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課程介紹

五天課程 TS16949的五大工具，即產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃(APQP 2nd )、潛在失效模式及后果分析(FMEA 4th )、統(tǒng)計過程控制(SPC 2nd )、測量系統(tǒng)分析(MSA 4th )、生產(chǎn)件批準程序(PPAP 4th )構(gòu)成了TS16949的核心。

學員背景要求：

有新產(chǎn)品開發(fā)、制造過程開發(fā)或項目管理的實踐經(jīng)驗或需求，略懂汽車行業(yè)核心工具的使用要求。

培訓受眾:

管理者代表、顧客代表、產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、項目經(jīng)理、設(shè)計工程師、制造工程師、質(zhì)量工程師、過程審核員和其他直接參與新產(chǎn)品或新制造過程開發(fā)、過程標準化和過程改進的人員。

課程收益:

本課程以項目策劃和項目管理為主線，用一個具體的產(chǎn)品為實例，詳細講解在新產(chǎn)品導入過程中如何靈活運用APQP、控制計劃、FMEA、SPC、MSA以及PPAP等工具，，并通過深入淺出的案例練習使學員能掌握該核心工具。

課程收益

理解五大工具的目的、原理、過程和方法；

掌握五大工具的知識和技能，能有效開展項目策劃和管理，具備擔任新產(chǎn)品開發(fā)項目組長的能力；

具備應(yīng)用五大工具對現(xiàn)有產(chǎn)品和過程實施過程評估的能力，以實現(xiàn)產(chǎn)品和過程的標準化和持續(xù)改進；

課程大綱:

第1天APQP概述和

策劃和項目確定APQP概述；8:3010:001:30

APQP的職責范圍；

APQP的基本原則；

APQP的五個過程。

產(chǎn)品/過程標桿數(shù)據(jù)

產(chǎn)品可靠性研究

初始材料清單

初始過程流程圖

初始特殊特性清單

課間休息 10:0010:100:10

產(chǎn)品的設(shè)計和開發(fā)DFMEA10:1012:001:50

可制造性和裝配設(shè)計

設(shè)計驗證計劃與報告（DVP&R）

工程圖樣

工程規(guī)范和材料規(guī)范

產(chǎn)品和過程特殊特性研

小組可行性承諾

午餐 12:0013:001:00

過程的設(shè)計和開發(fā)過程開發(fā)與過程流程圖13:0014:301:30

PFMEA

試生產(chǎn)控制計劃

過程指導書

MSA計劃和初始過程能力研究計劃

包裝標準和包裝規(guī)范

課間休息 14:3014:400:10

產(chǎn)品和過程的確認測量系統(tǒng)分析（MSA）14:4016:301:50

初始過程能力研究（PpK & CpK）

生產(chǎn)件批準（PPAP）

生產(chǎn)確認試驗

包裝評價

生產(chǎn)控制計劃

質(zhì)量策劃認定

日程題目培訓內(nèi)容開始結(jié)束培訓時長

第2天潛在失效模式與后果分析/FMEA介紹什么是FMEA？ 8:3010:001:30

什么是失效？

失效鏈

過程流程圖與PFMEA的聯(lián)系

風險順序度數(shù): RPN

FMEA的順序

課間休息 10:0010:100:10

制造與裝配過程的FMEA PFMEA概述10:1012:001:50

PFMEA的目標

PFMEA開發(fā)的準備

PFMEA的輸入和要求

過程流程的優(yōu)點

過程的功能與要求

午餐 12:0013:001:00

制造與裝配過程的FMEA (續(xù))潛在的失效模式13:0014:301:30

潛在的失效后果

嚴重度S----后果嚴重性評估

失效模式重要性等級

潛在的失效原因

頻度O----失效模式可能出現(xiàn)的評估

課間休息 14:3014:400:10

制造與裝配過程的FMEA (續(xù))現(xiàn)行過程控制14:4016:301:50

現(xiàn)行探測控制

探測度D---過程控制方法有效性的評估

風險評估---順序數(shù)RPN

建議措施

采用的措施的評價

FMEA的表格類型

PFMEA檢查表

日程題目培訓內(nèi)容開始結(jié)束培訓時長

第3天控制計劃方法論什么是控制計劃8:3010:001:30

過程流程圖、PFMEA和控制計劃的關(guān)聯(lián)

控制計劃的輸入文件

控制計劃表頭介紹

控制計劃欄目描述

控制計劃編制技巧

控制計劃和作業(yè)指導書

課間休息 10:0010:100:10

控制計劃方法論(續(xù))什么是控制計劃10:1012:001:50

過程流程圖、PFMEA和控制計劃的關(guān)聯(lián)

控制計劃的輸入文件

控制計劃表頭介紹

控制計劃欄目描述

控制計劃編制技巧

控制計劃和作業(yè)指導書

午餐 12:0013:001:00

生產(chǎn)件批準程序/

PPAPPPAP綜述13:0014:301:30

PPAP與APQP的協(xié)調(diào)

PPAP定義、目的和適用范圍

PPAP的過程要求-有效的生產(chǎn)

PPAP要求詳述

課間休息 14:3014:400:10

生產(chǎn)件批準程序/

PPAP (續(xù))PPAP要求詳述14:4016:301:50

顧客的通知和提交要求

顧客提交要求及證據(jù)的等級

零件提交狀態(tài)

記錄的保存

日程題目培訓內(nèi)容開始結(jié)束培訓時長

第4天統(tǒng)計過程控制/SPC

基本統(tǒng)計概念和介紹特性/過程變差8:3010:001:30

過程控制系統(tǒng)

變差的普通及特殊原因

過程控制和過程能力

課間休息 10:0010:100:10

計量型數(shù)據(jù)控制圖控制圖的原理、類型、選擇方法和用途10:1012:001:50

與過程有關(guān)的控制圖

使用控制圖的準備

Xbar-R圖

午餐 12:0013:001:00

計量和計數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖Xbar-R圖13:0014:301:30

X-MR圖

P圖

課間休息 14:3014:400:10

過程指數(shù)研究Ca, Cp, Cpk, Pp, Ppk指數(shù)14:4016:301:50

過程能力研究（PpK & CpK）和計算

過程控制/過程能力與過程改進循環(huán)

第5天測量系統(tǒng)分析/MSA

基礎(chǔ)篇測量過程的理解8:3010:001:30

測量系統(tǒng)特性

測量系統(tǒng)誤差來源

測量基礎(chǔ)術(shù)語

課間休息 10:0010:100:10

MSA方法篇測量系統(tǒng)研究準備10:1012:001:50

測量系統(tǒng)分析方法

計量型測量系統(tǒng)分析

午餐 12:0013:001:00

MSA方法篇GRR研究分析13:0014:301:30

課間休息 14:3014:400:10

測量系統(tǒng)分析/MSA

方法篇偏倚研究分析14:4016:301:50

計數(shù)型測量系統(tǒng)分析

風險分析法

注:案例和練習將貫穿于整個培訓過程。

專家老師

由知名專家講授，運用眾多實戰(zhàn)案例，深入淺出剖析難點問題，欲了解老師更多詳情，敬請致電咨詢。

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