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課程背景

生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢,和現(xiàn)代企業(yè)管理理論,旨在教授現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)主管管理理念和技能。

介紹現(xiàn)代企業(yè)目的是使學(xué)員掌握全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)的管理基本運(yùn)作知識和解決(設(shè)備)問題的思路和方法,理解和初步運(yùn)用設(shè)備管理與維護(hù)的基本體系知識, 提升企業(yè)管理水平, 挑戰(zhàn)企業(yè)生產(chǎn)效率極限.

采用以生產(chǎn)現(xiàn)場實例“引導(dǎo)”的形式，讓培訓(xùn)者感受到生產(chǎn)現(xiàn)場所存在的管理問題。采用“互動”的方式幫助學(xué)員運(yùn)用思想和技能來解決生產(chǎn)管理問題。

現(xiàn)場走訪，解決實際中的問題。

參觀企業(yè)介紹：

北京京西重工有限公司是由首鋼總公司、北京房山國有資產(chǎn)經(jīng)營有限責(zé)任公司共同出資組建，是一家具有國際化管理和國際化經(jīng)營性質(zhì)的跨國公司，京西重工在全球設(shè)有6個工廠、5個研發(fā)中心、14個技術(shù)中心和客戶服務(wù)中心。

京西重工房山減震器工廠是京西重工成立后投資建設(shè)的第一個高端零部件產(chǎn)業(yè)項目，占地面積約為71530 平方米，完成建設(shè)規(guī)模34695平方米。項目建設(shè)規(guī)模為年產(chǎn)400萬支減震器。房山工廠于2010年2月開工建設(shè)，2010年6月廠房落成，2011年5月正式啟動生產(chǎn)。在房山工廠，向?qū)汃R、奧迪、沃爾沃、通用、捷豹路虎、本田、福特等客戶提供被動式減震器產(chǎn)品。

培訓(xùn)目標(biāo)

了解做為一名現(xiàn)代企業(yè)的現(xiàn)場管理者所應(yīng)該具備的職業(yè)設(shè)備管理理念， 以及現(xiàn)場管理者所應(yīng)了解相關(guān)的 設(shè)備管理體系

了解作為設(shè)備使用與管理者所應(yīng)具備的對于設(shè)備管理維護(hù)的基礎(chǔ)知識內(nèi)容， 正確理解現(xiàn)代企業(yè)中設(shè)備管理的相關(guān)設(shè)備管理技巧, 明確自身設(shè)備管理職責(zé)， 以及如何在現(xiàn)場管理中如何運(yùn)用.

掌握現(xiàn)場開展設(shè)備維護(hù)所應(yīng)該具備的設(shè)備點(diǎn)檢管理與維護(hù)方法工具, 以及在生產(chǎn)現(xiàn)場如何運(yùn)用開展, 如何運(yùn)用工具提高設(shè)備及生產(chǎn)績效.

了解設(shè)備管理與維護(hù)方法在現(xiàn)代企業(yè)(特別是生產(chǎn)部門)中,如何不斷提高效能,循序漸進(jìn)的提升設(shè)備管理的不同階段與改善步驟,以及在開展過程中每個階段所必須開展的設(shè)備管理工作的要點(diǎn), 過程中所遇到的困難與問題的解決, 以及每階段現(xiàn)場的詳細(xì)介紹.

授課對象

企業(yè)內(nèi)部設(shè)備管理的管理人員（生產(chǎn), 設(shè)備經(jīng)理; 生產(chǎn), 設(shè)備主管領(lǐng)班和班組長; 設(shè)備工程師和維護(hù)員等以及公司生產(chǎn)部門各級相關(guān)人員）。

課程大綱

設(shè)備專業(yè)管理概論 篇 （第一天上午）

第一章. 設(shè)備管理理念與相關(guān)體系介紹

一 設(shè)備管理的定義與范疇

概念 范疇 技術(shù) 分工

管理流程

二 設(shè)備監(jiān)控與故障診斷

監(jiān)控/診斷體系的建立與主要因素

體系運(yùn)行效果與異常分析

三 設(shè)備管理的指標(biāo)體系

四 維修的參數(shù)體系

五 設(shè)備前期管理與工程監(jiān)理

六 設(shè)備周期費(fèi)用(LCC)

七 壽命周期利潤(LCP)與LCC分析法

八 設(shè)備壽命周期與LCC曲線

九 企業(yè)備件管理

十 設(shè)備再利用

十一 設(shè)備管理發(fā)展趨勢

十二 可靠性為中心的保全( RCM)

第二章 全面生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)基礎(chǔ)知識

一 設(shè)備管理-成熟有效的生產(chǎn)效率工具

設(shè)備管理怎樣實施才能達(dá)到最大效率

全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)目標(biāo)與現(xiàn)場KPI

全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)的支柱(八大支柱)與車間管理工作

全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)所能期待的結(jié)果與車間生產(chǎn)目標(biāo)達(dá)成

二 提高 生產(chǎn)效率的有效方法

設(shè)備能力低下與生產(chǎn)效率

設(shè)備的七大損失現(xiàn)場與對策

生產(chǎn)能力基礎(chǔ)-設(shè)備綜合效率OEE（MTBF MTTR）

設(shè)備的慢性損失與長期設(shè)備管理對策能力

三 設(shè)備維護(hù)零故障能實現(xiàn)嗎？

設(shè)備故障的深層含義

設(shè)備劣化的兩種形式

設(shè)備零故障的基本觀點(diǎn)

實現(xiàn)設(shè)備零故障的5大對策

四 現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)制度建立

如何在生產(chǎn)現(xiàn)場建立設(shè)備管理與維護(hù)活動

全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)的人員技能

全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)活動開展的條件

全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)的成功的關(guān)鍵因素

設(shè)備點(diǎn)檢規(guī)范化維護(hù)活動 篇

第三章 全面生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)具體內(nèi)容

車間設(shè)備維護(hù)管理的基本內(nèi)容

如何評價車間設(shè)備的生產(chǎn)能力

如何開展車間設(shè)備能力改善活動

車間主管在設(shè)備維護(hù)中的具體工作與績效

第四章 設(shè)備點(diǎn)檢規(guī)范化管理

一 點(diǎn)檢建立

點(diǎn)檢作用：預(yù)防故障與提升質(zhì)量

點(diǎn)檢的準(zhǔn)備（現(xiàn)場點(diǎn)檢建立步驟八定）

點(diǎn)檢計劃

點(diǎn)檢計劃模型

點(diǎn)檢路線

點(diǎn)檢表的設(shè)計

點(diǎn)檢組織分工

二 點(diǎn)檢實施

點(diǎn)檢檢查

點(diǎn)檢記錄

點(diǎn)檢處理

點(diǎn)檢改進(jìn)

點(diǎn)檢實施的規(guī)范化作業(yè)

三 點(diǎn)檢管理與績效

點(diǎn)檢行為的管理

點(diǎn)檢激勵設(shè)計

四 點(diǎn)檢—設(shè)備故障傾向管理基礎(chǔ)

設(shè)備的傾向管理

利用點(diǎn)檢信息的維修管理和決策

五 設(shè)備日常點(diǎn)檢—自主保全

設(shè)備日常點(diǎn)檢表建立

設(shè)備日常點(diǎn)檢職責(zé)劃分

設(shè)備日常點(diǎn)檢效果顯現(xiàn)

設(shè)備日常點(diǎn)檢KPI管理

案例：設(shè)備日常檢查內(nèi)容與案例模擬

六 設(shè)備定期檢查---計劃維護(hù)管理

設(shè)備定期檢查的對象、目的及內(nèi)容

設(shè)備定期檢查的一般方法及檢具

定修模型和定修基本人數(shù)的設(shè)定

定修的具體實施

設(shè)備定期檢查內(nèi)容及判定方法

七 案例：設(shè)備檢查卡（表）的編制

設(shè)備日常檢查卡（示例）

設(shè)備定期檢查卡(示例)

設(shè)備精度檢查卡(示例)

案例：

專職點(diǎn)檢人員培訓(xùn)的材料

點(diǎn)檢員培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)

企業(yè)對設(shè)備系統(tǒng)的點(diǎn)檢、修理人員的應(yīng)知應(yīng)會資料

點(diǎn)檢、維修標(biāo)準(zhǔn)示例

維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)典型例（機(jī)械設(shè)備）

點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)典型例（機(jī)械通用）

給油脂標(biāo)準(zhǔn)典型例

維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)典型例

某分廠的設(shè)備點(diǎn)檢管理制度標(biāo)準(zhǔn)示例

設(shè)備規(guī)范化維護(hù)體系建立 篇

第五章 設(shè)備維修策略

設(shè)備規(guī)范維護(hù)體系與維護(hù)策略、方式明細(xì)

設(shè)備不同的維修策略及其應(yīng)用范疇

可靠性為中心的維修(RCM)

設(shè)備服役不同階段的維修策略

維修策略的選擇

設(shè)備組合維修策略設(shè)計

第六章 設(shè)備計劃修理 （PM） （第一天下午）

一 設(shè)備計劃修理與專業(yè)設(shè)備管理

設(shè)備計劃維修的內(nèi)容與具體工作

設(shè)備計劃維修設(shè)備的選定

設(shè)備重要度評估及維護(hù)方法

設(shè)備計劃維修工作職責(zé)架構(gòu)與搭建

設(shè)備計劃維修中應(yīng)急處理

設(shè)備計劃維修管理各類活動表格

二 設(shè)備計劃維修的基本內(nèi)容和實施方法

設(shè)備計劃維修的兩大工作內(nèi)容

1）設(shè)備計劃維修KPI的現(xiàn)場價值

2）計劃預(yù)防性維修TBM&CBM

3）計劃事后維修：DM

預(yù)期維修計劃的實施

1）預(yù)期維修時間的確定

2）預(yù)期維修計劃的案例

3）維修窗口MW

4）維修計劃的協(xié)調(diào)與實施

第七章 設(shè)備改善修理 CM

一 設(shè)備改善修理現(xiàn)場管理

改善的基本理念

設(shè)備改善維修與六大LOSS

設(shè)備“改善”修理的執(zhí)行

設(shè)備改善修理的流程與角色

設(shè)備改善維修的成果標(biāo)準(zhǔn)化

設(shè)備改善維護(hù)小組活動

設(shè)備維護(hù)的合理化建議活動

二 設(shè)備故障改善的方法

消除7大損失的無故障對策

向設(shè)備故障學(xué)習(xí)什么

掌握正確的設(shè)備故障分析方法

消除設(shè)備慢性損失的手段—PM分析

第八章 設(shè)備故障修理 UM-EM

一 設(shè)備故障修理 UM

設(shè)備故障修理與產(chǎn)能效率

相關(guān)修理技能準(zhǔn)備與培訓(xùn)

設(shè)備故障修理結(jié)果確認(rèn)與評估

維修零件（備件）準(zhǔn)備

維修工具準(zhǔn)備

維修人員的配備

維修技能具備

現(xiàn)場維修記錄

現(xiàn)場維修事后工作回顧

現(xiàn)場維修工作改進(jìn)與標(biāo)準(zhǔn)化

二 設(shè)備故障修理 EM

設(shè)備故障搶修要求

設(shè)備故障搶修設(shè)備人員安排

設(shè)備故障搶修生產(chǎn)人員安排

設(shè)備故障搶修車間主管臨時工作要求

設(shè)備故障修復(fù)后的現(xiàn)場恢復(fù)工作

第九章 設(shè)備故障維修記錄與分析設(shè)備故障原因分析

（第二天上午）

一 設(shè)備故障現(xiàn)場維修記錄

（l）設(shè)備故障記錄與效率的關(guān)系

（2）設(shè)備故障記錄要素

（3）設(shè)備故障記錄匯總分析法

案例：《設(shè)備故障管理維修記錄軟件》展示

二 設(shè)備故障原因分析

1.故障信息數(shù)據(jù)收集與統(tǒng)計

(1)故障信息的主要內(nèi)容

(2)故障信息的來源

①故障現(xiàn)場調(diào)查資料

②故障專題分析報告

③故障修理單

④設(shè)備使用情況報告（運(yùn)行日志）

⑤定期檢查記錄

⑥狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷記錄

⑦產(chǎn)品說明書，出廠檢驗、試驗數(shù)據(jù)

⑧設(shè)備安裝、調(diào)試記錄

⑨修理檢驗記錄

(3)收集故障數(shù)據(jù)資料的注意事項

(4)如何做好設(shè)備故障的原始記錄

2.故障分析內(nèi)容

1.故障原因分類與明細(xì)分類表

2.典型故障分析

3.MTBF分析

選擇分析對象。

規(guī)定觀測時間

數(shù)據(jù)分析（現(xiàn)場案例模擬分析）。

3.設(shè)備故障分析方法

設(shè)備故障分析方法之一：統(tǒng)計分析法與案例解析

設(shè)備故障分析方法之二：分步分析法與案例解析

設(shè)備故障分析方法之三：故障樹分析法

案例：故障樹分析法

附表 故障樹的邏輯符號

三 設(shè)備事故損失計算方法

（1）停產(chǎn)和修理時間的計算

（2）修理費(fèi)用的計算

（3）停產(chǎn)損失費(fèi)用的計算

（4）事故損失費(fèi)用的計算

設(shè)備維護(hù)（修）成本降低篇--- 降本增效 （第二天下午）

一 設(shè)備維護(hù)管理指標(biāo)設(shè)定與成本降低

設(shè)備成本管理的范疇與現(xiàn)場設(shè)備設(shè)施界定

設(shè)備成本管理指標(biāo)的設(shè)定與建立

設(shè)備成本管理的現(xiàn)場執(zhí)行方法與績效管理

設(shè)備維護(hù)費(fèi)用成本設(shè)定

設(shè)備維護(hù)成本失控的因素與預(yù)防

二 設(shè)備選型采購 與 設(shè)備成本降低管理

設(shè)備全壽命周期規(guī)律與設(shè)備成本管理

設(shè)備維護(hù)成本與設(shè)備前期選型管理（MP）（設(shè)備成本管理關(guān)鍵）

設(shè)備壽命周期費(fèi)用和設(shè)備投資效益分析

可行性分析研究與綜合評價

設(shè)備選型決策規(guī)范流程

設(shè)備選型決策指標(biāo)體系

設(shè)備選型決策模型

設(shè)備驗收、安裝、調(diào)試、運(yùn)行初期管理規(guī)范化

設(shè)備前期管理的經(jīng)驗教訓(xùn)

規(guī)范化設(shè)備前期管理流程及信息系統(tǒng)

三 設(shè)備改造 與 缺陷分析

消除7大損失的無故障對策

向設(shè)備故障學(xué)習(xí)什么

掌握正確的設(shè)備故障分析方法

設(shè)備 PM分析基本思想

設(shè)備PM分析的7步驟

設(shè)備 PM分析的實例

設(shè)備改造原理與建議

四 設(shè)備計劃修理與專業(yè)設(shè)備管理 – 計劃性維護(hù)

設(shè)備計劃維修的內(nèi)容與具體工作

設(shè)備計劃維修設(shè)備的選定

設(shè)備重要度評估及維護(hù)方法

設(shè)備計劃維修工作職責(zé)架構(gòu)與搭建

設(shè)備計劃維修中應(yīng)急處理

相關(guān)修理技能準(zhǔn)備與培訓(xùn)

設(shè)備故障修理結(jié)果確認(rèn)與評估

維修零件（備件）準(zhǔn)備

維修工具準(zhǔn)備

維修人員的配備

維修技能具備

現(xiàn)場維修記錄

現(xiàn)場維修事后工作回顧

現(xiàn)場維修工作改進(jìn)與標(biāo)準(zhǔn)化

討論與案例：模具計劃保養(yǎng)制度的建立與技能（管理制度與技術(shù)）

五 設(shè)備備件成本 與采購、庫存、更換管理

備件管理的內(nèi)容與管理模式

備件消耗定額的確定方法

備件儲備定額的制訂原則

利用存儲論原理確定備件儲備定額

備件儲備定額的計算和庫存模型確定

確定型需求存儲模型的建立

概率型需求存儲模型的建立

備件周期法存儲模型的建立

備件利潤法存儲模型的建立

備件定量采購方法的低成本設(shè)置

備件定期采購方法的經(jīng)濟(jì)設(shè)置

備件需求項目的數(shù)據(jù)生成

備件計劃制定流程與領(lǐng)用日程管理

備件預(yù)算生成與日常預(yù)算監(jiān)控

備件采購質(zhì)量管理

備件現(xiàn)場維修更換責(zé)任監(jiān)督管理與備件成本

備件修理與車間現(xiàn)場備件周轉(zhuǎn)庫存管理

備件3A管理與先進(jìn)備件管理方式簡介

備件管理的發(fā)展方向與未來趨勢

案例：備件管理文件示例

備件管理流程和管理表格

案例分享：

降本增效-備件輔導(dǎo)優(yōu)秀案例分享（老師親自輔導(dǎo)）

設(shè)備（備件）現(xiàn)場管理軟件 案例分享

六 現(xiàn)場搶修保養(yǎng)制度 及 日常設(shè)備巡檢制度

維修人員優(yōu)化配置

設(shè)備操作維護(hù)人員的技能提升

現(xiàn)場應(yīng)急搶修的最佳模式的建立與訓(xùn)練

健全設(shè)備預(yù)防點(diǎn)檢潤滑保養(yǎng)維修（護(hù)）制度

建立設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)庫，建立合理的維修周期與維修強(qiáng)度

設(shè)備操作維護(hù)人員的現(xiàn)場責(zé)任績效管理實施

全面開展設(shè)備規(guī)范化管理體系

設(shè)備成本降低 項目（小組）活動開展

七 SMED - 設(shè)備快速切換損失改善方法

縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時間的分析和改善

生產(chǎn)準(zhǔn)備的時間損失能否縮短？

生產(chǎn)準(zhǔn)備時間損失的改善活動

快速換型SMED (分階段錄像觀看與討論)

建立卓越生產(chǎn)效率管理文化--TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)體系建立 篇

一 TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)體系的建立

TPM生產(chǎn)車間管理模式建立

TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)技能培訓(xùn)提升

TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)活動開展PDCA

TPM全員設(shè)備管理三級運(yùn)行體系及管理評估

TPM全員設(shè)備各級管理規(guī)定

TPM設(shè)備管理日常管理方法與推進(jìn)

二 TPM設(shè)備管理標(biāo)識定置管理與防呆法

三 案例展示：

1 TPM全員設(shè)備管理活動成果案例展示

(主持輔導(dǎo)公司改善實例報告)

2 TPM全員設(shè)備維護(hù)深度剖析:疑難問題與解決對策

3 TPM全員設(shè)備維護(hù)內(nèi)訓(xùn)解決之道:案例延伸與對策分析

總結(jié) 提問答疑

Tools instroduced 工具導(dǎo)入

1，0EE作為設(shè)備效率考核指標(biāo)

2. 設(shè)備計劃保全維護(hù)流程

3. 點(diǎn)檢規(guī)范編寫

4. 快速換型SMED

5. 防呆法POKE YOKA

6. 備件定量與定期采購模型（法）

7. MTBF MTTR和設(shè)備可靠率

8. 設(shè)備效率改善項目 團(tuán)隊活動流程

固化落地 - 課程后續(xù)鞏固練習(xí)

1、建立設(shè)備管理指標(biāo)體系與明細(xì)

2、建立《點(diǎn)檢管理方法》《設(shè)備點(diǎn)檢（示范）表》

3、模擬開展傾向性點(diǎn)檢活動

4、編寫完善《設(shè)備管理程序》

5、建立完善《設(shè)備績效管理標(biāo)準(zhǔn)》

陳老師

教育及資格認(rèn)證：

5S、TPM高級培訓(xùn)師；5S、TPM咨詢師；六西格瑪黑帶；ISO體系審核員

講師經(jīng)歷及專長：

陳老師具有超過15年世界五百強(qiáng)跨國企業(yè)工作經(jīng)驗，在企業(yè)成功推行TPM、5S、精益生產(chǎn)體系，擁有堅實的現(xiàn)場管理技能及管理背景。在企業(yè)中歷任設(shè)備工程師，設(shè)備維護(hù)經(jīng)理、車間主任、TPM項目負(fù)責(zé)人、內(nèi)部培訓(xùn)師等，主導(dǎo)大型跨國企業(yè)現(xiàn)場改善多年，精通現(xiàn)場5S& TPM，以及相關(guān)的精益生產(chǎn)體系。

自90年代起，陳老師就從事企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)管理和技術(shù)工作，并有多年的一線設(shè)備管理維護(hù)工作實踐，非常了解現(xiàn)今各類企業(yè)生產(chǎn)狀況和問題，有著豐富的實際經(jīng)驗和管理經(jīng)驗。 2000年至今，一直在大型合資企業(yè)獨(dú)立組織推行TPM（含5S）活動的開展，包括各級人員培訓(xùn)，現(xiàn)場各級改善活動，TPM（含5S）各項規(guī)定的建立，TPM相關(guān)文件的建立和編寫，TPM（含5S）公司體系的建立和修改，TPM（含5S）各項審核的標(biāo)準(zhǔn)編寫和審核活動的組織和匯總。

陳老師在任職期間，成立了約5000名員工組成的100個活動小組，開展活動多年，不僅提高了員工的技能，而且大大延長了設(shè)備的使用周期，使建廠初期的設(shè)備現(xiàn)在仍然在突破同系統(tǒng)生產(chǎn)線的產(chǎn)量記錄，使LCC大幅度降低。

培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：

陳老師曾服務(wù)過的客戶有南京愛立信、鐵姆肯－恩斯克軸承（日美合資）、南京電力自動化研究所、諾基亞通信、阿斯頓強(qiáng)生枝紡、瑪努利液壓器材、聯(lián)塑（蘇州）精密工程、繽特力通訊科技、漢姆沃斯船用設(shè)備、波爾威、百利蓋、水星海事技術(shù)、泰諾風(fēng)保泰、迅達(dá)電子、迪吉多電子、貝卡爾特新材料、霍尼韋爾航空發(fā)動機(jī)、艾默生環(huán)境優(yōu)化等300余家企業(yè)。

陳老師具備豐富的現(xiàn)場改善經(jīng)驗，課程中融合真實改善案例進(jìn)行講解，并擅于幫助學(xué)員解決實際工作中的問題，課程內(nèi)容飽滿，課程實用性高。

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