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課程介紹

不進行PMC生產(chǎn)計劃與物料控制的全面優(yōu)化的精益生產(chǎn)是不可能成功的，只有完善PMC生產(chǎn)計劃模式與物料控制系統(tǒng)，精益生產(chǎn)才能持續(xù)取得深水區(qū)的有效改善和成功變革。

現(xiàn)代企業(yè)都期望低庫存而能滿足客戶需求的流暢生產(chǎn)環(huán)境，以適應當今激烈競爭微利時代。物料資金一般占企業(yè)營運資金55%~80%，而生產(chǎn)進度依時完成，直接影響客戶合作滿意程度，鑒此，物料控制(俗稱物控MC)和生產(chǎn)控制(俗稱生管PC)，這個部門(PMC)掌握企業(yè)生產(chǎn)及物料運作的總調度和命脈。直接涉及影響生產(chǎn)部、生產(chǎn)工程部、采購、貨倉、品控部、開發(fā)與設計部、設備工程、人力資源及財務成本預算控制等。生產(chǎn)及物料控制部門和相關管理層必須充分了解:物料計劃、請購、物料調度、物料的控制(收、發(fā)、退、借、備料等)、生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)進度控制，并諳熟運用這門管理技術來解決問題。

PMC計劃與物控是工廠運營管理的中樞。在生產(chǎn)計劃和物料控制層面上，PMC人員是所有生產(chǎn)部門上司！而對于眾多企業(yè)，尤其是中國成長型企業(yè)，PMC生產(chǎn)計劃與物料控制的組織、運作與流程成了企業(yè)最薄弱的環(huán)節(jié)。

本課程同時結合精益化、信息化和自動化的技術，向大家呈現(xiàn)精益物料配送系統(tǒng)、自動化倉儲和工業(yè)4.0下的信息化技術應用。

本課程基于PMC計劃與物控運作的基本原理和管理要素，結合段富輝老師20余年在企業(yè)生產(chǎn)運營和精益生產(chǎn)推進的經(jīng)驗，以世界500強先進企業(yè)的PMC計劃物控體系為方向，全面剖析PMC運作的原理和流程。透過學員研討和習作技能，幫助學員提升工作技能和管理技巧。

課程收益：

1、如何進行生產(chǎn)計劃體系架構分析；

2、生產(chǎn)計劃與物料計劃的協(xié)調；

3、了解主生產(chǎn)計劃的格式及功能；

4、生產(chǎn)計劃的格式與功能導入；

5、學會對準時交貨，生產(chǎn)計劃達成進行分析；

6、精通淡旺季生產(chǎn)計劃變通之道；

7、如何分析訂單交貨周期及物料交貨；

8、物料的延誤狀態(tài)分析與改善；

9、如何建立物料控制的長效機制。

培訓對象

采購,倉儲，銷售部門/經(jīng)理/主管/跟單人員，制造業(yè)生產(chǎn)計劃主管，物料計劃/經(jīng)理/主管/計劃人員/跟單人員，生產(chǎn)部門/經(jīng)理/主管/管理人員，業(yè)務部門經(jīng)理/主管/跟單人員.、精益推行人員

課程大綱：

第一講：PMC生產(chǎn)計劃物料控制概述

1.現(xiàn)代生產(chǎn)管理的特點

2.PMC的核心理念：約束出效率

3.企業(yè)從創(chuàng)業(yè)到發(fā)展的組織機構演變過程

4.企業(yè)運營的核心業(yè)務流程

5.PMC基本含義及其原理分析

6.PMC人員的工作職責

7.PMC組織在現(xiàn)代企業(yè)運營中的地位與作用

第二講：企業(yè)PMC生產(chǎn)物控系統(tǒng)的KPI運作體系

1.企業(yè)運營的KPI關聯(lián)圖

2.PMC精準管理的原則：避免稀里糊涂的生產(chǎn)管理

3.錯誤的管理指標是浪費的根源

4.精益生產(chǎn)對PMC計劃物控系統(tǒng)的要求

5.現(xiàn)代企業(yè)計劃控制系統(tǒng)（PC）的關鍵管理指標

6.現(xiàn)代企業(yè)物料控制系統(tǒng)（MC）的關鍵管理指標

7.適應精益生產(chǎn)的關鍵管理指標剖析

8.PMC基礎數(shù)據(jù)統(tǒng)計與管理

9.標準工時在PMC系統(tǒng)中的深度應用

10.案例：某企業(yè)基于標準工時的產(chǎn)能管理

第三講：需求管理

1.需求預測的重要作用

2.需求預測的分類

3.預測的方法與預測的步驟

4.需求計劃、銷售訂單及預測管理

5.銷售預測與主生產(chǎn)計劃鏈接流程

6.定單評審與反饋機制

第四講：PC -生產(chǎn)計劃管理

1.新時期下的生產(chǎn)計劃特點

2.制造業(yè)生產(chǎn)計劃的模式

3.生產(chǎn)計劃管理七大步驟

4.不可忽略的互動：精益產(chǎn)線布局模式與生產(chǎn)計劃模式的關系

5.產(chǎn)能負荷分析：從粗放的產(chǎn)能管理到精細的產(chǎn)能評價

6.如何實施基于標準工時的人員產(chǎn)能分析

7.如何實施設備、模具的產(chǎn)能規(guī)劃管理劃（機器、OEE）

8.從長期計劃到短期計劃

9.生產(chǎn)計劃制定的流程順序

10.如何定制生產(chǎn)月計劃、周計劃與日計劃

11.滾動生產(chǎn)計劃的制定與要領

12.計劃穩(wěn)定性管理：謀求主生產(chǎn)進度計劃的穩(wěn)定

13.客戶導向的計劃內達成率管控

14.影響生產(chǎn)排程的主要問題

15.案例：某企業(yè)的131滾動排產(chǎn)模式

第五講：生產(chǎn)計劃的進度管理

1.計劃信息與控制信息管理模型

2.訂單執(zhí)行中的進度管理

3.產(chǎn)計劃與進度控制中的跨部門作戰(zhàn)

4.進度滯后的一般性成因分析及對策

5.控制信息源頭：進度把握與日報系統(tǒng)

6.產(chǎn)能精準把握：生產(chǎn)進度控制的有效產(chǎn)能把握管理

7.改善生產(chǎn)周期：生產(chǎn)進度控制的生產(chǎn)周期控制與改善

8.精益進度管理：實施按小時節(jié)拍的生產(chǎn)進度管控

9.生產(chǎn)班組管理：生產(chǎn)計劃的班清、日清管理

10.避免拖泥帶水：進度控制中的尾數(shù)與清單管理

11.工序交接管理：實時的工序間交接管理

12.挽回計劃的制定

13.生產(chǎn)調度的協(xié)調功能

14.進度日常保證：生產(chǎn)協(xié)調會

15.柔性管理：外發(fā)管理

16.生產(chǎn)進度目視化管理

第六講：MC-物料控制的供應管理

1.MRP在生產(chǎn)運作中的位置

2.獨立需求和非獨立需求

3.物料工程管理

物料的一般分類

物料管理ABC法

BOM管理（物料清單）

物料標準損耗管理

4.主生產(chǎn)計劃與準時供應

5.物料供應的前置時間

6.物料需求與低庫存采購

7.物料短缺的成因分析及其對策

8.物料齊套定義與管理

9.系統(tǒng)支持的關鍵：帳物相符率

10.供應鏈整合及采購及時率管理

11.物料需求計劃與采購

12.物料短缺八大原因和七種預防對策

第七講：MC-物料控制的庫存管理

1.庫存的作用及形式

2.庫存的成本

3.庫存管理的衡量指標

4.庫存規(guī)劃與控制

采購分析工具在庫存規(guī)劃中的指導作用

ABC法在庫存規(guī)劃中的運用

庫存規(guī)劃：如何介定安全庫存、最低庫存與最高庫存

5.PFEP零件規(guī)劃

確定目標產(chǎn)品

實施PFEP零件規(guī)劃

PFEP零件規(guī)劃的意義

PFEP成功的關鍵

6.精益生產(chǎn)有效降低庫存的常用做法

7.倉庫布置

8.物料管理中的信息失真及其對策

9.案例：某企業(yè)的自動化倉庫

第八講：精益生產(chǎn)物料配送管理

1.物料分發(fā)的三種方式（發(fā)料、領料、配送）

2.生產(chǎn)物料的備料運作模式

3.建立精益超市運作方式

4.配送路線設計

5.拉動/看板信息系統(tǒng)設計

內部拉動系統(tǒng)的建立

何為看板Kanban

看板的工作原理

看板的類型

看板的工具形式

計算看板數(shù)量

看板拉動的觸發(fā)點

看板的目視化展示

看板的運行規(guī)則

建立看板的考慮問題

6.物料運作的管理

確定配送標準作業(yè)和時間

單個零件的停車站和時間設計

一個單元所有零件配送的時間

配送路徑的擴大和優(yōu)化

配送改善結果分析

配作工作標準化作業(yè)

設計精益配送路線的成功要訣

7.精益JIT供料運作模式

8.VMI運作模式應用

9.案例：某企業(yè)看板拉動模式

10.案例：某企業(yè)自動化物料配送運作

段老師

著名管理培訓+咨詢的雙棲專家

中國智能制造協(xié)會智能生產(chǎn)咨詢專家

中國工業(yè)工程協(xié)會專家組顧問

中國職業(yè)健康與安全促進會特聘顧問

中國HR3000強專家評委

中國包裝協(xié)會專家組委員

曾任職富士康科技集團資深副總、IE學院副院長，資深副總，專注工廠研究20年；為超過200家工業(yè)企業(yè)提供管理咨詢服務

段富輝老師是鴻海富士康eCMMS運營模式的主要奠基人之一，成功創(chuàng)建富士康四大管控系統(tǒng)，包括工管系統(tǒng)、品管系統(tǒng)、生管系統(tǒng)和經(jīng)管系統(tǒng)，并擴展至集團全球。在擔任富士康集團“標準化推行處”項目經(jīng)理期間，用3年時間將富士康生產(chǎn)效率做到全球第一并持續(xù)至今，用4年時間將富士康推進世界500強行列，期間從未發(fā)生重大質量問題，效率及利潤率增漲在同行業(yè)中持續(xù)遙遙領先；

授課風格：

?40%的課程講授；30%的案例分析；30%的分組演練與點評；信奉好的課程是設計出來的，課件內容包括講義，試題，標準答案，互動案例設計，點評角度設計，運用操作手冊等六大部分，充滿激情與抑揚頓挫的演講非常具有沖擊力，多年的咨詢業(yè)經(jīng)驗和豐富的案例使段富輝老師的課程充滿實用性和實戰(zhàn)性。

主講課程：

1-《工業(yè)40與中國智能制造》

2-《SCM-精益供應鏈管理》

3-《VSM-精益價值流圖分析與優(yōu)化》

4-《VAVE-價值分析與價值工程》

5-《PMC-生產(chǎn)計劃與物料控制》

6-《TPM-全員設備維護》

7-《TQM-全員質量管理》

8-《金牌班組長的“八項”能力訓練》

9-《“零事故”安全管理》

10-《IATF16949-五大工具》

部分客戶案例：

深圳市泰合自行車業(yè)有限公司：10年間段老師先后三次進入該公司展開咨詢項目，從標準工時建立、KPI導入到績效薪資制度完善；從生產(chǎn)效率提升、物料成本下降到品質成本降低；從訂單作業(yè)流程梳理到現(xiàn)場改善提升；一批又一批的干部在我的培訓和輔導下成長，人員從第一次進入時的800多人，發(fā)展到現(xiàn)在的6000多人；由一個工業(yè)園發(fā)展到五個工業(yè)園，是成為深圳自行車業(yè)的標桿。由于在該公司的有效輔導，使段老師進入幾乎深圳所有成車廠進行輔導---如華慶自行車，保安自行車，新錦大自行車，大行自行車，喜聯(lián)發(fā)自行車---，整體行業(yè)生產(chǎn)效率提升都在30%以上。

歐納康科技(深圳)有限公司：10年間段老師先后三次進入該公司展開咨詢項目，包括基礎工程建設(標準工時/KPI/績效薪資制度)舊工業(yè)園平面布局改善/新工業(yè)園物流分析，產(chǎn)線設計，平面布局設計；研發(fā)系統(tǒng)作業(yè)流程重組及績效考核；除咨詢外，每年都有對該公司的干部進行管理培訓，段老師用通俗易懂的語言，形象生動的案例，將枯燥的制造業(yè)管理命題，講的深入淺出，深受各級干部好評，老師講述的內容，幾乎成為干部的工作標準，影響了一批又一批的干部。

東莞泰興金屬有限公司：該公司已經(jīng)成長為北美市場最大的戶外家具供應商，每月出口到北美的塑膠金屬家具高達600多個貨柜；段老師4次進入該公司展開咨詢項目，將該公司的生產(chǎn)效率從38%提升到85%，人均月產(chǎn)值從不到2萬元(人民幣)提升到5萬元；通過流程簡化和價值分析，將該公司的交貨周期從60天縮短到45天，更協(xié)助電腦部門開發(fā)完善ERP系統(tǒng)，使管理流程有效的透過系統(tǒng)進行運作，固化了運營管理運作；現(xiàn)在，該公司已經(jīng)發(fā)展到4個公司，6000多人，年產(chǎn)值超10億。

維珍妮國際：2009至2010年度，簽下18個月的咨詢項目，對整個公司的運作流程與組織架構進行垂直整合，經(jīng)過艱苦卓絕的工作，該公司作業(yè)周期由90天縮短至60天，形成了以產(chǎn)品別和客戶別相結合的部門架構，內部營運管理的效率得到巨大的提升；此外，由于運作流程的梳理及標準化，也加速了該公司的信息化建設，協(xié)助著名ERP品牌SAP在該公司成功上線；咨詢滿意度達到98%。

衛(wèi)潔潔具：段老師是進入該公司的第一個大陸咨詢顧問，根據(jù)訂單有大/中/小、產(chǎn)品有難/中/易的特點，段老師為裝配車間規(guī)劃了長/短/中三種形式的產(chǎn)線，使不同的訂單和不同的產(chǎn)品各得其所，生產(chǎn)效率由65%提升到88%，場地面積縮短20%，間接人員減少12%；其規(guī)劃理念和方法，推廣到旗下所有廠區(qū)，一直沿用至今。

金華門業(yè)：短短4個月的時間就完成了原定6個月完成的工作量；準時交貨率由35%提升到95%，客訴率由原來的40%下降到5%；更為公司培養(yǎng)了一批能征善戰(zhàn)的生產(chǎn)干部，每次段顧問上課的時候，400人的禮堂座無虛席，實用，實戰(zhàn)，實際的課程講解使干部們流連忘返；

得理樂器：連續(xù)四年被該公司聘請為管理顧問，從南山廠區(qū)，福永廠區(qū)到珠海廠區(qū)，從建立標準、理順流程、確定目標、導入KPI、修訂績效薪資制度、規(guī)劃新廠區(qū)平面布局，長期的輔導結合各級干部的努力，該公司各方面均取得驕人的業(yè)績，生產(chǎn)效率由45%上升到80%，人均月產(chǎn)值由不足2萬上升到4、5萬，產(chǎn)品不良率由8%下降到千分之三；在企業(yè)文化，人文關懷，文化娛樂活動方面也形成鮮明的特色，提升了企業(yè)競爭力；

曾服務的企業(yè)：

輕工食品行業(yè)：廣東嘉士利食品有限公司(美資)、太古可口可樂(惠州)灌裝有限公司、百事可樂(廣州)灌裝有限公司、河南雙匯集團印刷包裝公司、味可美食品、廣東溫氏集團有限公司、河南天地鵝業(yè)有限公司、河南鵝家莊食品有限公司、河南響當當食品有限公司、河南泓一食品有限公司。

電子電器行業(yè)：松下電器(廣州)有限公司(日本)、日本精工、廣州奧林巴斯(廣州)電器有限公司(日本)、東莞三洋電機廠(日本)、深圳友利電電子株式會社(日本)、廣東船井株式會社(日本)、深圳華為科技有限公司、東莞港芝電子有限公司(塘廈工廠)、廣州美亞股份有限公司、河南環(huán)宇集團、河南環(huán)宇賽爾電池有限公司、河南金馬電池有限公司、河南源泉電器有限公司、河南新飛電器有限公司、河南新飛亞電工有限公司、河南中寶電氣有限公司。

印包造紙行業(yè)：勤達印刷集團、晨光印刷有限公司、裕同印刷集團山東分廠、江蘇時代包裝有限公司、星光印刷深圳有限公司、香港中南印刷集團、湖北維達紙業(yè)，河南豐達紙業(yè)。

機械儀表行業(yè)：佛山能拓工業(yè)爐有限公司、東莞嘉晟五金螺絲廠、江陰法爾勝-貝卡爾特光纜鋼制品有限公司、佛山市南海偉成機器制造有限公司、佛山三界五金鍛壓機械廠、佛山市土禾通風設備有限公司、河南威猛振動設備有限公司、河南誠信振動設備有限公司、河南振源振動設備有限公司、河南艾普利濾清器有限公司、河南力之星實業(yè)有限公司、宗申摩托(河南制造廠)、河南和協(xié)集團、河南新能電動汽車有限公司、河南海寶電器集團、河南豫通集團泵業(yè)有限公司、河南新平科煙機制造有限公司、河南中航集團134廠。

五金模具行業(yè)：廣東聯(lián)塑集團、廣東港豐集團、杜邦線纜(東莞)有限公司、深圳市平進模具有限公司、重慶市東升鋁業(yè)股份有限公司、東莞榮順五金制品有限公司、湖南金聯(lián)星特種材料有限公司、南通永高鋼絲制品有限公司、廣州華德汽車彈簧有限公司、河南禹州春旭鈞瓷有限公司……

生物制藥行業(yè)：廣州美普股份有限公司(美資)、溫州市衛(wèi)康生物醫(yī)藥有限責任公司、深圳市朗歐生物醫(yī)藥有限公司、河南南陽仲景宛西制藥（精細化管理咨詢）、河南輝縣九勢制藥（生產(chǎn)現(xiàn)場改善咨詢）、河南輝縣百泉制藥（設備改造咨詢）、石藥銀湖制藥有限公司（價值工程與精益價值流培訓）、廣州拜迪生物醫(yī)藥有限公司、江蘇法爾勝股份有限公司、江蘇大通機電有限公司、河南惟德化工有限公司、河南華南生物醫(yī)藥有限公司、河南佐今明醫(yī)藥有限公司、河南駝人集團……

化工能源行業(yè)：泰合碳纖維(臺灣)有限公司、廣東新能源有限公司、佛山市南海區(qū)曄彩金屬噴涂有限公司、新星化工冶金材料(深圳)有限公司、佛山市瑞鼎化工有限公司、河南三力碳素有限公司……

紡織鞋服行業(yè)：維美家用紡織品有限公司、浙江華欣家紡有限公司、金億家紡服飾有限公司、藤井制帽(寧波)有限公司、香港無敵制衣有限公司、東莞宏發(fā)鞋材有限公司、東莞宏業(yè)制鞋有限公司。

家裝工藝行業(yè)：廣州增城皇朝家私、東莞美時家俱有限公司、巨千家具有限公司(臺資)、順德雅舍家具有限公司、廣東聯(lián)邦家私集團有限公司 、深圳市夢甜甜家具有限公司、河南維德家紡有限公司、鄭州三越商貿有限公司……

汽車/裝備行業(yè)：廣汽豐田、廣汽豐田榮程鈑金、廣州本田、東風發(fā)動機廠、唐山機車（中車集團）、東風德納車橋、廣瑞股份汽車零部件、長春科世達、柳州紅旭汽車零部件、山東青島畢勤汽車電子、合肥江淮汽車、南昌五菱汽車、湖北駱駝集團、揚州阿波羅、南寧駱駝集團、青島玖兆股份、宗申（河南）有限公司、鄭州盾構機（中鐵裝備）、宇通客車、日產(chǎn)汽車（鄭州）工廠、北汽股份、北汽雷沃車輛……

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