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培訓(xùn)受眾:

公司總裁、部門經(jīng)理、系統(tǒng)和過程管理部門負(fù)責(zé)人、質(zhì)量經(jīng)理、管理體系部門負(fù)責(zé)人和成員等。

課程收益:

多年來，大多數(shù)企業(yè)都推行或認(rèn)證了TS16949或QS9000及VDA等管理體系標(biāo)準(zhǔn)，也獲得了外部認(rèn)證機(jī)構(gòu)的認(rèn)證證書，但多數(shù)企業(yè)并沒有真正應(yīng)用TS16949/QS9000/VDA6.1等管理體系標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施系統(tǒng)及過程改進(jìn)，或取得與公司商業(yè)目標(biāo)有關(guān)的績效提升；而恰恰系統(tǒng)和過程改進(jìn)或持續(xù)改進(jìn)是TS16949/QS9000/VDA6.1等管理體系標(biāo)準(zhǔn)的重要精髓！每當(dāng)汽車零部件企業(yè)的高管談及系統(tǒng)和過程改進(jìn)時，大多數(shù)反饋都是系統(tǒng)和過程改進(jìn)的確存在問題！

其實(shí)，這些問題都已經(jīng)得到解決！如美國波音、IBM、中國華為、大眾、豐田等企業(yè)均有成功實(shí)踐。越來越多的企業(yè)認(rèn)識到系統(tǒng)和過程是一種強(qiáng)大的企業(yè)資產(chǎn)，同樣認(rèn)識到：要步入系統(tǒng)化和科學(xué)化管理的殿堂，必須進(jìn)行有組織的系統(tǒng)和過程改進(jìn)；必須身體力行地去領(lǐng)導(dǎo)這種改進(jìn)！這種改進(jìn)并非一種簡單的變化，它并不是提醒人們應(yīng)該做什么，而需要具體的方法！

本課程將介紹如何通過具體方法成功實(shí)現(xiàn)組織的系統(tǒng)和過程改進(jìn)；掌握這些方法，可以成功實(shí)施TS16949/QS9000/VDA6.1等管理體系標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上的系統(tǒng)和過程改進(jìn)！

課程大綱:

第一部分：概述

*目前企業(yè)流程和管理系統(tǒng)現(xiàn)狀

*流程及過程的定義

*傳統(tǒng)意義上的流程與過程的區(qū)別

*傳統(tǒng)的流程優(yōu)化與系統(tǒng)及過程改進(jìn)的區(qū)別

*TS16949/QS9000/VDA6.1等管理體系標(biāo)準(zhǔn)的精髓:滿足需求和系統(tǒng)過程改進(jìn)（持續(xù)改進(jìn)）

第二部分：基于TS16949/QS9000/VDA6.1等管理體系標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)和過程改進(jìn)失敗原因和案例*

失敗案例：系統(tǒng)和過程改進(jìn)需求和方向不明確（市場、過程、產(chǎn)品）；過程中盲目的

需求變化

* 失敗案例：不切實(shí)際的時間安排和計劃

* 失敗案例：不恰當(dāng)?shù)娜藛T配置；缺少專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊，總是相信奇跡

* 失敗案例：管理者沒有強(qiáng)調(diào)正確執(zhí)行的必要；如堅持有計劃且有紀(jì)律可循的工作方式

* 失敗案例：低質(zhì)量的工作的危害；質(zhì)量不是最優(yōu)先考慮的事情，經(jīng)常因?yàn)檫M(jìn)度原因而

降低質(zhì)量要求

第三部分： 企業(yè)成功改進(jìn)之方法

一、理性管理的方法

1、確定系統(tǒng)過程改進(jìn)需求和改進(jìn)方向及改進(jìn)項(xiàng)

設(shè)立具有挑戰(zhàn)性長期目標(biāo)

目標(biāo)分解

可度量的短期目標(biāo)

目標(biāo)評審和跟蹤

建立組織過程

商業(yè)目標(biāo)

組織過程

識別組織過程改進(jìn)項(xiàng)

2、策劃與執(zhí)行系統(tǒng)過程改進(jìn)

制定具體切實(shí)計劃

審核/評審計劃

商計劃執(zhí)行方式

如何建立過程改進(jìn)行動計劃及跟蹤計劃

行過程行動計劃

有紀(jì)律的工作

執(zhí)行度量和跟蹤

事實(shí)和數(shù)據(jù)的重要性

監(jiān)督改進(jìn)工作和改進(jìn)成效

3、基于IDEAL模型的改進(jìn)流程步驟及行動計劃

七個轉(zhuǎn)變步驟

IDEALSM 模型

動計劃和成功案例

4、推廣組織過程資產(chǎn)

推廣標(biāo)準(zhǔn)過程

監(jiān)督執(zhí)行工作

數(shù)據(jù)預(yù)測

可能出現(xiàn)的問題或糾正當(dāng)前問題

組織過程資產(chǎn)庫

二、優(yōu)先保證質(zhì)量，不因進(jìn)度降低質(zhì)量要求

質(zhì)量的重要性

犯錯誤的原因

檢查和解決問題的推進(jìn)

找到并解決問題

有效的問題排除方法

有效管理質(zhì)量

三、管理者的重任

明確目標(biāo)分解

度量和跟蹤目標(biāo)

改變管理行為

有效的工作新方法

改變員工的工作行為

設(shè)立明確而可測的目標(biāo)及分配、跟蹤

目標(biāo)的管理實(shí)現(xiàn)

目標(biāo)的執(zhí)行性

業(yè)績、員工行為、工作方法的關(guān)聯(lián)

組織過程能力中管理人員的職責(zé)、重任

四、組建積極向上的團(tuán)隊

如何組建積極向上的團(tuán)隊

如何激勵團(tuán)隊

組建盡責(zé)的團(tuán)隊

信任的環(huán)境

保持團(tuán)隊的穩(wěn)定

第四部分：課程總結(jié)

周老師

個人簡介：

TS16949及五大工具（汽車行業(yè)）資深咨詢師

CMMI（能力成熟度模型）高級咨詢師

生產(chǎn)管理和現(xiàn)場管理（7S與目視管理、TPM、IE）資深咨詢師

ISO140001/ISO9001/OHS18001資深咨詢師

國家注冊質(zhì)量工程師、質(zhì)量和環(huán)境管理體系審核員

汽車業(yè)和軟件業(yè)系統(tǒng)過程改進(jìn)專家、質(zhì)量管理專家

簡易績效管理模型創(chuàng)始人、簡易過程改進(jìn)模型創(chuàng)始人、簡易管理12要素模型創(chuàng)始人

工作經(jīng)歷：

歷任香港源聯(lián)（LCD/LCM）集團(tuán)生產(chǎn)部經(jīng)理、品質(zhì)部經(jīng)理及QS9000體系管理代表

歷任新生電機(jī)集團(tuán)品質(zhì)部經(jīng)理及QS9000系統(tǒng)管理代表、總經(jīng)理助理

實(shí)踐背景：

周老師具有系統(tǒng)的管理理論知識(結(jié)構(gòu))和豐富的企業(yè)管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。服務(wù)過的行業(yè)涉及汽車業(yè)、IT業(yè)、服務(wù)業(yè)等，能夠指導(dǎo)企業(yè)有效地改善和提高管理績效，尤其對企業(yè)質(zhì)量管理、汽車業(yè)和軟件業(yè)系統(tǒng)過程改進(jìn)、生產(chǎn)管理和現(xiàn)場管理等有深刻地研究和成功實(shí)踐。

課程風(fēng)格：

培訓(xùn)咨詢經(jīng)驗(yàn)豐富，關(guān)注客戶需求，提供有針對性的解決方案；注重與各層管理人員的溝通，為客戶提供全新的管理思維和模式；注重實(shí)效；關(guān)注過程，以過程為實(shí)現(xiàn)績效的手段。

主講課程：

國際標(biāo)準(zhǔn)系列：ISO9001\ISO14001\OHS180001\TS16949標(biāo)準(zhǔn)及五大工具實(shí)施和內(nèi)部審核員培訓(xùn)、新產(chǎn)品質(zhì)量初期策劃、基于ISO9001/TS16949的管理績效提升

品質(zhì)管理（工具、技術(shù)、品質(zhì)成本）系列：8D手法之問題分析與解決實(shí)務(wù)班、新舊QC手法、零缺陷品質(zhì)管理實(shí)務(wù)、QCC品管圈推行實(shí)務(wù)培訓(xùn)、TQM全面品質(zhì)管理實(shí)務(wù)、QFD質(zhì)量功能展開、PDCA現(xiàn)場系統(tǒng)解決問題方法、質(zhì)量管理統(tǒng)計技術(shù)與質(zhì)量數(shù)據(jù)分析實(shí)戰(zhàn)

簡易管理模型系列：簡易過程改進(jìn)模型培訓(xùn)、簡易管理12要素模型培訓(xùn)、簡易績效管理模式培訓(xùn)、簡易過程改進(jìn)咨詢項(xiàng)目推動

CMMI能力成熟度模型系列：CMMI基礎(chǔ)和介紹、CMMIL2二級過程域、CMMIL3二級過程域等

部分客戶：

飛利浦、法雷奧中國、YKK、創(chuàng)維集團(tuán)、萬輝集團(tuán)、貿(mào)聯(lián)集團(tuán)、龍易國際、深圳恒波集團(tuán)、愛迪爾指紋鎖、佳能、美達(dá)、粵海集團(tuán)、深圳招商局、中糧集團(tuán)、艾默生、廣州高露潔、廣州文沖船廠、廣州旺旺集團(tuán)、深圳信義集團(tuán)、深圳比亞迪、寧波市圣龍汽車股份有限公司、山西太原富士康集團(tuán)、萬輝集團(tuán)、廈門通士達(dá)照明、永昶集團(tuán)北海公司（北海三洋）、東莞偉易達(dá)、深圳怡寶純潔水、深圳粵海集團(tuán)、深圳聯(lián)創(chuàng)電器、深圳光臺電子、惠州翡翠滕器、德賽集團(tuán)、日本APS、深圳水務(wù)集團(tuán)、廈門金龍汽車塑膠、飛毛腿電池、廣進(jìn)汽車電子、新林光電、長沙金悅科技、華為外包方（廣州科諾、深圳中博科創(chuàng)、南方博客等）、深圳沃其豐、廣州億程交通信息、廣州時代、深圳盛德利武漢分公司、溫州分公司、東莞樟木頭APM進(jìn)榮（日本大內(nèi)制作所）、 深圳南嶺村先技精工APS（日本）、深圳西鄉(xiāng)龍易科技（美國上市公司）、創(chuàng)維集團(tuán)精密科技有限公司、深圳市松崗興康科技有限公司、深圳公明凱晉帝 、東莞長安新林光電、惠州陳江廣進(jìn)汽車部件、廈門金龍汽車塑膠有限公司、汕頭超聲集團(tuán)深圳華豐線路板、臺灣欣興集團(tuán)全創(chuàng)科技湘潭公司、深圳信義汽車玻璃、廈門通士達(dá)照明、東莞石龍科威標(biāo)識、東莞偉易達(dá)、深圳市光臺電子、深圳長崎電子、深圳信電電業(yè)、IPE廣州新豪精密五金、寧波市經(jīng)貿(mào)委《汽車零部件行業(yè)培訓(xùn)班》等等。

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