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課程背景：

各種失誤在企業(yè)里隨時(shí)隨地地發(fā)生著，其結(jié)果是造成產(chǎn)品缺陷不斷、損失難以下降，而導(dǎo)致失誤發(fā)生的人往往會說：“是一時(shí)疏忽造成的意外而已”，管理層慢慢習(xí)慣了這種狀況并習(xí)以為常。POKA－YOKE防錯(cuò)技術(shù)經(jīng)過幾十年的發(fā)展已經(jīng)形成了完整的系統(tǒng)，從杜絕失誤發(fā)生的源頭入手，在失誤發(fā)生之前就避免其發(fā)生，從而全面降低產(chǎn)品缺陷，有效減少避免損失，在實(shí)踐中獲得充分運(yùn)用并取得了顯著的效果。

本次培訓(xùn)向企業(yè)生產(chǎn)管理人員介紹差錯(cuò)預(yù)防的基本理論與推行實(shí)踐，結(jié)合工廠實(shí)際問題分組深入練習(xí)，掌握防錯(cuò)技法與運(yùn)做步驟，最終使學(xué)員明白差錯(cuò)是可以避免和預(yù)防的，進(jìn)而通過講授差錯(cuò)預(yù)防技術(shù)這一方法全面實(shí)現(xiàn)全員參與質(zhì)量管理，提高企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量，最終實(shí)現(xiàn)零缺陷。

培訓(xùn)目標(biāo)：

?掌握差錯(cuò)預(yù)防技術(shù)在產(chǎn)品及流程設(shè)計(jì)中的運(yùn)用

?學(xué)會運(yùn)用差錯(cuò)預(yù)防技術(shù)優(yōu)化生產(chǎn)現(xiàn)場

?學(xué)會如何在企業(yè)中建立防錯(cuò)系統(tǒng)

授課對象：

企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、質(zhì)量管理人員、生產(chǎn)現(xiàn)場管理、設(shè)計(jì)研發(fā)、工藝工程等相關(guān)人員。

課程大綱：

錯(cuò)誤--影響質(zhì)量的源頭

•質(zhì)量的追本溯源—簡述質(zhì)量控制系統(tǒng)

•防錯(cuò)技術(shù)在質(zhì)量控制系統(tǒng)中的角色定位與作用

•防錯(cuò)與DFX的結(jié)合性運(yùn)用與必然趨勢

•質(zhì)量控制手段與成本的關(guān)系

案例啟發(fā)：品牌車企與品牌電梯行業(yè)的質(zhì)量門

•防錯(cuò)技術(shù)與FMEA、控制計(jì)劃的系統(tǒng)運(yùn)用

•如何結(jié)合FMEA進(jìn)行預(yù)測性防錯(cuò)系統(tǒng)規(guī)劃

•人為錯(cuò)誤影響質(zhì)量

產(chǎn)生錯(cuò)誤的原因和案例分析

錄像案例練習(xí)：制造過程常見錯(cuò)誤分析

防錯(cuò)系統(tǒng)

•防止錯(cuò)誤的模式轉(zhuǎn)變-----從事后應(yīng)對轉(zhuǎn)為事前預(yù)防

•POKA YOKE防錯(cuò)法介紹

•防錯(cuò)的基本原則

•防錯(cuò)設(shè)計(jì)的5大思路

•防錯(cuò)法的4大類與7小類

•防錯(cuò)裝置的三級水平

•防錯(cuò)系統(tǒng)在工業(yè)4.0時(shí)代的重要性及必然性

•防錯(cuò)系統(tǒng)如何結(jié)合物聯(lián)網(wǎng)與物理信息系統(tǒng)

•防錯(cuò)案例展示與分析

（設(shè)計(jì)類、設(shè)備類、現(xiàn)場流程類、安全/物流等運(yùn)用）

•防錯(cuò)設(shè)計(jì)三步法

•系統(tǒng)性識別與預(yù)防錯(cuò)誤點(diǎn)的方法（防錯(cuò)系統(tǒng)評估法）

錄像案例練習(xí)：熟練掌握方法、裝置、理念的定義

分組搶答練習(xí)：迅速掌握防錯(cuò)設(shè)計(jì)三步法

防錯(cuò)系統(tǒng)的防錯(cuò)

•防錯(cuò)系統(tǒng)為何需要防錯(cuò)

•防錯(cuò)系統(tǒng)驗(yàn)證（結(jié)合防錯(cuò)系統(tǒng)評估法）

•兩種常見的防錯(cuò)系統(tǒng)防錯(cuò)方式

•防錯(cuò)系統(tǒng)的防錯(cuò)實(shí)施步驟

•分層審核：如何提升防錯(cuò)系統(tǒng)防錯(cuò)的執(zhí)行力

•案例分享：某日資電子行業(yè)的執(zhí)行力提升

•防錯(cuò)系統(tǒng)防錯(cuò)的兩大要素

分組搶答練習(xí)：掌握如何使用防錯(cuò)系統(tǒng)防錯(cuò)的兩種方式

如何在工廠推行防錯(cuò)

•防錯(cuò)系統(tǒng)實(shí)施的一般步驟

•公司級的防錯(cuò)網(wǎng)絡(luò)建立

•防錯(cuò)系統(tǒng)實(shí)施的5步法

Ø大家來找茬 （現(xiàn)場頭腦風(fēng)暴）

Ø排練優(yōu)先級（首次權(quán)衡）--SOC排列法

Ø確認(rèn)根本原因（3*5why）

Ø設(shè)計(jì)防錯(cuò)方案并選擇最優(yōu)方案（二次權(quán)衡）

Ø有效性分析

•防錯(cuò)系統(tǒng)實(shí)施中的二次權(quán)衡—SOC比較法

•防錯(cuò)系統(tǒng)實(shí)施的評估

•防錯(cuò)系統(tǒng)實(shí)施的案例分析（電器裝配企業(yè)案例分享）

設(shè)計(jì)分組案例、參與各組討論并解答問題、組織課題發(fā)表及小組評分并選出優(yōu)秀小組

小組實(shí)戰(zhàn)練習(xí)：防錯(cuò)設(shè)計(jì)3步法及防措推行5步法的運(yùn)用并按講師要求格式輸出課題報(bào)告

劉老師

高級講師，咨詢師

?上海智能制造工程師學(xué)院特聘導(dǎo)師

?精益企業(yè)高級咨詢師、通用全球精益黑帶大師、工業(yè)4.0實(shí)戰(zhàn)專家、EMBA

?分別在美國通用汽車總部、韓國大宇、德國等地有過國外培訓(xùn)及工作的經(jīng)歷

?已在數(shù)十家企業(yè)內(nèi)成功策劃和推行精益及自動(dòng)化系統(tǒng)改善活動(dòng)

講師經(jīng)歷及專長：

曾任職于世界500強(qiáng)上海通用汽車運(yùn)營總監(jiān)、系統(tǒng)平臺總監(jiān)、同時(shí)作為供應(yīng)商發(fā)展經(jīng)理，擔(dān)任精益供應(yīng)商顧問主導(dǎo)推行精益供應(yīng)商持續(xù)改善活動(dòng)，在智慧生產(chǎn)和工業(yè)自動(dòng)化改善領(lǐng)域有著獨(dú)特造詣；

曾擔(dān)任英國諾冠氣動(dòng)公司工廠總監(jiān)，負(fù)責(zé)在華制造基地的籌建工作并完成產(chǎn)品線建立及量產(chǎn)；

曾任職于世界500強(qiáng)汽車零部件公司德爾福精益供應(yīng)商亞太區(qū)高級經(jīng)理；

精于運(yùn)用精益理念與工具，并將二者有機(jī)的融合；

擅長于企業(yè)制造及服務(wù)流程的改善和提效，包括從接訂單到遞交產(chǎn)品或服務(wù)的全流程價(jià)值分析改進(jìn)；

已在數(shù)十家企業(yè)內(nèi)成功策劃和推行精益及工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)改善活動(dòng) ；

曾幫助多個(gè)不同行業(yè)的企業(yè)建立供應(yīng)商管理系統(tǒng)，在戰(zhàn)略供應(yīng)商合作領(lǐng)域有獨(dú)特的拓展模式，擅于各種定制化供應(yīng)商管理體系；

善于在實(shí)戰(zhàn)中培養(yǎng)企業(yè)內(nèi)部的人才；

多年協(xié)助企業(yè)推行精益改善的經(jīng)驗(yàn)，讓劉老師熟知企業(yè)內(nèi)推行改善的流程和面對的風(fēng)險(xiǎn)，并善于通過系統(tǒng)的方法，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)績效的改善，并培養(yǎng)人才，授人以漁，建立企業(yè)自己的持續(xù)改善體系；

劉老師擅長的課程有：精益生產(chǎn)方面（包括：精益導(dǎo)入，精益自動(dòng)化改善、當(dāng)中國制造遇上工業(yè)4.0-智能化工廠，VSM價(jià)值流分析，精益物流，快速換型，防錯(cuò)技術(shù)等）；供應(yīng)商管理與質(zhì)量管理方面（包括：TQM、供應(yīng)商管理系統(tǒng)，五大工具類，質(zhì)量問題匯報(bào)及解決思路等） ;項(xiàng)目管理類:項(xiàng)目決策管理、信息化實(shí)施項(xiàng)目管理、新產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目管理、精益改善類項(xiàng)目管理等。

培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：

實(shí)戰(zhàn)派老師，實(shí)施現(xiàn)場改善項(xiàng)目的經(jīng)驗(yàn)豐富，講授深入淺出，實(shí)戰(zhàn)性強(qiáng)，項(xiàng)目案例豐富。善于針對不同層次的學(xué)員進(jìn)行啟發(fā)，并結(jié)合學(xué)員的實(shí)際案例進(jìn)行講解，深受學(xué)員好評。

為眾多知名企業(yè)提供過相關(guān)培訓(xùn)，其中包括：

汽車零部件：聯(lián)合電子，天合汽車，東風(fēng)汽車、東風(fēng)本田、江淮汽車、伊頓動(dòng)力、江陰模塑，小糸車燈，福耀玻璃，廈門海拉汽車電子，寶馬汽車，萬向集團(tuán), 中集華駿車輛, 北汽李爾, 東風(fēng)康明斯, 太倉科洛普汽車線束、東風(fēng)商用車、株洲聯(lián)誠、武漢東本、中車齊齊哈爾、保定偉巴斯特等；

電子電器行業(yè)：松下環(huán)境系統(tǒng)、諾基亞、美的，鎮(zhèn)江阿雷蒙，昆山隆昌，臺松電子，格力電器、摩托羅拉、人民電氣集團(tuán), 通用半導(dǎo)體,津亞電子, 億光電子, 青島海力、南京胡連電子、萊姆電子、元六鴻遠(yuǎn)電子、萊爾德電子、京磁、西蒙電氣、上海雷迪埃等；

機(jī)械制造業(yè)：蒂森克努伯電梯，西門子，中鐵建，東方電氣、中材風(fēng)力，康士伯船舶，維用精密鑄造，海太精密儀器, 威樂（中國）水泵, 中信國安盟固利動(dòng)力科技, 中船工業(yè), 維用精密鑄造等。

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在線報(bào)名：PFMEA與防錯(cuò)實(shí)戰(zhàn)(深圳)

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