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課程介紹：

課程靶向：企業(yè)的痛點與困局

1、“沒有訂單等死 訂單充足找死”成為眾多企業(yè)（特別是中小企業(yè)或初創(chuàng)型企業(yè)）的常態(tài)，突顯出企業(yè)訂單交付計劃模式的薄弱與無力：

突然增產(chǎn)時手忙腳亂、淡季來臨時左右為難，根本沒有未來訂單交付的整體滾動式規(guī)劃

物料未能及時齊套時的臨時轉(zhuǎn)產(chǎn)頻繁發(fā)生

罔顧生產(chǎn)負荷能力而強行緊急插單

啥訂單都敢接卻從不嚴(yán)格評審，不能準(zhǔn)時交付時被客戶催單

為了確保準(zhǔn)時交付而一味增加庫存，導(dǎo)致庫存金額巨大（資金凍結(jié)）以及有效產(chǎn)能的損失，經(jīng)營脆弱且風(fēng)險巨大

2、訂單交付計劃模式不科學(xué)，既勞民傷財又效果極差：

迷信所謂“工序獨立精細化排產(chǎn)”，卻同時缺乏對投料的控制以及瓶頸產(chǎn)出能力的保護，結(jié)果則是庫存巨大而準(zhǔn)交率低下

排產(chǎn)時只考慮了所謂單個訂單的“標(biāo)準(zhǔn)周期ST”，并未考慮現(xiàn)場的生產(chǎn)及轉(zhuǎn)運方式，更沒有考慮“瓶頸產(chǎn)能的累積負荷”，導(dǎo)致多數(shù)訂單無法準(zhǔn)時交付

PMC與生產(chǎn)現(xiàn)場之間矛盾重重，生產(chǎn)現(xiàn)場喪失自主性與靈活度，導(dǎo)致產(chǎn)出效率低下

盲目迷信及照搬豐田的JIT計劃模式，卻沒有強大的現(xiàn)場管理能力及供應(yīng)管控能力相支撐，結(jié)果事與愿違

課程目標(biāo)：

掌握解困方法 實現(xiàn)高效交付

1、在如今新經(jīng)濟新競爭的經(jīng)營形勢下，“多品種 小批量 快交付”的訂單模式成為主流，“快魚吃慢魚”的速度競爭業(yè)已成為新的賽道。企業(yè)在不斷挖掘與開發(fā)自己產(chǎn)品競爭力的同時，已經(jīng)越來越認識到PMC（計劃、物料與倉儲管理）對于實現(xiàn)訂單高效交付的重要性：

準(zhǔn)時交付：贏得客戶

快速交付：擊敗對手

最低庫存：提升收益

2、精準(zhǔn)的訂單計劃與排產(chǎn)模式不僅能夠出色地完成訂單交付，而且能夠有效控制和降低物料流通和庫存成本，是企業(yè)保持優(yōu)勢的關(guān)鍵助力與保證。從MRP，JIT，到零庫存，精益生產(chǎn)、智能制造……，計劃模式與排產(chǎn)管理的技術(shù)在不斷更新與提高

3、企業(yè)老板、高管以及計劃\物料\倉儲及部門的人員通過聽課學(xué)習(xí)，從實戰(zhàn)案例中究竟可以掌握哪些實戰(zhàn)的知識與技能？獲得什么有價值的收獲？

建立訂單交付的精準(zhǔn)4級計劃體系。打通從未來訂單交付的規(guī)劃（PSI計劃）到工單日計劃（排產(chǎn)）的全部流程

掌握訂單交付規(guī)劃PSI的實戰(zhàn)技能，實現(xiàn)未來N個月產(chǎn)供銷一體化的滾動規(guī)劃與行動方案

學(xué)習(xí)約束理論TOC的SDBR模式，掌握10分鐘快速且準(zhǔn)確訂單交期評審的科學(xué)方法

學(xué)習(xí)約束理論TOC的SDBR計劃模式以及實戰(zhàn)工具，提升生產(chǎn)流程的有效產(chǎn)出能力，并實現(xiàn)訂單的快速交付與低庫存運營

掌握三種排產(chǎn)模式（工序精細排產(chǎn)、SDBR瓶頸負荷排產(chǎn)、豐田看板拉動排產(chǎn)）優(yōu)與劣的判斷標(biāo)準(zhǔn)，能夠為企業(yè)選擇當(dāng)下的最佳計劃模式

掌握庫存管控的科學(xué)方法與手段

課程對象：

生產(chǎn)運作高級管理人員、PMC核心成員、采購部門、生產(chǎn)部門核心人員

課程大綱：

模塊一：計劃與排產(chǎn)的原則基石：4級計劃體系

1、制造業(yè)的基石任務(wù)

思索1：源于訂單、終于交付的出色績效

準(zhǔn)交：贏得客戶

快交：擊敗對手

低庫存：提升收益

2、計劃模式的2大原則與4級體系

2大原則：滾動與冷凍

案例分享1：前推后拉的三九拉動法

4級體系

第1級：產(chǎn)供銷聯(lián)動PSI規(guī)劃

產(chǎn)能負荷、物料需求規(guī)劃

第二級：月次主計劃MPS

物料采購

成品入庫規(guī)劃

第三級：周次計劃

物料集結(jié)與齊套

第四級：日次排產(chǎn)計劃

制造指令

人員配置

產(chǎn)能配置

物料配送

模塊二：訂單交付的產(chǎn)供銷規(guī)劃PSI

1、頂層設(shè)計ＰＳＩ計劃

生產(chǎn)P、出貨S、庫存I聯(lián)動

案例分享2：PSI計劃評審制度

物料需求規(guī)劃

生產(chǎn)負荷

裝備能力

人員配置

思索2：負荷均衡化研討

2、案例分享3：PSI計劃5大核心

包含預(yù)測訂單、庫存保障、確定訂單

定期滾動

如何確定滾動率

基本時間單元

月次？周次？

嚴(yán)謹評審

生產(chǎn)構(gòu)造檢討與采購規(guī)劃

聯(lián)動計劃

3級計劃：PSI計劃、中日程、小日程

物料采購計劃與PO發(fā)行

模塊三：約束理論TOC的另類洞見

1、TOC經(jīng)典案例演示

瓶頸、約束與沖突

2、TOC的3大洞見

難以置信的瓶頸改善5步驟

9大金句

TOC的精益思維

韌性經(jīng)營的戰(zhàn)略&戰(zhàn)術(shù)樹

模塊四：TOC SDBR拉動式排程法

1、高德拉特博士的驚世名言

粗略的對勝過精準(zhǔn)的錯

2、三種排產(chǎn)方式的“優(yōu)”與“劣”

高德拉特博士的經(jīng)典演示與洞見

案例分享4：完美工廠游戲的驚人結(jié)論

思索3：何為“拉動式生產(chǎn)”？

工序精細化獨立排產(chǎn)的理性批判

勞命又傷財

想當(dāng)然的假設(shè)

案例分享5：TOC SDBR排程法

玩轉(zhuǎn)產(chǎn)能與周期

SDBR3大核心步驟

識別瓶頸

設(shè)置緩沖

設(shè)定繩長

思索4：DBR的準(zhǔn)時交付與SDBR的快速交付

SDBR的運用

訂單交付快速回復(fù)

工單三色進度與順序管理

優(yōu)化繩長

瓶頸負荷累積

投料控制

2張核心表單

SDBR軟件化：掌上工廠

模塊五：生產(chǎn)用主物料庫存控制

1、庫存控制的宏觀對策

VMI倉庫（中間運營倉庫）的活用：不能壓榨供應(yīng)商！

案例分享6：JIT物料納入體制

計劃變更的評審制度

2、庫存控制的微觀對策

三類物料安全庫存的設(shè)置方式

通用物料

專用物料

特殊物料（采購周期長、單價昂貴）

安全庫存的設(shè)置方式；

降低庫存的長期與短期對策；

安全存量、安全前置時間、安全產(chǎn)能

物料需求量的精確預(yù)測---引當(dāng)表的活用

呆滯料的及時處理：舍不了孩子套不著狼！

案例分享7：供應(yīng)商黑名單

李老師

生產(chǎn)運作與精益制造實戰(zhàn)型專家

精益經(jīng)營實戰(zhàn)型專家

廣州勵創(chuàng)企管首席專家

多家國內(nèi)知名企業(yè)特聘生產(chǎn)運作管理高級顧問

學(xué)歷：中國科學(xué)技術(shù)大學(xué) 近代物理系理論物理專業(yè) 理學(xué)學(xué)士

學(xué)歷：中國科學(xué)院等離子物理研究所 低溫等離子試驗技術(shù)專業(yè) 碩士研究生

12年日資企業(yè)生產(chǎn)運作管理模式的企業(yè)實踐經(jīng)歷，20年管理培訓(xùn)和顧問經(jīng)驗。系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)運作管理理念、實戰(zhàn)工具與方法，對“日本式精益制造管理”有著深刻獨到的見地。擅長生產(chǎn)現(xiàn)場管理、精益生產(chǎn)方式、設(shè)備TPM管理、工廠物流管理、品質(zhì)保證、產(chǎn)銷量交期管理、生產(chǎn)技術(shù)管理、團隊建設(shè)、精益化PMC、智能制造等。

自主研發(fā)系列生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程適合企業(yè)生產(chǎn)各級管理人員，課程以日本精益制造管理模式為主體，吸納先進的世界制造管理經(jīng)驗，結(jié)合自身的實戰(zhàn)經(jīng)驗，力創(chuàng)國內(nèi)制造管理模式的前沿。李老師授課風(fēng)格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力，十多年的豐富經(jīng)驗為他的課程墊入了大量的事實與案例。通俗、實用、有效是課程的最大特色。

重要經(jīng)歷：

作為公司歷屆“安全衛(wèi)生5S委員會”主力成員（3屆委員長），建立了公司6S活動的框架（活動內(nèi)容、評估標(biāo)準(zhǔn)/手段、活動組織、展開方式）。在5年的實戰(zhàn)中積累了豐富的經(jīng)驗，也幫助公司和眾多其他企業(yè)實施現(xiàn)場診斷、改善。

主導(dǎo)公司“混流生產(chǎn)方式”導(dǎo)入與實施項目，實現(xiàn)了多品種、小數(shù)量產(chǎn)品的柔性生產(chǎn)重大突破。

主導(dǎo)公司“錄音機新機種導(dǎo)入2W內(nèi)合格率100%作戰(zhàn)”項目獲得全公司大獎。

主導(dǎo)公司物流 “在庫（仕掛）的徹底壓縮”、“6S思想/物流最簡化倉庫的徹底實現(xiàn)” 革新項目，6個月時間實現(xiàn)了公司倉庫場地壓縮1100平方米、在庫精度100%、清潔化倉庫初步形成的驕人戰(zhàn)績。在“單純的倉庫保管功能”向“高效物流中心”轉(zhuǎn)變職能的前進道路上邁出了堅實的第一步！

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