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課程特色：

Lean TPM這個概念在1997年11月的Conference of European TPM Practitioners中由Professor Daniel T Jones首先提出，2004年Dennis McCarthy進一步將這些概念形成一種理論 ，本課程是采用「教與用」的模式，將Lean TPM實踐方法，以淺顯的方式讓學員在參加本課程后，學習到精益生產最重要的工具(VSM)，并了解精益生產實踐過程中該如何有序地進行改善，當然，從課程中也能很清楚的學習到精益生產及TPM的系統概念與相關知識。

學習本課程將有以下效益：

可以清楚了解目前生產運作過程中的浪費點

知道目前生產狀態中，需要改變的地方

清楚理解如何擬定出未來改善的執行計劃

學習國內外精益生產與TPM的成功案例

學習目標：

全程參與學習的學員，將能夠在學習后具備以下能力：

具備完整的精益TPM概念

了解VSM的用法

知道有哪些精益TPM的工具

透過七大浪費的消除節約成本

擬定未來的改善計劃

課程收益：

學習市場上稀缺的商業呈現以及演示引導技術的尖端技能

提高服務營銷能力和引導客戶內化認可的能力

掌握不同情境下的演示溝通行為影響技術

精準的運用商業呈現手段傳遞信息，提升自我品牌價值

課程大綱：

第一部分：界定損失

第二部分：流程改善

1．應用價值流圖（VSM）了解系統問題

01)什么是價值流圖

02)從價值流圖找個別改善的主題

03生產現場的七大浪費

04)七大浪費的主要改善方向

05)流動

06)拉動

07)均衡生產

08)JIDOKA與POKA-YOKE

2. 事務流程的改善方向（表單的減少與流程時間的短縮）

第三部分：個體的改善

1．設備損失結構

2．設備效率化的改善

3．設備的自主保養

4． 設備的計畫保養

5． 換模、換線時間的改善

6． 品質的改善

第四部分：點的改善

1. 動作方面損失的改善

2. 用于損失改善的IE工具

注意：

1.本課程具備連續性，應確保參與的學員能全程參與。

2.本課程內容偏重全面生產系統的改善，并非設備保養，因此更適合經理以上層級參加。

3.課程采分組演練的方式，每4~5人一組。

4.上課的場所要有可活動的桌椅，以便分組討論時，可以利用桌子的平面。

高老師

中原大學機械系、工業工程系、企業管理研究所主修制造技術策略。

Newport University, California MBA。

中國設備管理協會TnPM委員會 TPM顧問

中華全面生產管理協會 TPM指導顧問

中國制造業管理在線 專家顧問

臺灣山葉機車工業股份有限公司經營企劃室TPM、TQM項目負責人

(推動成果：獲得日本TPM優秀獎)

中山大學穆拉德生物科技育成中心策略規劃約聘講師

中華人事主管協會人力資源主管認證班約聘講師

財團法人中衛發展中心TPM外聘講師

財團法人中國生產力中心廠長班TPM課程外聘講師

具備企業實際導入TPM六年實踐經驗，并獲得JIPM TPM優秀獎

輔導企業導入TPM經驗超過12年

曾服務過的企業：

太古可口可樂 Coca Cola、黑松、中興啤酒廠、永豐紙業、永豐余、臺灣住特金、東云（不銹鋼）、福建水泥、聯華電子UMC、夏普電子SHARP、吉悌電信GT、世界先進集成電路、日月欣半導體、先豐通訊、沛亨電子科技、聯測科技、南茂科技、神達電子(廣州)、富士康（深圳）、北京衛星總裝(北京)、光陽工業、中華汽車、比亞迪（深圳）、沈陽重工集團、士林電機、東陽實業、南港輪胎、中科院系維中心、比克電池(深圳)、金萊克電機(蘇州)、遠東紡織(新埔廠)、遠東紡織(觀音廠)、寶成工業(越南)、華夏海灣、弘裕企業、介明塑料、臺暉鋁業、東展實業、金寶利集團(四會)、東帝士石化總部、南通愛德士(南通)、正峰印刷(深圳)、正偉印刷(上海)、友達光電臺灣三個廠 AUO、友達光電蘇州兩個廠（AUO）、SUNON（臺灣、佛山、昆山）、DELTA (深圳)、華碩計算機 兩個廠 ASUS、敬鵬工業T1,T2廠、耀華電子、越峰電子(華夏集團)、臺中三洋電子 SANYO、康師傅、裕隆汽車、協威雅（深圳）、桂盟企業(深圳)、高盟機械(深圳) 、翰詮特種纖維（浙江）、太平洋電線電纜、尚揚電子（揚州）、揚州保來得（揚州）、臺灣制罐、美隆電聲(塘廈)、富士高控股(香港)、中國航天新光集團（沈陽）… …

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