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課程介紹：

倉庫流動不起來，就等于堆積金錢，張瑞敏說：物流表面上流動的是物，實際上流動的是錢。那么你的倉庫“流動”起來了嗎？所謂的流動就是有無高效的管理保障，如果通過管理手段，實現(xiàn)倉庫運營效率的最大化，提升管理能力。本課程通過老師講解，并結合豐富的企業(yè)倉儲管理實戰(zhàn)經(jīng)驗和先進的倉儲管理理念、給你答疑解惑，提升。

課程收益：

通過2天的學習，使學員能夠：

1、學習倉儲、物流在供應鏈管理下的規(guī)劃

2、掌握物料需求計劃及MRP管理

3、學習在倉庫管理中如何降低庫存，達到降低生產(chǎn)成本的目的

4、倉儲物流的規(guī)范的進、出、存日常作業(yè)方法

5、倉儲物流的盤點管理

6、如何做好順暢的物流信息服務和配送

培訓對象：

制造業(yè)物料籌措工程師、倉管員及想了解倉庫業(yè)務的計劃、采購、生產(chǎn)、物流部門相關人士

課程大綱：

第一講 倉庫管理——倉庫管理和庫存解讀

1.現(xiàn)代快速的制造業(yè)物流發(fā)展形式下對倉儲管理的要求

2.制造型企業(yè)倉庫的管理三要點

3.倉庫管理在供應鏈中工作的重要性：為何稱之為核心節(jié)點？

4.良好倉庫的管理標準都有哪些要求？

5.倉儲作業(yè)同各部門的協(xié)作，以及各部門在物料供應中的職責和流程銜接

6.物料管理的八大工作目標

7.倉儲管理人員應有的職責與態(tài)度

第二講 倉庫規(guī)劃——規(guī)劃布局 提高效率

1.倉庫的規(guī)劃應滿足五項基本要求

2.根據(jù)儲存貨物的特點，合理設置貨架、倉庫的比例與優(yōu)化布局

3.倉位規(guī)劃要因分析圖、規(guī)劃原則以及物料分區(qū)圖例分析，確使物流更流暢。

4.現(xiàn)代化倉庫的分區(qū)創(chuàng)新規(guī)劃：快速反應緩沖倉，面積不足，收貨如何解決存放？

5.在ERP系統(tǒng)管理環(huán)境下，貨位合理規(guī)劃與編號的方法

案例分析：某企業(yè)貨位規(guī)劃合理改善，使得倉管員工作便利，勞動強度降低。

6.如何進行倉庫儲存能力改善，提高庫位利用率

7.根據(jù)可追溯性與目視化管理的要求進行物料的標識

8.倉儲設施種類，應用特點以及日常管理及注意事項

9.倉庫設施規(guī)劃的“六不讓”

第三講 入庫運作——把關處理 解決途徑

1.倉庫接貨和入庫作業(yè)流程

2.入庫前應做好的工作：信息溝通、準備器具組織人力等

3.如何發(fā)揮倉儲部門把關作用的問題，收貨注意問題是什么？

4.確保物料快速收貨的五大步驟：大數(shù)驗收/包裝和標志/交接手續(xù)/拆包點檢/辦理入庫

5.物料驗收有哪些基本方法和要求：憑證核實/數(shù)量/質量/包裝

6.物料入庫交接普遍面臨的問題及其解決途徑

7.如何杜絕“問題物料”得不到及時處理的問題

8.供應商供貨的時間、數(shù)量隨意性問題如何解決？

9.如何辦理入庫手續(xù)

10.案例分享與問題研討

第四講 儲存保養(yǎng)——基礎管理 夯實內功

1.倉庫貨物存放三原則

2.貨物堆碼的六項基本原則，常規(guī)堆碼方法，大宗貨物堆碼時的標識管理案例

3.堆碼時，包裝箱上的信息輸入的位置及順序，如何做標準化規(guī)劃 ?

4.物品儲存期間的安全注意事項

5.有效期材料的庫存批次管理有效方法

6.案例分享，如何能把化工品先進先出做的更到位？

7.貴重物品，揮發(fā)性 等 特殊材料如何儲存管理？

8.倉儲6S管理：6S的定義/倉庫6S內容/倉庫6S的規(guī)范標準/6S達標內容及評比標準

9.案例分享：倉庫目視化管理對工作效率的影響。

10.目視管理/顏色管理/定置管理/看板管理

11.倉庫存貨單據(jù)的管理，如何防范和發(fā)現(xiàn)文員遺漏或錯誤的單據(jù)？

12.如何根據(jù)可追溯性與目視化管理的要求進行物料的標識存貨記錄管理

13. 貨架上物料完成檢測后需要改變檢驗狀態(tài)標識，如何便捷操作

14. 倉庫的消防與安全管理

第五講 發(fā)貨管理——方法途徑 實操規(guī)范

1.不同性質的庫房物料出庫方式不同，出庫適用范圍的分析

2.配送制是減少作業(yè)環(huán)節(jié)、降低車間物料占用、加快物料周轉機適應計劃變化的有效途徑

3.出庫規(guī)范流程，出庫操作的基本要求

4.出庫與物料配送的細節(jié)步驟和335原則

5.物料出庫配送中的容器要求和標識要求

6.部品包裝技術要求、裝貨質量對運送的影響

7.如何做好物料裝卸的合理化？

8.退料與補料的規(guī)范操作：退料物品的合理處理

9.案例研討：非正常領料之處理：借料產(chǎn)生的原因及其帶來的問題／杜絕借料的有效方法

10.案例研討與借鑒：是否可以取消自制產(chǎn)品的中間庫？

11.案例分享：BST公司的包裝方式和送貨派工單/海爾的五定送料

12. 車間要求提前備料與更改計劃、分段/天領料，倉庫沒有存放空間，如何從交接或流程上減低空間需求

13. 基于生產(chǎn)線需求模式的倉庫管理策略：BULK/ JIT / 半成品現(xiàn)場物流

第六講 盤點工作——盤點組織 盤點分析

1.物料的分類管理

2.盤點的意義，盤點方法種類

3.盤點作業(yè)流程及說明

4.盤點的頻率和盤點的準確性

5.盤點常見問題匯總

6.盤點后問題分析、盈虧的原因、預防與處理

7.倉庫呆廢物料的產(chǎn)生原因分析，防范措施和處理方法

8.案例：某企業(yè)盤點活動中問題分析方法及如何制定糾偏對策

第七講 課程小結

1、課程小結

2、行動計劃

王老師

資深講師

華東理工特邀實戰(zhàn)型講師

15年世界500強外企中高層管理實踐經(jīng)

10年以上精益生產(chǎn)、供應鏈項目推行實施經(jīng)驗

曾就職于：汽車、軌道交通、國際貿(mào)易等行業(yè)，歷任大型企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理，物資供應經(jīng)理，采購經(jīng)理等職，曾赴韓國研修JIT精益生產(chǎn)模式，具有豐富的生產(chǎn)、采購和物料管理經(jīng)驗，熟悉整個供應鏈的流程和實際操作，對供應鏈管理有著深刻的認識和理解。

【專長領域】

精益生產(chǎn)理念與實施導入

供應鏈管理

柔性生產(chǎn)計劃與排程

采購、供應商管理

庫存與倉庫管理

【授課特點】

實戰(zhàn)派講師，精通ERP，熟識采購、計劃、物料和庫存控制系統(tǒng)

結合自身豐富的實踐經(jīng)歷，教授大量的方法和工具，主張學員提出實際問題并加以引導，注重落地實操性，倡導學以致用

針對性的協(xié)助企業(yè)進行流程優(yōu)化和導入，咨詢式的培訓帶動學員參與，啟發(fā)學員思考，給學員以震動性反應和實際的收獲。

服務企業(yè)（部分）

汽車交通：上汽、廣汽研究院、長安汽車、通用五菱汽車、大眾汽車、大連一汽發(fā)動機、江鈴控股、延鋒偉世通汽車電子、采埃弗、敏實集團、北汽新能源、河南西峽內燃機、四方龐巴迪、株洲機車、京車裝備、大陸汽車

食品醫(yī)藥：中煙青島煙廠、上海煙草機械、貴州煙草、天津煙廠、云南煙草實業(yè)、汾酒集團、河套酒業(yè)、青島啤酒、百事可樂、天津嘉里荷牧業(yè)、云南白藥、西安正大制藥、石家莊藥業(yè)、華仁藥業(yè)、四川南格爾生物、通威股份、臨沂金鑼、匯源果汁、恒順醋業(yè)

化工能源：太原煤氣化集團、神華寧煤、中核核電運行，金風科技，銀川寶豐能源、廣西華銀鋁業(yè)、吉林天池礦業(yè)、建業(yè)化工、天津石化、圣戈班（廣漢）陶粒、江蘇井神鹽化、遼寧科隆精細化工、陜西北元化工集團、皇明熱水器、協(xié)鑫光伏、尚德光伏

機械機電：山推集團、三一重載、龍口港集團、意大利戴博泵業(yè)、海信日立、凌云集團、西門子西伯樂斯，長虹模塑、煙臺中集來福士鉆井平臺、齊耀瓦錫蘭菱重工船泊柴油機

其他制造：云南湄公河集團、北京京東方、四川集成科技、重慶建設集團、廣西登高集團、賀州電力，成都自來水、吉林移動、怡瑞豐服飾、雙虎家私、全友家具、維達紙業(yè)、寶雞寶光集團

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