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課程介紹

各行各業越來越關心有什么方法可以在提高產品質量的同時能降低生產成本，從而使自己在市場競爭中處于有利位置。IATF16949：2016中的五大質量工具APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP， 經過實踐證明，不但在汽車行業十分有效，且同樣適用于其它各制造行業。它們對預防和改善質量、節省時間和提高效率、減少浪費和降低成本有著巨大作用。

五天課程IATF16949的五大工具，即產品質量先期策劃和控制計劃(APQP 2nd)、潛在失效模式及后果分析(FMEA 4th)、統計過程控制(SPC 2nd)、測量系統分析(MSA 4th)、生產件批準程序(PPAP 4th)構成了IATF16949的核心。

學員背景要求：

有新產品開發、制造過程開發或項目管理的實踐經驗或需求，略懂汽車行業核心工具的使用要求。

課程目標

使學員能按 APQP 要求對新產品進行項目策劃；

能應用 FMEA 對關鍵過程和質量進行預防性控制和管理；

能根據SPC的原理選擇合適的控制圖表對關鍵過程和質量進行控制；

掌握PPAP提交的時機、提交的項目以及PPAP的接受準則；

掌握測量系統分析方法及測量系統的接受準則；

具備應用五大工具對現有產品和過程實施評估和持續改進的能力。

培訓對象

管理者代表、顧客代表、產品技術經理、質量經理、項目經理、設計工程師、制造工程師、質量工程師、過程審核員和其他直接參與新產品或新制造過程開發、過程標準化和過程改進的人員。

培訓大綱：

第1天

一、APQP概述和策劃和項目確定

1.APQP概述；

2.APQP的職責范圍；

3.APQP的基本原則；

4.APQP的五個過程。

5.產品/過程標桿數據

6.產品可靠性研究

7.初始材料清單

8.初始過程流程圖

9.初始特殊特性清單

二、產品的設計和開發

1.DFMEA

2.可制造性和裝配設計

3.設計驗證計劃與報告（DVP&R）

4.工程圖樣

5.工程規范和材料規范

6.產品和過程特殊特性

7.小組可行性承諾

三、過程的設計和開發

1.過程開發與過程流程圖

2.PFMEA

3.試生產控制計劃

4.過程指導書

5.MSA計劃和初始過程能力研究計劃

6.包裝標準和包裝規范

四、產品和過程的確認

1.測量系統分析（MSA）

2.初始過程能力研究（PpK & CpK）

3.生產件批準（PPAP）

4.生產確認試驗

5.包裝評價

6.生產控制計劃

7.質量策劃認定

第2天

一、潛在失效模式與后果分析/FMEA介紹

1.什么是FMEA？

2.什么是失效？

3.失效鏈

4.過程流程圖與PFMEA的聯系

5.風險順序度數: RPN

6.FMEA的順序

二、制造與裝配過程的FMEA

1.PFMEA概述

2.PFMEA的目標

3.PFMEA開發的準備

4.PFMEA的輸入和要求

5.過程流程的優點

6.過程的功能與要求

三、制造與裝配過程的FMEA (續)

1.潛在的失效模式

2.潛在的失效后果

3.嚴重度S----后果嚴重性評估

4.失效模式重要性等級

5.潛在的失效原因

6.頻度O----失效模式可能出現的評估

四、制造與裝配過程的FMEA (續)

1.現行過程控制

2.現行探測控制

3.探測度D---過程控制方法有效性的評估

4.風險評估---順序數RPN

5.建議措施

6.采用的措施的評價

7.FMEA的表格類型

8.PFMEA檢查表

第3天

一、控制計劃方法論

1.什么是控制計劃

2.過程流程圖、PFMEA和控制計劃的關聯

3.控制計劃的輸入文件

4.控制計劃表頭介紹

5.控制計劃欄目描述

6.控制計劃編制技巧

7.控制計劃和作業指導書

二、控制計劃方法論(續)

1.什么是控制計劃

2.過程流程圖、PFMEA和控制計劃的關聯

3.控制計劃的輸入文件

4.控制計劃表頭介紹

5.控制計劃欄目描述

6.控制計劃編制技巧

7.控制計劃和作業指導書

三、生產件批準程序/PPAP

1.PPAP綜述

2.PPAP與APQP的協調

3.PPAP定義、目的和適用范圍

4.PPAP的過程要求-有效的生產

5.PPAP要求詳述

四、生產件批準程序/PAP(續)

1.PPAP要求詳述

2.顧客的通知和提交要求

3.顧客提交要求及證據的等級

4.零件提交狀態

5.記錄的保存

第4天

一、測量系統分析/MSA基礎篇

1.測量過程的理解

2.測量系統特性

3.測量系統誤差來源

4.測量基礎術語

二、MSA方法篇

1.測量系統研究準備

2.測量系統分析方法

3.計量型測量系統分析

三、MSA方法篇

1.GRR研究分析

四、測量系統分析/MSA方法篇

1.偏倚研究分析

2.計數型測量系統分析

3.風險分析法

第5天

一、統計過程控制/SPC基本統計概念和介紹

1.特性/過程變差

2.過程控制系統

3.變差的普通及特殊原因

4.過程控制和過程能力

二、計量型數據控制圖

1.控制圖的原理、類型、選擇方法和用途

2.與過程有關的控制圖

3.使用控制圖的準備

4.Xbar-R圖

三、計量和計數型數據控制圖

1.Xbar-R圖

2.X-MR圖

3.P圖

四、過程指數研究

1.Ca, Cp, Cpk, Pp, Ppk指數

2.過程能力研究（PpK & CpK）和計算

3.過程控制/過程能力與過程改進循環

嚴老師

質量總監/項目總監/注冊六西格瑪黑帶

VDA6.3注冊審核員、VDA6.5產品審核員

擅長汽車行業體系與工具運用、精益六西格瑪項目改善，對提升產品質量、完善業務流程和數字化公司頂層設計等有豐富科學的經驗。

主講課程：

IATF 16949：2016、VDA6.3&6VDA.5

五大核心工具（APQP/FMEA/SPC/MSA/PPAP）

DMAIC、IPD、TPS、JIT

六西格瑪綠帶/黑帶輔導及培訓

精益管理/全面質量管理/現場管理

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