價與產品包銷售，按Spart供應

3.7 客戶效率提升改進以及代理商發展：配置端到端打通，實現單單一致、單貨一致

3.8 配置業務的主要矛盾總結：客戶需求的多樣性與生產交付的標準化

3.9 產品數據在LTC流程的核心理念：以SPART為中心、按細腰模型統籌客戶需求的多樣性與生產交付的標準化。按照銷售對準驗收、生產對準交付的理念打通配置E2E；實現單單一致、單貨一致；縮短訂單履行ITO，提升配置效率；

3.10 LTC主要信息系統介紹

4、SBOM的概念、價值以及在產品數據架構PDA中的位置

本章學習目標：理解SBOM的概念、目標、模型，銷售與供應的對BOM訴求的共同點與差異，掌握SBOM與BBOM的關系。

4.1 SBOM的基本概念，什么情況下需要SBOM

4.2 SBOM的模型及關鍵要素

4.3 SBOM在產品數據架構中的位置

4.4 SBOM與BBOM的關系

4.5 SBOM與Priceitem的關系

研討：SBOM與BBOM應該設計成一棵樹還是兩顆樹？

產品數據核心理念：Spart一肩挑模型銜接商務視圖Rrice Item與交付視圖SM

5、SBOM設計流程及責任主體

本章學習目標：認識SBOM是IPD與LTC流程的橋梁與紐帶關系，掌握SBOM的設計流程和責任主體。

5.1 SBOM的產生與應用：SBOM產生于IPD，應用于LTC

5.2 SBOM總體設計流程

5.3 SBOM總體方案的主要內容

5.4 Spart的定價

5.5 什么時間需要發布配置器支撐SBOM銷售

5.6 SBOM的責任主體：MO是SBOM設計的責任主體

研討：支撐早期銷售的beta版本SBOM應該在哪個階段發布？需要具備哪些前提條件和制約？

6、SBOM設計原則？

本章學習目標：掌握SBOM的基本設計原則。

6.1 單元設計客戶價值導向原則

6.2 模塊劃分依據產品架構原則

6.3 軟硬分離原則

6.4 主輔分離原則

6.5 區域二次上市：區域Spart裁剪與定制、大T模型庫建設

6.6 固定配置包與動態配置包

研討：麥當勞、肯德基模式的標準模塊備貨及打包報價的價值與收益

7、SBOM如何在配置器系統中承載

本章學習目標：認識BOM結構與產品制造和銷售業務的關系，掌握BOM結構設計的概念、用途和方法。

7.1 配置器的架構及功能模塊簡介

7.2 SBOM如何進入配置器

7.3 產品組網及關聯

7.4 配置參數及選項

7.5 配置算法

7.6 traffic model

7.7 報價書及BOQ

7.8 S2B算法及訂單配置生成

7.9 配置器版本發布及云化

配置器系統需要解決的“三座大山”：支持客戶化報價書、快速輸出配置報價、與產品上市同步發布單產品配置模塊；

8、SBOM在銷售、供應、驗收、開票中的應用及拉通

本章學習目標：熟悉銷售、供應、驗收、開票登業務環節的配置訴求，掌握按Spart打通LTC流程的解決方案。

8.1 Spart全流程打通示意圖

8.2 按Spart銷售，如何實現UPL的有效管理

8.3 供應鏈如何實現按Spart生產交付，裝箱單如何體現S-B關系

8.4 中心倉如何實現SM快速PICK/PACK成Spart； 案例：印尼供應中心微波天線

8.5 典型盒式產品的報價及包裝訴求，渠道代理訴求； 案例：一箱式包裝、不同電源制式解決方案；

8.6 按Spart驗收、開票

研討：一次清晰與二次清晰場景下如何高效生產合同配置與交付配置？

9、Cpart的概念及要求

本章學習目標：了解大T客戶招標書對配置報價、裝箱單、驗收開票的要求，如何實現客戶的定制化需求。

9.1 Cpart的基本概念及樣例

9.2 Cpart-Spart關系類型

9.3 中移動集采案例

9.4 如何引導C-S關系一一對應，如果不能一一對應如何管理C-S關系

研討：是否需要開發針對大T的Spart、報價模板或專用配置器

10、產品配置E2E面臨的主要問題和目標

本章學習目標：從業務的角度，發現效率、成本、周期、客戶滿意等方面的全流程問題。

10.1 全流程配置語言不一致，多次翻譯

10.2 多次做配置,工作無繼承

10.3 銷售界面配置復雜

10.4 銷售交付耦合、變更頻繁

10.5 輔料調整、開箱率高

10.6 軟件License交付復雜

10.7 ITO周期長，回款慢

案例：E公司五個一，提升ITO

11、產品配置E2E解決方案

本章學習目標：成立公司級變革項目，研發、銷售、供應、財經、一線代表處協同，實現產品配置E2E高效打通。

11.1 產品目錄及客戶化目錄

11.2 銷售界面配置簡化及典配

11.3 Spart免轉換

11.4 主輔分離

11.5 產品DFX設計

11.6 SM設計優化

11.7 供應模式優化

11.8 在線式配置平臺建設

案例：Huawei公司產品配置E2E實施3年效果：運營資產效率ITO提升40%，配置處理作業效率提升25%-70%，客戶滿意度（單單一致從30%提升到90%）

鄧老師

20年以上產品研發、產品銷售、產品數據管理經驗。10年以上產品IPD、LTC全流程變革項目經驗。

專業背景：96年加入華為公司，96年至06年先后從事產品調試總測，產品行銷總工辦、一線代表處銷售、網絡設計與投標工作。06年至15年選調進入產品數據部，負責配置器的算法開發與測試工作；09年開始重點從事公司級變革項目，尤其是SBOM、CBOM研究，PIA項目、產品配置E2E項目等。

咨詢背景：上市公司烽火科技、匯頂科技產品數據管理、IPD流程咨詢。

培訓背景： 華為公司優秀培訓教師。

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