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課程背景：

在當(dāng)今制造技術(shù)高度透明的情況下，為什么不同工廠的制造成本差異會(huì)在30%-60%？（行業(yè)調(diào)查）

為什么在一些人看來(lái)是虧本的生意，而另一些人確認(rèn)為很好做，并且產(chǎn)生了相當(dāng)高的利潤(rùn)率？

現(xiàn)代IE的發(fā)展，正引領(lǐng)一場(chǎng)制造業(yè)的效率革命，過(guò)去：以品質(zhì)求立足，如今：靠效率求生存！

在現(xiàn)代IE眼里：我們的工廠至少存在30%以上的效率提升空間，同時(shí)還可以降低20%以上的成本

對(duì)于追求投資回報(bào)的人來(lái)說(shuō),時(shí)間就是金錢(qián),這句話真是至理名言,不同的人利用時(shí)間的能力不同,不同的企業(yè)利用時(shí)間的能力也參差不齊,這也是失敗的一大關(guān)鍵!許多企業(yè)都知道要提高效率,卻總是用錯(cuò)誤的方法來(lái)進(jìn)行,結(jié)果許多時(shí)間在不知不覺(jué)中浪費(fèi)……..

IE工程技術(shù)在歐美發(fā)達(dá)國(guó)家，以及國(guó)內(nèi)管理檔次較高的企業(yè)得到廣泛的運(yùn)用，它強(qiáng)調(diào)綜合地提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，使系統(tǒng)處于最佳運(yùn)行狀態(tài)而獲得巨大的整體效益。

工業(yè)工程通過(guò)對(duì)生產(chǎn)流程分析、作業(yè)程序分析、布局分析、搬運(yùn)分析、生產(chǎn)物流分析、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)量與管理、生產(chǎn)瓶頸突破，以及精益生產(chǎn)手法的運(yùn)用等，從宏觀和微觀上把握和發(fā)揮IE工程對(duì)生產(chǎn)的巨大作用。是企業(yè)走向精益制造，實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)的必由之路。

如果說(shuō)精益生產(chǎn)是IE在企業(yè)運(yùn)用的最高境界,那么IE是世界上最成功的生產(chǎn)效率管理方法.

通過(guò)IE提高內(nèi)部運(yùn)作的過(guò)程效率持續(xù)消除浪費(fèi)，應(yīng)用IE方法提升效率，實(shí)現(xiàn)精益“一個(gè)流”生產(chǎn)、平衡生產(chǎn)線、改善布局等，從而靈活應(yīng)對(duì)多品種、小批量、短交期的生產(chǎn)效率管理，壓縮庫(kù)存和生產(chǎn)周期，降低成本形成企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。

本課程結(jié)合大量案例及圖片，讓學(xué)員能更好的掌握并學(xué)以致用。非IE背景出身之管理者，快速具備IE基本技能;提升IE技能有效在現(xiàn)場(chǎng)發(fā)揮，創(chuàng)新生產(chǎn)效率;消除不當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)流程、動(dòng)作浪費(fèi)、設(shè)備浪費(fèi)、人力浪費(fèi)等弊；華耐培訓(xùn)中心特別推薦您參加本次學(xué)習(xí)！

課程目標(biāo)：

從系統(tǒng)的角度了解現(xiàn)代IE（工業(yè)工程）的真正含義及發(fā)展歷史

學(xué)習(xí)衡量工廠效率的指標(biāo)定義及計(jì)算方法，明確IE工作的方向

學(xué)習(xí)如何區(qū)分增值和非增值的工作及活動(dòng)，以增值的方法優(yōu)化流程，提高效率

系統(tǒng)學(xué)習(xí)傳統(tǒng)及現(xiàn)代的IE改善手法，從大量實(shí)例中感受IE改善帶來(lái)的成果

多品種少批量情況下的IE解決方案：?jiǎn)卧a(chǎn)線設(shè)計(jì)方法與運(yùn)用

全面學(xué)習(xí)工廠各個(gè)環(huán)節(jié)存在的浪費(fèi)及消除各種浪費(fèi)的方法，最大限度降低制造成本

學(xué)員對(duì)象：

1.對(duì)IE有較全面了解，但缺乏實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)與系統(tǒng)應(yīng)用的朋友；

2.從事IE工作，但對(duì)IE專(zhuān)業(yè)知識(shí)缺乏系統(tǒng)知識(shí)了解的朋友；

3、從事生產(chǎn)管理相關(guān)工作的經(jīng)理、主管、工程師，工業(yè)工程（IE）及工藝工程（PE）工程師、技術(shù)員。

4.對(duì)IE有興趣的各行各業(yè)朋友。

課程大綱：

一. IE職能分析及組織設(shè)計(jì)

1.IE工程的定義及發(fā)展概況

⊙IE的發(fā)展歷史與變革

⊙傳統(tǒng)IE手法與改善工具

⊙現(xiàn)代IE的發(fā)展趨勢(shì)

⊙精益生產(chǎn)與現(xiàn)代IE的區(qū)別及聯(lián)系

2.職能組織與IE效率

⊙現(xiàn)代世界級(jí)企業(yè)組織結(jié)構(gòu)分析

⊙生產(chǎn)工程（工藝工程）職能分析

⊙工藝工程與IE效率的關(guān)系

⊙生產(chǎn)計(jì)劃（PMC）職能分析

⊙生產(chǎn)計(jì)劃（PMC）與生產(chǎn)效率

⊙生產(chǎn)部門(mén)關(guān)鍵職能分析

⊙IE技術(shù)手法在生產(chǎn)部門(mén)的運(yùn)用

⊙品質(zhì)部門(mén)關(guān)鍵職能分析

⊙品質(zhì)成本分析與IE效率

⊙各職能部門(mén)關(guān)鍵的管理績(jī)效指標(biāo)

⊙IE在工廠應(yīng)有的管理角色定位

⊙IE與工廠職能部門(mén)的協(xié)作關(guān)系

二.標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定及標(biāo)準(zhǔn)化

1.標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定方法

⊙預(yù)設(shè)時(shí)間法（PTS）簡(jiǎn)介

⊙現(xiàn)代IE常用的預(yù)設(shè)時(shí)間法（MOD法）

⊙模特法（MOD）原理及其在IE預(yù)設(shè)時(shí)間中的運(yùn)用

⊙作業(yè)時(shí)間秒表分析法

⊙人機(jī)作業(yè)時(shí)間分析

⊙寬放原理及標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定

⊙小組活動(dòng)：實(shí)例分析與計(jì)算

2.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法

⊙產(chǎn)品制造工藝、工序分析

⊙制造工藝標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施步驟

⊙工序安排及作業(yè)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化

⊙標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（WI）制定及員工培訓(xùn)

⊙生產(chǎn)條件標(biāo)準(zhǔn)化：設(shè)備工具、物料

⊙員工作業(yè)動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化

⊙標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與效率質(zhì)量的關(guān)系

三.IE現(xiàn)場(chǎng)效率改善手法

1.效率定義及分析技巧

⊙生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能設(shè)計(jì)與分析

⊙生產(chǎn)性數(shù)據(jù)收集統(tǒng)計(jì)

⊙產(chǎn)線生產(chǎn)效率計(jì)算方法

⊙綜合設(shè)備效率計(jì)算方法（OEE）

2.IE效率改善方法與步驟

⊙IE技術(shù)對(duì)七大浪費(fèi)的消除

⊙現(xiàn)代IE效率改善的六大方法

⊙動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性原則分析與運(yùn)用

⊙理論作業(yè)瓶頸與實(shí)際瓶頸分析

⊙ECRS改善手法運(yùn)用

⊙生產(chǎn)停線異常分析與改善

⊙員工作業(yè)異常分析與改善

⊙低質(zhì)量效率損失分析與改善

⊙自動(dòng)化在效率改善中的運(yùn)用

⊙人性化管理與生產(chǎn)效率

3.快速換線（SMED）效率改善

⊙換線時(shí)間統(tǒng)計(jì)與分析

⊙區(qū)分內(nèi)部作業(yè)時(shí)間與外部作業(yè)時(shí)間

⊙識(shí)別同步作業(yè)改善機(jī)會(huì)

⊙換線活動(dòng)過(guò)程中的典型浪費(fèi)分析

⊙縮短換線時(shí)間50%的六大步驟

⊙改善實(shí)例演練

四.單元化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)

1.小組活動(dòng)：生產(chǎn)線模擬

⊙生產(chǎn)線設(shè)計(jì)原理與基礎(chǔ)

⊙生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)存在的典型浪費(fèi)分析

⊙生產(chǎn)線布局設(shè)計(jì)的六項(xiàng)基本原則

⊙如何在生產(chǎn)線設(shè)計(jì)時(shí)減少作業(yè)浪費(fèi)

⊙單元化生產(chǎn)模式的定義與特點(diǎn)

⊙單元化生產(chǎn)模式的種類(lèi)

⊙設(shè)備加工單元化與流水線單元化

⊙設(shè)備加工制程化價(jià)值流分析（VSM）

⊙從價(jià)值流圖分析傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的優(yōu)缺點(diǎn)

⊙設(shè)備加工細(xì)胞單元化的風(fēng)險(xiǎn)與挑戰(zhàn)

2.單元化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)步驟

⊙產(chǎn)品分族的重要性、產(chǎn)品分族方法

⊙設(shè)備加工型單元線節(jié)拍設(shè)定方法

⊙單元流水線節(jié)拍設(shè)定原則

⊙作業(yè)分解、時(shí)間分析、作業(yè)均衡、設(shè)備、人數(shù)確定

⊙直線型、U型、Y型、復(fù)合型

⊙工作臺(tái)、工裝夾具、物料架、物料車(chē)

⊙工序半成品緩沖庫(kù)存（IPK）、物料補(bǔ)充系統(tǒng)/數(shù)量、頻率

五. IE工作關(guān)于人的問(wèn)題與處理

⊙IE的角色定位與特點(diǎn)

⊙IE應(yīng)有的心理素質(zhì)與人的問(wèn)題應(yīng)對(duì)

⊙IE“做局”、“造勢(shì)”的技術(shù)

⊙案例分析:IE的工作策略

六. 總結(jié)

⊙辛苦兩天，回去讓工廠利潤(rùn)增加5-10%的方法與步驟

⊙Q&A：學(xué)員提問(wèn)及問(wèn)題解答。

羅老師

知名制造業(yè)實(shí)戰(zhàn)派講師，資深顧問(wèn)。

機(jī)械工程學(xué)士、工商管理碩士（MBA），擁有十多年著名外資企業(yè)生產(chǎn)、工程、品質(zhì)及供應(yīng)鏈中高層管理經(jīng)驗(yàn)。

18年專(zhuān)職現(xiàn)場(chǎng)改善,經(jīng)驗(yàn)豐富獨(dú)到。

企業(yè)IE內(nèi)訓(xùn)超過(guò)10萬(wàn)人次，學(xué)員滿意度90%以上。

親自指導(dǎo)IE、精益生產(chǎn)，成功為40多家企業(yè)進(jìn)行項(xiàng)目咨詢。

背景經(jīng)歷：亞洲最大的精密五金沖壓、注塑產(chǎn)品服務(wù)提供商AMTEK公司生產(chǎn)及工程經(jīng)理，著名港資EMS企業(yè)NAMTAI GROUP 生產(chǎn)工程經(jīng)理，世界500強(qiáng)FLEXTRONICS供應(yīng)商品質(zhì)、IE工程、運(yùn)營(yíng)及精益生產(chǎn)六西格瑪高級(jí)經(jīng)理。羅老師具有多年的管理顧問(wèn)及培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，服務(wù)過(guò)的企業(yè)獲得了良好收益。為許多客戶主導(dǎo)實(shí)施過(guò)精益管理改善項(xiàng)目,獲得廣泛好評(píng)。

核心領(lǐng)域：精益生產(chǎn)-六西格瑪管理培訓(xùn)、精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)技法與項(xiàng)目導(dǎo)入、精益工廠建立與管理、IE工業(yè)工程、工廠成本分析與改善、SQE供應(yīng)商管理、從開(kāi)發(fā)至投產(chǎn)全面項(xiàng)目管理、生產(chǎn)主管理管理能力提升、制造業(yè)成本管理、制造業(yè)項(xiàng)目管理等專(zhuān)題培訓(xùn)及專(zhuān)案咨詢輔導(dǎo)。

我要報(bào)名

在線報(bào)名：IE工業(yè)工程應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練(深圳)

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